1、混凝土缺陷修复方案DOC第一节 编制依据、范围及说明 1.1、编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152、水工混凝土结构设计规范SL191-20083、水利水电建设工程验收规程SL223-20084、水利水电工程施工质量评定规程SL176-20075、水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准(第一部分：土建工程) DL/T5113.1-20056、混凝土坝养护修理规程SL230-20157、混凝土质量控制标准GB50164-20118、水工混凝土施工规范SL677-20149、水利水电工程技术术语标准SL26-201210、水利工程质量事故处理暂行规定水利部19
2、99年第9号令。11、南郑县云河水利水电枢纽工程施工图纸12、本公司以往类似工程的施工经验。 1.2、适用范围 本方案适用于南郑县云河水利水电枢纽工程大坝混凝土缺陷修复施工。 1.3、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土结构在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。 第二节 工程概况 南郑县云河水利水电枢纽工程主要工程内容为：坝高63m，坝长146.4m，水库总库容984万m，水库枢纽工程由碾压混凝土重力坝、放水排沙底孔、引水建筑物等组成，新建坝后电站主副厂房、35KV升压站、制作与安装金属结构及机电设备、安装3台800KW水轮发电机组等组成。南郑县云河水利水电枢纽
3、工程主要由拦河坝、放水（冲砂）底孔、坝后电站和升压站等组成。拦河坝坝顶高程893.0m，坝底高程830.0m，最大坝高63.0m，最大底宽56.5m，最大底长74m，坝顶宽度7.0m，坝顶长度146.4m。混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等，针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷，我部在混凝土施工前做了详细的技术交底，以便在施工过程中提前预防。第三节 混凝土结构外观质量缺陷分类及判别标准 3.1混
4、凝土结构质量缺陷分类根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位、严重程度、对结构安全、运行及外观影响程度，混凝土结构质量缺陷分为三类。类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。类质量缺陷为：对结构安全、运行、外观有影响，需进行加固、补强等特殊处理，处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。3.2混凝土结构外观质量缺陷判别标准混凝土结构外观质量缺陷判别标准见表1。表1 混凝土结构外观质量缺陷判别
5、标准项目区域质量标准内容类类外部尺寸渠道衬砌工程宽度允许偏差30mm检测合格率60%60%钢筋混凝土建筑物允许偏差20mm检测合格率60%60%不平整度渠道衬砌工程不大于10 mm/2m检测合格率60%60%钢筋混凝土建筑物不大于4 mm/2m检测合格率60%60%较高速水流区V6m/s：局部突起高度12 mm一般流速区V6m/s：局部突起高度25 mm表面缺陷蜂窝空洞累计面积5%累计面积%单个面积m210%0.02m210%0.02m2气泡累计面积5%累计面积%单个直径mm10%10mm10%10mm缺损掉角累计面积5%累计面积%单个面积m210%0.15 m210%0.15m2注：表面缺陷
6、面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm错台。3.3混凝土结构内部质量缺陷检查标准3.3.1 混凝土结构内部质量缺陷检查标准见表2。表2 混凝土结构内部质量缺陷检查项目和标准检查项目质量标准设计龄期抗压强度渠道衬砌（或素、少筋）混凝土 保证率80%，最低强度值不低于设计要求的15，平均值满足设计要求钢筋混凝土 保证率90%，最低强度值不低于设计要求的15，平均强度值满足设计要求设计龄期抗渗性渠道衬砌（或素、少筋）混凝土 抗渗试件合格率不低于80钢筋混凝土 抗渗试件合格率不低于90设计龄期抗冻性渠道衬砌（或素、少筋）混凝土 抗冻试件合格率不低于80钢筋混凝土 抗冻试件合格率
7、不低于903.3.2凡混凝土性能抽样检测质量达不到质量标准的或混凝土实体结构发现异常情况的，应进行专向检查（测）及专题研究，并按类质量缺陷处理。3.4混凝土结构裂缝检查判别标准混凝土结构裂缝检查判别标准见表3表3 混凝土结构裂缝检查判别标准项 目 类 类 类渠道衬砌（或素、少筋）混凝土工程缝宽0.2mm缝深较浅，为龟裂或呈细微不规则状缝宽0.2mm缝长200cm缝深基本穿透结构厚度/钢筋混凝土建筑物工程缝宽0.2mm缝长100cm缝深不超过钢筋保护层缝宽0.2mm0.4mm缝长100-400cm缝深超过钢筋保护层小于结构厚1/2缝宽0.4mm缝长400cm缝深大于结构厚1/23.5混凝土结构止
8、水缺陷检查判别标准除满足材料各项具体标准及施工检查标准外，止水不应渗水。混凝土结构止水检查判别标准见表4表4 混凝土结构止水缺陷检查判别标准项目类类类渗水状况渗水滴水流水破损状况轻微破坏一般破损严重破损止水偏移小于10mm10mm30 mm大于30 mm第四节 混凝土缺陷修复施工工艺 4.1、缺陷修复施工工艺流程 混凝土缺陷修复施工工艺流程图评估混凝土缺陷分析产生缺陷的原因记录混凝土缺陷定出混凝土缺陷区域准备修补材料凿除缺陷混凝土增加锚固钢筋混凝土缺陷修补监理工程师旁站修补混凝土养护根据已修复缺陷经验补充完善混凝土修复方案4.2一般原则4.2.1各种混凝土结构质量缺陷，一般应修补或处理。4.2
