1、钢筋工程专项施工方案目 录1、编制依据 22、工程概况 23、施工部署 24、施工准备 35、施工工艺及施工方法 46、外露钢筋保护措施 177、质量控制 178、质量保证措施 189、成品保护 1910、施工进度保证措施 1911、安全保证措施 1912、环境保护措施 20一、 编制依据1、 路劲420地块售楼处施工图纸及有关设计文件。2、 路劲420地块售楼处施工组织设计。3、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50202-2002）4、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（11G101-1）6、 混凝土结构施工
2、图平面整体表示法制图规则和构造详图（11G101-3）7、 建筑物抗震构造（苏G02-2011）8、 混凝土异形柱结构构造（一）（06SG331-1）9、 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ33-2001）10、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）11、 建筑工程施工现场供用电安全规范（GB-50194-93）二、 工程概况工程名称：路劲420地块售楼处建设单位：常州路劲房地产开发有限公司设计单位：江苏筑原建筑设计有限公司监理单位：安徽省建设监理有限公司施工单位：江苏南通三建集团有限公司建设地点：广电西路以北，夏城北路以西，定安中路以南，火炬北路以东。结构形式：框架结构建设规模：建
3、筑总面积1567.76，建筑层数：地上2层，建筑高度：8.20m，本工程钢筋级别主要是：HPB300和HRB400，型钢钢板Q235-B，焊条：HPB300级用E4303型，HRB400级用E5503型。三、 施工部署1、 施工顺序划分：土方开挖、垫层、钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑。2、 项目部成立钢筋施工技术攻关小组，技术质量、生产和材料部的人员参加，主要技术重点包括：a) 钢筋接头形式b) 基础钢筋施工方法c) 梁、板钢筋连接形式四、 施工准备4.1、技术生产的准备1、组织技术人员学习工艺规程并向有关施工人员进行技术交底；2、生产、技术、材料部门组织核查材料厂家，提前安排厂家熟悉现场及行车路
4、线；3、钢筋焊接施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后持证上岗方可操作。4.2材料准备1、钢材的检验与存放a) 钢筋原材料、焊条及焊剂等进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，必须分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3）。b) 钢筋取样：由试验员根据操作规程及见证取样要求进行。c) 钢筋进场后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆。d) 存放钢筋的场地要平整干
5、燥，钢筋下要用砖垛或木方垫起离地面30cm，并有防止钢筋锈蚀和污染的措施。e) 已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。f) 钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。3、 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过专业工程师审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋经质检人员复核后方可上工作面。4.3、机具准备1、钢筋加工厂具备正常施工条件；2、钢筋电焊机、电渣压力焊机、对焊机、钢筋调直机、切断机、弯曲机、等设备要准备充足齐全。4.4、劳动力准备 钢筋加工、绑扎、连接等各工种人员根据施工进度计划合理安
6、排。五、 施工工艺及施工方法5.1、钢筋加工、钢筋的除锈钢筋表面必须洁净，无油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。所以在使用前必须进行除锈工作。钢筋除锈采用两种方法：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是采用手工除锈，用钢丝刷、沙盘对钢筋除锈。对大量钢筋在冷拉或调直过程中对其除锈，对短钢筋，加工成型的钢筋骨架用手工钢丝刷除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应视情况降级使用或剔除不用。、钢筋调直及切断1) 钢筋调直使用调直机，采用冷拉方法调直钢筋。对HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级和HRB
7、400级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋调直时，加工厂必须有专人指挥，严禁无关人员在附近走动停留，避免出现危险。2) 钢筋切断 钢筋切断机的技术指标、机械性能必须满足加工要求，并有出厂合格证和检验证。钢筋切断工艺要求：a) 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b) 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。c) 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目部材料、质量、技术、试验人员反
8、映，经查明原因处理后再行加工。d) 钢筋的断口，不得有马蹄型或起弯等现象。3） 钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型机具主要采用弯曲机和手工弯曲工具等。钢筋的加工弯曲成型必须严格按照钢筋翻样单进行。弯曲工艺要求：a) 划线。钢筋弯曲前，用石笔将各弯曲点位置划出。b) 对HRB335和HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。c) 钢筋弯曲成型，应先加工样品，确定具体加工方法，再成批加工。、钢筋加工质量要求与检验1) 受力钢筋。HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端作135弯钩时，H
9、RB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。2) 箍筋。箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求，并满足下列要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足同受力钢筋同样的要求外，尚应不小于受力钢筋的直径。弯折角度应为135。弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。3) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表要求。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（
10、mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.2、钢筋绑扎5.2.1、独立基础、梁钢筋绑扎1) 工艺流程弹钢筋间距线绑基础下层钢筋网柱钢筋插筋绑扎钢筋预检2) 根据图纸尺寸弹好钢筋位置线，先铺下层网片的纵向钢筋，后铺横向钢筋。钢筋保护层保证，用大小符合保护层厚度的水泥砂浆垫块支下层钢筋以确保保护层的厚度，且间距不大于800mm。3) 地梁钢筋的绑扎。按照已经弹好的梁位置控制线，先固定梁面主筋，后在主筋上用石笔划出箍筋的间距。箍筋加密区按照设计图纸或标准图集构造要求绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。
11、箍筋的弯钩沿梁水平筋交错布置绑扎。4) 框架柱插筋。根据放好的柱子的位置线，将柱子插筋绑扎到位，并和基础底筋点焊固定，接头互相错开，按设计要求和规范执行。5) 钢筋的弯钩不要倒向一边，基础下层钢筋弯钩朝上。5.2.2、柱子钢筋绑扎1）、工艺流程放线主筋校正套箍筋绑竖向筋画箍筋间距绑箍筋2）、放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50线”，作为钢筋竖向及分档标志。3）、按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在插筋或下层伸出的钢筋筋上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋，接头位置要错开符合抗震规范和设计要求。4）、柱箍筋端头应弯成135，弯钩平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度
12、及加密区内箍筋间距必须符合设计图纸及结构抗震规范和施工规范小于等于100且不大于5d的要求。如果设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5）、在柱子主筋上卡塑料卡以保证其保护层厚度，并确保箍筋保护层厚度不小于30mm。柱子的纵向主筋间距及其位置必须正确并保证钢筋垂直度。用直径比柱主筋直径大一号的钢筋制作定位卡具来固定其位置。5.2.3、框架梁钢筋绑扎1）、工艺流程画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋和弯起筋穿梁上层纵筋按箍筋间距绑扎2）、在梁的侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁下层纵向钢筋和弯起筋，再穿梁的上层纵向筋，隔一定距离将上层架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋再绑主筋。
13、3）、框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁所有纵筋的锚固长度必须符合设计图纸和规范的要求。4）、箍筋弯钩在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135，平直长度不小于10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处加密箍筋的间距与加密长度必须符合设计图纸和规范的要求。5）、梁的纵向主筋下根据保护层厚度垫合适的混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。如果主筋为两排或多排钢筋布置，用直径合适的短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计图纸和规范的要求。5.2.4、板钢筋的绑扎1）、工艺流程清理底模板上画线绑板下铁及上铁绑负弯矩钢筋2）、清理模板上的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距线。3）、按
14、画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合各专业安装。板的下层网片垫砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块间距1.5m。垫块厚度必须满足保护层设计要求。4）、上下铁网片加钢筋马凳。以确保上层铁与下层铁钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个相交点均必须绑扎。5.2.5、圈梁、构造柱钢筋绑扎为确保墙柱混凝土表面不受破坏，本工程构造柱、圈梁、墙体拉接筋和板带钢筋的甩筋采用植筋。1）、工艺流程植筋套箍筋主筋搭接划位置线绑箍筋2）、按图纸定位放线，确定植筋位置，钻孔、清孔、注胶、植筋。3）、待植筋固化达到强度后，按实际长度计算箍筋个数，套好箍筋。4）、绑扎主筋搭接接头，划好箍筋位置线，按
15、位置线绑扎每个箍筋。5）、植筋胶和钢筋的规格、直径、接头数量和位置均要符合规范的要求。5.3、钢筋连接本工程钢筋，墙、柱竖向钢筋当直径小于A12的采用绑扎搭接，不小于A12的采用电渣压力焊。梁纵向钢筋当直径小于A12的采用绑扎搭接，不小于A12的采用闪光对焊。、钢筋搭接焊1）、材料及主要机具a) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋应无老锈和油污。b) 焊条：焊条必须有出厂合格证，焊条的牌号应符合设计规定。如设计无无规定时，应符合下表要求。钢筋电弧焊使用的焊条牌号序号钢筋级别搭接焊帮条韩坡口焊11级E4303E4303E430322E4303E4303E500
