1、27.板料冲压2&貝它塑性成形方法29.自由锻工艺规程设计30.模锻工艺规程设计31.自由锻件结构设计32.模锻件结构设计33.冲压件结构设计34.塑性成形技术新进展35.熔焊焊接接头组织及性能36.熔焊缺陷及预防、消除描施37.金属材料的焊接性3&常用熔焊方法1.539.常用金属材料的焊接性40.压焊41.钎焊42.其它焊接方法43.焊接成形件结构及工艺设计44.焊接成形技术新进展45.粉末冶金的特点46.粉末冶金的应用47.粉末冶金工艺过程4&粉末件结构设计49.粉末冶金技术新进展50.工程塑料的成形51.橡胶的成形52.胶粘剂及胶接成形53.陶瓷材料成形54.复合材料成形V55.毛坯常见
2、缺陷分析及检测56.毛坯选择的一般原则及依据57.常用毛坯成形方法比较5&毛坯选择应用举例59.机械工程材料的作用及其发展60.机械工程材料的种类61.机械工程材料基本性能要求与技术指标62.材料的原子键合及其特性63.材料的原子排列64.金属的典型晶体结构65.合金的结构66.陶瓷的结构67.高分子化合物的结构6&晶体的缺陷69.纯金属的结晶与组织70.二元合金相图与合金组织71.铁碳相图72.铸锭的组织与缺陷彳73.材料的拉伸试验74.材料的硬度试验75.材料的疲劳试验76.材料的蠕变试验77.材料的变形强化7&材料的固融强化79.材料的第二相强化80.材料的细晶强化81.82.合金元素对
3、钢组织转变的影响83.钢的热处理工艺84.铝及其合金85.钛及其合金86.陶瓷材料的制备工艺87.陶瓷材料的性能特点8&常用工业陶瓷89.高分子材料的制备工艺90.高分子材料的性能特点91.常用髙分子材料92.复合材料的制备工艺93.复合材料的性能特点94.常用复合材料95.工程材料的一般选业原则96.机械制造基本概念97.工艺方法，工艺过程，生产类型，生产纲领9&工件表面成形方法与切削运动99.工件上的表而（车、铳、钻削）100.典型表面加工方法101.机床的分类方法与组成102.刀具的组成103.刀具几何角度104.切削层参数（车、铳、钻削）105.切削方式（包括顺铳和逆铳）106.刀具材
4、料种类与性能107.常用刀具材料选用10&夹具作用、组成与分类109.基准与装夹110.工件定位的基本原理111.定位误差的分析与计算方法2112.零件结构工艺性与机械加工工艺性113.切削变形过程及实质114.变形的表示方法115.前刀而上的摩擦与积屑瘤116.变形的影响因素117.切屑类型及控制11&切削力概念119.切削力公式（车削力、钻削力、铳削力）120.切削力的影响因素121.切削热与切削温度122.刀具磨损形态与破损123.刀具磨损原因124.刀具磨损过程及磨钝标准125.刀具使用寿命及与切削用量关系126.工件材料切削加工性及影响因素127.切削液性能及选用12&刀具合理几何参
5、数选择129.切削用量合理选择130.磨削基本概念、特点131.砂轮特性三要素132.机械加工质量基本概念133.工艺系统原有误差及其对加工精度的影响134.机床几何误差对加工精度的影响135.工艺系统受力变形对加工精度的影响136.工艺系统受热变形对加工精度的影响137.工艺系统磨损对加工精度的影响13&加工误差的统计分析139.机械加工表而质量影响及控制140.机械加工表而质量的影响因素及控制141.机械加工中振动的影响因素及控制142.机械加工工艺规程的制订143.定位基准选择，工艺路线拟订，加工余量144.工序尺寸及工序公差确定145.工艺尺寸链146.工艺过程经济性分析147.机器装
6、配工艺过程，装配工艺规程设计14&装配精度及装配尺寸链149.各种装配法特点与应用y150.机械制造装备在国民经济中的地位、发展状况、分类等。151.机械制造装备设计的步骤和一般方法及评价152.金属切削机床的要求、设计过程153.金属切削机床设il基本理论（精度、刚度、抗振性、热 变形、低速平稳性等）154.金属切削机床系列和型普的确定155.金属切削机床运动功能设计156.金属切削机床总体布局157.金属切削机床主参数设计158.金属切削机床运动参数设计159.金属切削机床动力参数设计160.主传动系统的基本要求和分类161.结构式、结构网、转速图162.主传动系统设计的一般原则163.几
7、种特殊的主传动系统164.齿轮齿数的确定165.计算转速166.变速箱的结构布局167.轴的设计与校核16&主轴部件的一般要求169.主轴部件传动方式170.主轴部件轴承布局171.传动件的位置的确定172.主轴结构参数的确定173.主轴轴承的性能及选择174.主轴轴承的预紧与调整175.典型的主轴部件176.主轴的润滑与密封177.支承件的功能和应满足的基本要求17&支承件的结构设计179.支承件的截而形状和选择180.支承件肋板和助条的布置181.合理选择支承件的壁厚182.支承件的材料183.提髙支承件结构性能的措施184.导轨的功用和应满足的基本要求185.导轨的截面形状选择和导轨间隙