9、.2混凝土结构质量缺陷处理，应满足国家、行业质量标准，还应满足设计文件及合同要求。4.2.3在满足设计要求及建筑物安全运行的前提下，混凝土结构质量缺陷处理，应以尽量少损伤母体为原则。修补材料强度、耐久性、防渗性均应高于母体原材料一个级别，与母体粘结好、无毒，确保结构整体强度和长期可靠运用，并尽可能兼顾结构外观效果。4.2.4未经工程使用验证的修补材料，需通过室内配合比试验及现场试验验证，经监理单位批准后，方可使用。对已有成功使用经验但施工单位未使用过的修补材料，需进行现场工艺试验。4.2.5已发生的施工缺陷，在查明缺陷原因后，应吸取教训，改善施工条件、完善施工工艺，防止类似缺陷继续发生。4.2
10、.6气泡、麻面、蜂窝、缺损等表面缺陷，原则上宜在拆模检查后及时处理。需对原结构进行切槽、打磨处理的缺陷，原则上应在混凝土达到50%设计强度后处理，对温度反应敏感的缺陷，应在适宜的环境和季节时处理。4.2.7结构性裂缝，应首先消除产生裂缝原因。对因基础变形产生的上部混凝土结构裂缝，应首先进行基础处理，然后再进行上部结构裂缝处理。对荷载敏感的结构裂缝，应首先卸载或减少荷载后，再进行相应裂缝处理。对仍处于活动状态的裂缝，宜用柔性材料处理4.2.8缺陷处理时应确保结构和处理人员安全。4.3、混凝土缺陷评估混凝土结构模板拆除后，应有监理（建设）单位、施工单位对外观质量进行检查，对出现的外观质量缺陷，根据
11、其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表-1进行评估确定，并做出记录，然后按照批准的施工技术方案进行处理。 4.4、分析产生缺陷的原因混凝土的外观质量缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、夹渣 、缺棱掉角、表面裂纹等几种现象，以下针对不同缺陷产生的原因逐一进行分析。 4.4.1、麻面现象麻面现象：为混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，但无钢筋和石子外露。产生原因：（1）、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂涂抹不均匀，拆模时混凝土表面被粘损。（2）、模板缝隙拼装不严实，堵头板封堵不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。（3）、混凝土浇筑时，一部分气泡停留在模板表面。（
12、4）、混凝土中含气量过大，在浇筑过程中气泡未及时排出。4.4.2、蜂窝现象蜂窝现象：为混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生原因：（1）、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差。（2）、未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣过量，造成混凝土离析。（3）、模板缝隙未堵好，或堵头板未封堵严密，造成严重漏浆。4.4.3、孔洞现象孔洞现象：为混凝土结构内部有空隙，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。产生原因：（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）混凝土入泵前未进行高速旋转搅拌，混凝土各性能参
13、数严重衰减，流动性差。（3）混凝土中有硬物和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。（4）混凝土施工组织执行不到位，混凝土到场时间过长，各项参数严重衰减，扩展度过小，流动性较差。 4.4.4、露筋现象露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。产生原因：（1）混凝土灌注时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围。（3）因配合比不当、混凝土到场时间过长、入仓前未进行高速旋转搅拌，混凝土产生离析，模板严重漏浆。（4）混凝土浇筑时，钢筋保护层过小，造成漏筋。（5）混凝
14、土浇筑时间过长，造成流动性极差，浇筑间隔时间过长，前段浇筑已形成冷缝，混凝土无法流动造成漏筋。4.4.5、缺棱掉角现象缺棱掉角现象：为混凝土不规整，棱角有缺陷。产生原因：（1）过早拆除模板。（2）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（3）冬季施工时，混凝土局部受冻。 4.4.6、夹渣现象夹渣现象：为混凝土内部有杂物且深度超过保护层厚度，造成结构整体性不良，杂物来源有两种情况，一种是原材料中的杂物，另一种是施工现 场遗留下的杂物。产生原因：（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚集在一
15、处，最后未及时清理。（3）混凝土浇筑过程中严重漏浆。4.4.7、疏松现象疏松现象：前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低。 产生原因：（1）混凝土浇筑过程中严重漏浆。（2）水泥强度很低而又计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。（3）严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。4.4.8、裂缝现象裂缝现象：混凝土原生的微细裂纹，对结构和使用影响不大，可
16、以不修补。但是必须防治产生宽度大于0.2mm的表面裂缝。产生原因：（1）干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完 毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂 的用量等有关。（2）塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度
