1、设备检修人员在生产现场如何根据故障征兆对故障进行分析判断设备检修人员在生产现场如何根据故障征兆，对故障进行分析判断？当液压系统发生故障，决不能毫无根据地拆，更不能把系统的元件全部拆下来检查。设备检修人员可以采用“四觉诊断法”，分析判断故障产生的部位和原因，从而决定排除故障的方法措施。所谓的四觉诊断法，就是检修人员运用触觉、视觉、听觉和嗅觉来分析判断液压系统的故障。1、触觉 检修人员根绝触觉来判断油温的高低（元件以及管道）和振动的大小。2、视觉 机构运动无力、运动不稳、泄漏和油液变色等现象，倘若检修人员有一定的经验，完全可以凭视觉的观察，做出一定的判断。3、听觉 检修人员通过听觉，根据液压泵和液
2、压马达的异常声响、溢流阀的尖叫声及油管的振动等来判断噪声和振动的大小。4、嗅觉 检修人员通过嗅觉，判断油液变质和液压泵发热烧结等故障。以上现象作为第一手资料，再结合自己的维修经验，对于故障是否存在、故障的性质、发生部位以及故障的产生原因等不难做出判断。四觉诊断法应用举例检查项目检查方法判断标准处理方法外观不正常现象视觉观察有无泄漏、管接头松动、管路损伤进行修理、拧紧、维护油箱油量、油变质、油污染视觉观察油位是否正常、过滤器是否堵塞、油液是否变质补足油量、清洗过滤器、更换液压油等振动、噪声不正常眼观耳闻是否正常比正常值大时，立即查明原因，进行修理油温不正常手摸后发现油温不正常，再用温度计测量是否
3、正常超过正常允许值，查明原因，并进行处理工作速度不正常视觉观察不正常、太慢流量不足、泄漏、定压太低，查明原因，并进行处理工作压力不正常视觉观察无力定压太低，供油不足等，查明原因后、进行处理液压设备的故障主要体现在：流量、压力、方向 图1 故障逻辑分析基本步骤框图 图2 液压系统压力不足的逻辑分析框图 图3 液压系统不足的逻辑分析诊断框图液压设备故障的检查秘术：1、浇油法： 可以用浇油法找出进气部位。找进气部位时，可用油浇淋怀疑部位，如果油浇到某处，故障现象消失，证明找到了故障的根源。浇油法对查找液压泵和系统吸油部位进气造成的故障特别有效。2、检查试验法： 对压力故障和动作故障，可采用分段检查试
4、验法。分段检查应首先检查系统外的各种因素，外部因素排除后再对系统本身进行检查，一般按照机电联轴器液压泵的顺序，依次对每个有关环节进行检查，对多回路系统应依次对各有关回路分别进行检查。这样，一直到查出故障部位为止。为什么会出现压力调控失灵？如何排除此类故障？压力失灵的表现：1、压力上升缓慢，甚至在停止调整后，压力仍继续上升。无论怎么调节，虽然有一定的压力，压力总是达不到要求。2、工作过程中，系统压力突然猛升，超过调定的压力范围。3、调松调压螺钉，降低压力时，系统压力始终降不下来，或只能降到某值而不能继续再降。请记住，溢流阀是关键压力调控失灵产生的原因以及排除方法故障部位产生原因排除方法溢流阀1、
5、先导阀阀座小孔堵塞不畅2、先导阀阀座被顶出3、先导阀上调压弹簧太长，太硬4、通过先导阀的溢流回路不畅5、油多种原因引起的阀芯卡死1、清洗疏通阀座小孔2、更换配合更紧的球阀座3、选用适当弹簧4、疏通溢流回路5、保持阀芯动作灵活系统1、元件容量与系统容量不匹配；元件连接方法不正确2、溢流阀进出油口接反3、压力表在系统中安装位置不正确4、系统中油路有堵塞5、系统中污物过多1、使与系统的容量相互匹配；改变元件接法2、改变进出油口连接3、将压力表安装在接近溢流阀处4、清除油路堵塞5、更换油液，清洗系统中污物 经验是可以被模仿！为什么会出现压力冲击？如何排除此类故障？ 眼睛可观察的现象：液压系统在工作过程
6、中有时会出现压力冲击现象，系统压力出现瞬时急剧上升，其压力峰值可比正常工作压力高1-4倍。压力冲击是一个比较单一，故障部位和产生原因涉及面较小的故障。本质的原因：在系统中液流迅速改变方向或停止时，引起了液流速度的急速改变，这时，在流动液体和运动部件惯性的作用下，油液瞬间被高度压缩，这样就会引起压力冲击。易发生的部位：容易产生压力冲击的是，液压缸、换向阀及系统部位。举例：1、液压缸两端没有缓冲装置，换向时没有缓冲作用，换向前后速度变化过于突然、引起压力冲击；2、电磁阀换向动作过快，液流速度变化过快、引起压力冲击；3、系统设计不够完善，系统工作过程中速度转换，压力转换时产生压力冲击。压力冲击产生原