16、333E5503E5503E5503c) 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。2）、作业条件：a) 焊工必须持有焊工证。b) 钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。c) 电源应符合要求。d) 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e) 熟悉图纸，做好技术交流。3）、工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验a) 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。b) 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，
17、保证焊缝与钢筋熔合良好。c) 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4）、施焊操作a) 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。b) 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。c) 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。d) 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。e) 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度
18、。f) 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。5）、钢筋搭接焊a) 钢筋搭接焊：适用于1、2、3级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。b) 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。c) 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：i. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。ii. 搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离搭接端部20mm以上。iii. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
19、iv. 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。6）、钢筋低温焊接a) 在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。b) 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：i. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。ii. 2、3级钢筋电弧焊接头进行多
20、层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。7）、保证项目：a) 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，均必须符合设计要求和有关标准规定。检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。b) 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。c) 弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检
21、查焊接试件试验报告单。d) 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：i. 焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。ii. 接头处不得有裂纹。iii. 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表。外观检查不合格的接头，经修理或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。8）、与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。9）、级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。10）、及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。、电渣压力焊本工程柱钢筋直径12mm的3级竖向钢筋采用电渣
22、压力焊连接。1）、材料a) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。b) 焊剂：焊剂的性能应符合碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。2）、主要机具a) 手工电焊渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。b) 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。3）、作业条件a) 焊工必须持有有效的岗位证书。b) 设备应符合要求。c) 电源应符合要求，当电源
23、电压下降大于5%，则不宜进行焊接。d) 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。4）、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数回收焊剂卸下夹具质量检查5）、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。6）、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清楚干净，钢筋端若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。7）、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前
24、，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可进行生产。8）、施焊操作要点：a) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d) 挤压断电：电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊
25、接电源。e) 接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9）、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。10）、保证项目：a) 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b) 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c) 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合
26、格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。d) 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。e) 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。11）、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b) 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c) 接头处的弯折角不大于4。d) 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。接头焊毕
27、，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。12）、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具禁锢，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。13）、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。、钢筋闪光对焊1）、材料及主要机具a) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。b) 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼睛
28、、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2）、作业条件：a) 焊工必须持有有效的岗位证书。b) 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。c) 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。d) 作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火宅等事故。e) 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3）、施工工艺及工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验a) 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当
29、钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不过平整，则应采用闪光一预热闪光焊。4级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。b) 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。c) 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。4）、对焊焊接操作：a) 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使梁钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进
30、行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b) 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。c) 闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。5）、保证焊接接头位置和操作要求：a) 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须加紧、电极钳口变形应立即调换和修理。b) 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c) 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d) 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e
31、) 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6）、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。7）、保证项目a) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。b) 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c) 对焊接接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应
