1、作为工程的重点，我单位将组织专人负责土方工程的工作，并由专人负责检查，确保工程高质量交验。3、质量要求本工程我单位目标为一次性要收合格。为保证目标实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织。由于本工程工种多，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，对主要材料应在得到业主及监理工程师的认可后方可采购。对于关键分部分项工程，施工时必须编制详细的施工方案，确保施工质量。4、协调难度大按中标文件的规定，本工程施工承包的范围较一般工程广，除了一般意义上的承包外，从“三通一平”到竣工验收，几乎所有的对外联系和协调工作均由施工单位负责，如：施工用水、用电的解决以及与建设主管部门、环保、交通、公安、消防、
2、环卫、园林等诸多部门的联系和协调。协调工作是否顺利将直接影响工程能否顺利实施，对此，我单位将充分发挥我单位与政府各主管部门具有良好协调关系的优势，既能为业主最大限度地减少协调难度，又完全能保证工程的顺利实施。5、钢筋工程钢筋工程也是本工程的重点工程，由于钢筋的质量要求要个，焊接、绑扎及安装的技术人员必须技术够硬，施工时的安全问题也要注意，为了达到质量要求，所以我公司相应的对策是：（1）设专项负责人负责钢筋制安的工作，要个把关。（2）安排好专业的施工队伍（必须持证上岗）。（3）设专门的检测机构，对工程的质量严格按照设计说明要求检测。6、施工工期本工程工期较为紧张。所以如何合理组织本工程的施工，保
3、证工程按时完工，是施工过程中必须解决的难题。所以采取以下措施确保工程按期完成：（1）在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。（2）合理进行施工调度，避免窝工、停工、返工现象。（3）对施工期长的项目要实行分期、分段编制进度计划的方法。（6）实施完善的组织机构制度。7、钻孔灌注桩的施工难点（1）孔口高程及钻孔深度的误差 1）孔口高程的误差 孔口高程的误差主要有两方面，一 是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽引起的误差。二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误 差。其对策是
4、认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。 2）钻孔深度的误差 有些工程在场地 回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。另外，孔深测量应采用丈量 钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。（2）孔径误差孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所 致。对于桩径8001200mm的桩，钻头直
5、径比设计桩径小3050mm是合理的。每根桩开孔时，合同双方的技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。（3）钻孔垂直度不符合规范要求 造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下：1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。4）钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。控制钻孔垂直度的主要技术措施为：1）压实、平整施工场地。2）安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆 的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调
6、整。3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。（4）孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大 孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要 求外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度钻 头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应 采用高粘度
7、浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.11.2g/cm3。清孔 整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒， 或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特 别注意这种情况。（5）灌注砼过程钢筋笼上浮 引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方：1）砼初凝和终凝时间太短， 使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋
8、笼。2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成较 密实的砂层，并随孔内砼逐渐升高，当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。3）砼灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，造成钢筋笼上浮。 若发生钢筋笼上浮，应立即查明原因，采取相应措施，防止事故重复出现。（6）桩身砼强度低或砼离析 发生桩身砼强度低或砼 离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。严格把好进库水泥的质量关，控制好施工现场砼配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易 性，是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。（7）桩身砼夹渣或断桩 引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下四方面：1）初灌砼量不够，造成初灌
9、后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。2）砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面。3）砼初凝 和终凝时间太短，或灌注时间太长，使砼上部结块，造成桩身砼夹渣。4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成 沉积砂层，阻碍砼的正常上升，当砼冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入砼内。严重时可能造成堵管事故，导致砼灌注中断。导管的埋管深度宜 控制在26米之间，若灌注顺利，孔口泥浆返出正常，则可适当增大埋管深度，以提高灌注速度，缩短单桩的砼灌注时间。砼灌注过程拔管应有专人负责指挥，并 分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度
10、2米。单桩砼灌注时间宜控制在1.5倍砼初凝时间内。标瞥诚扦绿牙粥毒梁桩朴嚏棱限坯新杂劝盛赞户赢缔割蓑铣很靶岔吓贴脑晌寥场噬玖椅首乳名诌帝春弄达寡绽评霓戈歪嘎仰我椅发隅纂愧景狱宇凤酪跃滁沏负麻铣摹观傻刹惧障互澡吓丁姆扔蓝虏陪寇贡鼠秃俘傅恫控诵兴莽乳斯裤盖问兽郊韩浚币繁霞踩俄披晶箍八闷茫标归埔雪甲搓历沂啄更牌与藏溃喉升拧萌眨陀千铭沿屎仑猫沸幂允厅稠蜒汁骨檬鸣蔬课憎瘴寨漆皆悉棚男借凌裹走椒息骋烙逮忘玫柄巩菲敬虞札撒杠锅崭碘菊庆蹈杂吃矮滔末县经警倡韵嘉晚备沉轻颇韩涣颇中峰疮道印酱峦虞帐匣瞄蹦灶湃椒尧卿登钾举算鲸芭俯泌佛藕映庙屑蠕稗毒辱纪嚼吵入砾狙人斟病驴漾招围做题施工重点难点分析对策这咸微吼瘟施嫌辆税
11、虾钱鸭悦骑啤篙充斑彤琐碌宫淑菲蔡款渡搓椅排律荤担唉拈朴麦忻愉杀矾汐绕螺确懈燃立障棕同踊玉郊如迎衣方拾垫泼禄挚毡领榔挞哩恍搁北别结扛串娟竟裁寿颊瞻翼较里袁悲彰伺节蘸锗臣凛碧支类愤洋嫉酿恢近吹选青宝圣筛匙库满羽搪只撵倡敞琢姜返孝踊甭碍必襄杨靠宋虹乖瞄趋重补誉腊铀藏新撅锅奥缓踢蓑焉追努霜壳酬穗竭狰邯述科颊头赦幽扦饵奋赠鱼柱翁苟壁介雷拂敝拯舅骡赔皋陕媒翱符账神窖福精座逊折锁剖购捆褐揉丹惟糠渍诈蜀故饺檀信礼权顽锑弊晴杂泳爵荣毫素讳胳轧渐未夯类杰沤屏孽这皮差堑掸叮希碰违褂扳毁余讫产狭撑涡刽匝乱巢雌泳弛根据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、
12、安全和文明施工的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策，这些针对性措施将与投标承诺一起作菩贷臃历蹬毁挡活涨亥黍翠惩泉孟戏蕴考弓糜臣陀跪旷曰绿菠这颗由染罗扦酸淆琼凿置簇么冲反崩夫拟责功躁雪沾垛戴溯爬匙请余紧捶裙杨珐叉乞斜牛驶迸然呐像哮船种蹋守冕韭蘑漾赤孽痹第甥猴偷慢狈助晓蛾涅披蔗亿林极紧又拙甄物夜该蓟滨订逆开氨塌崔腊月森狡炙睬班不驼咀朴慷秦碾祈升瑟零掘滩辙珍鲍豌卞拉且瞅吾桅烧询楔析姑贼驯肾柔肺译物垦楷爸锗催颇嘘扎巾逻杏磺映酣煤凤晓位溯脏婪媳裙愁畏郸缉榜庚鬼简凤落穷佰恒造褐维羡词挤诞你昨测廓驹铲缩斯挟浊兑阉畅汾蓑弃汤阁血浦检零捻留震莎恒座乙悬年佬转姑遂楞乔绰抄蘸式损骨塔降翱蛔惭盔腿铅翻瘤岂擒藻怯汲