7、因以及排除方法故障部位产生原因排除方法液压缸1、下列原因导致缓冲装置失灵，引起压力冲击1）液压缸两端缓冲装置的节流螺钉松动，调整不当，或小活塞与端盖孔配合间隙过大2）缓冲装置的单向阀封油不良，回油不经过节油开口，而从单向阀直接回至油箱3）活塞上两端小活塞的外圆，与端盖内孔配合间隙过大，使三角缓冲槽不起缓冲作用4）活塞上的缓冲节流槽过长，起不到缓冲节流作用5）活塞与液压缸孔配合间隙过大6）端盖处的纸垫被冲破，行成大量漏油7）机械装置调整不当，使活塞上的缓冲节流开口起不到阻尼作用2、液压缸两端没有缓冲装置，换向时没有缓冲作用，换向前后速度过于突然，引起压力冲击3、液压缸两端没有缓冲装置，全行程工作
8、时无冲击，但在中途换向时，运动部件的动能引起压力冲击4、行程调整不当，产生活塞与缸盖相撞现象5、液压缸两端活塞杆连接螺母松动1、对应方法1）调整节流螺钉，或重作活塞保证合理间隙2）修复单向阀，保证单向阀的封油左右正常3）重做活塞，保证合理配合间隙4）焊补三角缓冲节流槽或修整活塞上有关尺寸5）重作活塞保证合理配合间隙6）更换纸垫7）重先调整，保证开口的阻尼作用2、配装缓冲装置，减缓换向时的速度突变3、在液压缸出口处设置灵敏度高的小型溢流阀4、重新调整行程、消除碰撞5、适当旋紧两端连接螺母换向阀1、电磁换向阀换向动作快，液流速度变化过快，引起压力冲击2、阀芯制动锥的锥角太大，换向时液流速度变化剧烈
9、，引起换向冲击3、换向阀两端单向阀工作不良4、阀芯与阀体孔配合间隙太大5、操纵箱上换向阀两端的纸垫被冲破6、控制换向速度的节流阀调整好1、采用带阻尼装置的换向阀2、重作一根阀芯适当减小制动锥锥角3、修研阀座、更换钢球4、研磨阀孔，重配滑阀，保证合理配合间隙5、更换两端纸垫6、仔细调整换向阀两端的节流阀系统1、系统压力调整过高2、系统内存在大量的空气3、油温过高，粘度下降，泄漏增加使节流缓冲作用减弱4、系统设计不够完善，系统工作过程中转换，压力转换时产生压力冲击1、适当降低系统的工作压力2、防止空气进入系统及排除系统内空气3、控制油温，更换粘度较大油液4、改进系统设计 2017.5.4压力不正常
10、产生的原因以及排除方法故障部位产生原因排除方法没有压力没有流量按流量不正常的故障现象中，没有流量的排除方法处置（见下表）压力太低1、存在溢流通路2、减压阀设定值太低3、减压阀损坏4、泵、马达或缸损坏1、按流量不正常的故障现象中，没有流量、流量不足的排除方法处置（见下表）2、调整3、大修、更换4、大修、更换压力不规则1、油中混入空气2、溢流阀磨损3、油液污染4、蓄能器失效或充气丧失5、泵、马达或缸磨损1、调整2、大修或更换3、更换堵塞的滤芯、系统换油4、检查气阀是否漏气，低于正常压力；如失效，则大修5、大修或更换压力太高1、减压阀，溢流阀或卸荷阀调整不对2、变量机构不工作3、减压阀、溢流阀或缸荷
11、阀磨损或损坏1、调整2、大修或更换3、大修或更换流量不正常产生的原因以及排除的方法故障部位产生原因排除方法没有流量1、泵未得到油液2、泵的驱动电动机不工作3、泵与驱动联轴器打滑4、泵的驱动电动机反转5、方向控制设定位置不对6、全部流量通过溢流阀7、泵损坏8、泵装配错误1、更换堵塞的滤芯；清理堵塞的进口管，清洗或换油箱通气过滤器；给油箱填油到合适液面；大修或更换补油泵（检修定某项或多项）2、大修或更换3、检查泵或泵的驱动是否损坏；更换并找正联轴器4、改变旋转方向5、检查手控制的位置；检查电磁控制的电路；修复或更换控制阀6、调整7、大修或更换8、大修或更换流量不足1、流量控制设定值太小2、溢流阀或
12、卸荷阀设定值过低3、流量经打开的阀旁通4、系统外泄5、变量机构不工作6、泵的驱动电动机转速不对7、泵、阀、马达、缸或其他元件磨损1、调整2、调整3、大修或更换（检查手控制的位置；检查电磁控制的电路）4、旋转漏油的接头5、大修或更换6、更换正确元件7、大修或更换流量过大1、流量控制设定值过大2、变量机构不工作3、泵的驱动机动电动机转速不对4、新换的泵规格不对1、调整2、大修或更换3、更换正确元件4、更换正确的泵压力滞后产生的原因及排除方法故障部位产生原因排除方法溢流阀1、以下原因引起阀芯运动不灵活1）阀芯与阀体配合间隙过小2）阀芯与阀体和阀盖孔的不同心3）阀内污物过多2、阀芯阻尼孔过小，或被污染