17、很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境 温度、风速、相对湿度等等。（5）化学反应引起的裂缝为混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。 这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。 4.4.9、外形缺陷现象外形缺陷及外表缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言，指混凝土结构棱角不直，缺棱掉角、
18、翘曲不平、飞边凸肋、错台。产生原因： （1）拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋、错台等。4.4.10、外表缺陷现象混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。产生原因： （1）掉皮的原因，一个是水灰比偏大，混凝土料过稀， 泌水严重。下层混凝土浇注完成后继续浇注上一层，此时若混凝土料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象
19、。已浇注成型好了的仓段再次受到扰动，引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，自密实混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。（2）起砂是由于混凝土浇注时由于模板没有充分涂刷脱模剂或者模板漏浆严重，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。（3）沾污是未能保持混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，原混凝土未完全清理干净。4.5、记录混凝土缺陷现场质检员及技术员根据所出现的缺陷进行详细的记录，记录内容包括缺陷出现的时间、位置、种类、范围大小、修复方法等。 4.6、定出混凝土缺陷区域混凝土缺陷出现及记录后，由生产副经理组织工程技术部、安全质量部、施工作业班组
20、到现场进行缺陷分析，根据缺陷类型及影响范围划定修复区域，必须保证把缺陷范围内的松散混凝土全部凿除或磨平，然后进行修复，以保证外观质量。 4.7、缺陷混凝土凿除对于深度小于5mm的麻面、蜂窝，修复工人用打磨机抹平，然后进行修复。对于深度大于5mm的麻面、蜂窝，根据划定的区域，修复工人用凿子凿成四边形或规则的多边形，深度为直至把松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据试验室提供的水泥砂浆配合比进行修复养生。对于漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层和缺棱掉角，根据划定区域，修复工人用凿子将区域内松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据试验室提供的水泥砂浆或细石混凝土配合比进行修复并养生。 4.8、混凝土缺陷修复
21、在进行混凝土缺陷修复前，报监理工程师检验，检验合格后利用试验室提供的水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土配合比进行拌制材料进行修复，修复过程中请监理工程师旁站，修复完成后进行重新验收。 4.8.1、蜂窝麻面修复（1）对于小于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内打磨完成后，将坑内杂物清理干净并用水充分湿润，然后根据试验室提供的水泥浆或水泥砂浆配合比进行修复。、（2）对于深度大于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内将松散混凝土凿除后，将杂物清洗干净并用水充分湿润，用丙乳砂浆进行修复。最后对修复 后的缺陷进行仔细养护。（3）修补时对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残碴、至母体密实面，凿成斜坡，再用高压风水冲洗干净
22、，然后涂一层界面剂，再用丙乳砂浆处理。有外观要求的表面，最后再用与母体颜色相近的丙乳砂浆收面。对于空径20mm，深度50 mm的空洞，应浇筑高于母体一级标号的混凝土。4.8.2、孔洞修复将缺陷范围内的松散混凝土凿除后，用钢丝刷或压力水冲刷湿润后， 然后用高一个强度等级的细石混凝土进行修复，并振捣密实，然后仔细养护。4.8.3、露筋及缺棱掉角修复用凿子将划定区域内的松散混凝土凿除，露出新鲜坚实的骨料，然后用水冲洗干净并湿润，当露筋和缺棱掉角比较小时用丙乳砂浆修复，当露筋和缺棱掉角比较大时，用高一个强度等级的细石混凝土进行修复并振捣密实，然后仔细养护。外露非受力钢筋头、钢管头应予切除，并打磨到混凝
23、土面以下12mm，清洗干燥后，涂丙乳砂浆抹平。外露受力钢筋，原则上应结合构件外形修整一并处理。严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋和钢管头。4.8.4、夹渣修复（1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹的丙乳砂浆。（2）如果夹渣部位较深，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.8.5、疏松修复 （1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全拆除，重新建造。（2）局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿
24、润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.8.6、裂缝修复（1）在裂缝不降低承载力的情况下，采取表面修补法、充填法、注入法等处理方法： 表面修补法。该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。 充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，其他部位用表面处理法封住，使 用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补。（2）如果裂