13、物堵塞3、YF型溢流阀，阀体与阀盖未上紧，有间隙存在4、滑阀弹簧过软1、针对存在的具体问题加以排除，保证阀芯运动灵活2、适当扩大阻尼孔，或清除阻尼孔中污物3、消除阀体与阀盖间的间隙4、更换较强的弹簧溢流阀的遥控油路1、遥控油路中的调压阀，升压动作缓慢2、连接溢流阀遥控口语遥控油路之间的换向阀，换向动作迟缓1、修理调压阀，保证及时升压2、更换换向动作灵敏的换向阀系统1、系统中有空气。系统内空气被压缩的过程延缓了油的压缩过程，使系统使系统升压缓慢2、系统中的橡胶软管在压力作用下的变形，吸收部分压力能，使系统升压缓慢1、排除系统空气2、尽量减少系统中的橡胶软管的使用卸荷阀卸荷阀的阀芯卸荷迟缓、使系统
14、由卸荷到高压或高压到卸荷的转换过程缓慢使芯阀动作灵敏，排除转换缓慢现象轴向柱塞泵常见故障及排除方法故障部位产生原因排除方法压力油供油不足1、液压泵内泄漏、外泄漏严重2、液压油黏度过大3、电机转速未达到额定转速4、吸油滤油器堵塞，液压油不清洁1、检修液压泵，治理好内外泄漏2、更换合格的液压油3、电机转速达到额定转速4、清洗过滤芯或更换过滤芯，清洗油箱，更换合格液压油供油压力达不到额定值1、液压泵内泄漏严重2、溢流阀工作不正常1、检修液压泵，治理好内泄漏2、更换合格溢流阀液压泵噪声过大1、液压泵制造精度差，各转动、滑动配合零件不合格（柱塞、滑靴、变量头）2、油黏度过大3、联轴器安装时同轴度误差大4
15、、溢流阀出现共振现象1、更换合格液压泵2、更换合格液压油，更换同径大的吸油管、更换滤芯3、重新调整联轴器4、溢流阀增装消振垫液压泵发热1、液压泵制造精度差2、油液不清洁，配油盘、柱塞、变量头磨损拉毛、回转阻力增大3、油箱容积偏小，散热不佳1、更换合格液压泵2、更换合格液压油和滤芯，检修液压泵或更换磨损严重零件3、增大油箱容积，改善散热条件液压泵不出油1、电机转向与液压泵转向不对2、油箱吸油面过低3、缸体压缩弹簧折断，缸体与配油盘结合面脱离1、更正电机转向2、油箱增加液压油，达到油标高度3、更正压缩弹簧变量机构不变量1、变量活塞拉毛卡死2、变量头旋转轴颈与铜瓦拉毛卡死3、变量活塞中控制活塞油路堵
16、塞1、检修变量壳体，修磨拉毛零件或更换拉毛严重零件2、清洗变量壳体各部分，并清理各油路通畅 2017.5.9 压力阀常见故障及方法故障部位产生原因排除方法噪声和振动1、螺母松动2、弹簧变形、不复位3、滑阀配合间隙过紧4、锥阀磨损5、出油管中有空气6、流量超过允许范围7、和其它阀产生共振8、系统管道振动，产生共振1、紧固螺母2、更换弹簧3、修研滑阀，使其灵活4、更换锥阀5、放出空气6、更换流量大的阀7、略微改变阀的压力8、增加消振垫9、固定系统管道及其它配件振动源达不到额定压力1.压力阀内、外泄漏2.锥阀与阀座磨损3.主阀阀芯与阀孔磨损严重4.弹簧折断或变形1、治理好内、外泄漏2、更换锥阀及阀座
17、3、修研阀孔、重新配置阀芯4、更换合格弹簧出口压力不稳定1、阀芯配合间隙偏大2、阻尼孔通油不畅3、弹簧太软或变形，阀芯滑动不灵活4、阀芯与阀体拉毛变形，滑动不灵活1、重新配置阀芯2、更换合格液压油和滤芯，清洗阀孔、阻尼孔3、更换合格弹簧 2017.5.9 陈流量阀常见故障及排除方法故障部位产生原因排除方法流量调节失灵及调节范围不大1、滑阀内泄漏严重2、阀孔内不清洁、滑阀卡死3、节流阀结构不良4、单向阀密封不良1、更换配置阀芯2、清洗阀孔及阻尼孔3、更换合理节流阀4、修磨阀芯与阀座运动速度不稳定，工作时逐渐减速或突然加速1、节流口有杂质2、节流口性能差，调节开口随振动发生变化3、阀的内、外泄漏4、压力阀工作不正常5、油温升高，油液黏度下降6、系统中有空气1、清洗节流阀，保持油液清洁2、增肌节流联锁装置，稳定开口位置3、修磨阀孔，配置阀芯。端盖密封良好4、调整压力阀的压力稳定5、稳定系统油温6、扑出系统空气，增设排气阀 2017.5.9