25、缝影响到结构安全，可采取围套加固法、钢箍加固法、粘贴 加固法等结构加固法。此方法属结构加固，须经设计验算同意后方可进行。围套加固法。在周围尺寸允许的情况下，在结构外部一侧或数侧外包钢筋混凝土围套，以增加钢筋和截面，提高其承载力；对构件裂缝严重，尚未破碎裂透或一侧破裂的，将裂缝部位钢筋保护层凿去，外包钢丝网一层；大型设备基础一般采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法处理。钢箍加固法。在结构裂缝部位四周加U型螺栓或型钢套箍将构件箍紧，以防止裂缝扩大和提高结构的刚度及承载力。加固时，应使钢套箍与混凝土表面紧密接触，以保证共同工作。粘贴加固法。将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂，粘结到构件混凝土裂缝
26、部位表面，使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作。粘结前，钢材表面进行喷砂除锈，混凝土刷净干燥，粘结层厚度为14mm。4.8.7、连接部位缺陷修复根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。4.8.8、外形缺陷修复（1）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用丙乳砂浆抹灰补平。外形翘曲、凸出及错台的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。4.8.9、外表缺陷修复出现麻面、掉皮和起砂现象，使用“外形缺陷”修补方法，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表
27、面颜色一致。出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。4.8.10、错台、挂帘处理凡表面错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，均应打磨至设计标准，高速水流面应作相应保护处理。 4.8.12、凡外部尺寸偏差大于规定要求的构件，原则上应根据外观要求，可结合相应装饰工程一并处理。4.8.13、高速水流的混凝土结构外观缺陷，其处理标准见水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范DL/T50272005。4.9、混凝土缺陷修复后养生混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域将塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸气蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝
28、土层中。4.10、混凝土缺陷修复方案的补充完善 工程技术部根据已出缺陷的种类、产生的原因、凿除的方法和修复方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时做的更好。4.11、混凝土缺陷预防4.11.1、蜂窝麻面预防措施 1、加强模板验收，台车堵头板封堵措施，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇混凝土时安排专人浇水湿润模板。2、严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。3、选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（1530s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。4、每仓混凝土浇筑前去商混
29、站做一次2h混凝土参数指标试验，严密控制混凝土各项参数。 5、混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，应退到搅拌站重新处理。4.11.2、孔洞预防措施1、混凝土浇筑时，合理控制混凝土浇筑速度，避免浇筑时间间隔过长，造成孔洞。2、自密实混凝土流动性过差是孔洞形成的重要原因，只要按规范要求控制好入仓混凝土各项参数，引起孔洞缺陷的可能就能减弱或消除。3、要注意清理卡在钢筋中的杂物。4、避免混凝土中混有杂物。4.11.3、露筋预防措施1、钢筋班准确加工钢筋，避免形成钢筋过长或过短，内圈钢筋周长过小易造成钢筋挨到模板而造成露筋。2、进行钢筋垫块安装时，必须保证混凝土保护层厚度。3、混凝土浇筑时，合理控制混凝
30、土浇筑速度，避免台车上浮，导致拱顶混凝土保护层过小而露筋。4、避免过早拆除模板，注意混凝土试块的强度，在进行拆模时避免模板碰撞结构本身造成露筋。4.11.4、夹渣预防措施1、料斗上设置一个钢栅栏网格，并经常检查有无破损。2、拌和站应加强砂、石料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应退货。3、模板安装完毕后，将汇集起来杂物一一清理干净。4.11.5、疏松预防措施 1、严格操作规程，严禁过振造成自密实混凝土离析。2、严格控制混凝土原材料进场验收，严格控制水灰比，防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。3、防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。4.11.6、裂缝预防措施1、控制混凝土温升。（1）选用水化热低的水泥。水化热是水泥熟料水化所放出的热量。为使 混凝土减少升温，可以在满足设计强度要求的