8、的调整186.导轨的结构类型及特点187.导轨的设计188.机床刀架和自动换刀装置设计189.工业机器人的构成及分类190.工业机器人的基本设计方法191.工业机器人运动功能设计192.工业机器人传动系统设计193.工业机器人的机械结构系统设计194.机床夹具的功能和应满足的要求195.机床夹具的类型和组成196.典型的定位方式197.定位元件及装置19&定位误差的分析与计算3199.机床夹具夹紧机构的设计200.可调整夹具的设计201刀具的种类与功用202.车刀203.铳刀204.拉刀205孔加工刀具206.物流系统的功能和应满足的要求207.机床上料装置设计20&机床间工件传送装置设计20
9、9.自动化仓库设计210.物流系统设计211.机械加工生产线设计212.超精密加工的泄义、发展、重要性、分类、加工过程四 要素组成（设备、工件、工具、环境）及工艺方法213.超精密切削与金刚石刀具214.超精密磨削215.超精密研磨与抛光216.超精密加工机床217.精密加工中测疑技术21&在线检测与误差补偿技术219.超精加工环境220.纳米技术221.特种加工技术的产生发展及对制造技术的影响222.电火花加工的基本原理、分类和应用223电火花加工的机理和基本工艺规律224.电火花加工脉冲电源和伺服系统225电火花加工机床、电火花加工应用举例226.微细电火花加工227.电火花线切割加工的原
10、理、特点及电火花线切割设备22&电火花线切割控制系统和编程技术229.电化学加工原理及分类230.电解加工231.电解磨削和其它电化学加工方法232.激光加工的原理、特点及应用233.超声加工的原理、特点及应用234.电子束、离子束加工235.英它特种加工方法简介（化学加工、挤压纸磨、高压水 射流加工、复合加工）236.高速与超高速切削237.硬态切削23&干式（绿色）切削239.振动切削与磨削240.加热辅助切削与低温切削241带磁切削、真空切削、绝缘切削、电熔爆切削，惰性气 体保护切削的概念、原理与应用242.磨削、研削加工新技术243.不锈钢、髙温合金、钛合金、工程陶瓷、复合材料等新 难
11、加工材料加工244.齿轮加工方法与齿轮刀具245金属结构246.金属工艺性能247.金属材料改性方法24&铸造工艺249.塑性加工工艺250.焊接工艺251.先进制造技术的概念、发展趋势与特点；先进制造技术 基础研究目标与任务252.液压传动发展概况、工作原理、组成和应用253.液压传动介质的种类、特性和选择254.液压泵基本工作原理及分类、性能参数、齿轮泵工作原 理、结构特点255.单、双作用叶片泵工作原理、结构特点，限压式变量叶 片泵256.柱塞泵工作原理、流量及其特点，液压泵的选择，液压 马达工作原理和性能参数257.液压缸的种类、特点，液压缸结构，设计计算25&液压阀概述；方向控制阀：
12、单向阀，液控单向阀259.压力控制阀：溢流阀及其应用，顺序阀，减压阀，压力 继电器260.流量控制阀：节流阀、调速阀；比例阀、插装阀、数字 阀261液压泵性能实验：节流阀性能实验262.速度调节方法，进口节流调速263.岀口、旁路节流调速264.容积调速，容积一节流调速265组合机床动力滑台液压系统266.M1432型万能外圆磨床液压系统267.YB2-200型液压机液压系统q26&液压传动系统实验269液压系统工况分析，执行元件参数确定270.液压系统拟定，液压元件计算和选择271.控制元件的作用与分类272.直流电动机的种类与应用273.直流电动机的特性274.直流电动机的控制模型275直
13、流伺服电动机及其驱动276.直流力矩电动机及其驱动277.直流电动机的选用27&步进电动机的种类与应用279.步进电动机的特性280.步进电动机的控制模型281.步进电动机及其驱动282.步进电动机的选用283.异步电动机的种类与应用284.异步电动机的特性285.两相伺服电动机的控制模型与动态特性286.两相伺服电动机及其驱动287.三相异步电动机的调速原理28&三相异步电动机及其驱动289.异步电动机的选用290.同步电动机的构造、种类及其应用291.同步电动机的特性292.同步电动机的控制模型293同步伺服电动机及其驱动294.同步电动机的选用295永磁式交流伺服电动机的控制模型296.
14、永磁式交流伺服电动机及其驱动297永磁式交流电动机的选用29&直线电动机的工作原理、结构与特点299.直线电动机的种类与应用300.直线电动机的特性301.直线电动机的控制模型302.直线电动机的选用303.液压控制阀结构、工作原理与分类。304.稳态特性方程线性化，阀系数楚义及物理意义，液动力 讣算305正开口阀、喷嘴挡板阀分析306.液压控制阀控制模型307.液压动力机构分类与特点30&阀控缸动力机构的基本方程309.动力机构传递函数建立与特性分析310.主要性能参数分析及其选择311.电液伺服阀结构.工作原理、分类、线圈连接方法。312.电液伺服阀传递函数、静态方程、电液伺服阀选择。313.智能材料的种类及其应用314.电致伸缩元件的工作原理与特性分析315.电致伸缩元件的控制模型与驱动316.磁致伸缩元件的工作原理与特性分析317.磁致伸缩元件的控制模型与驱动31&光电陶瓷元件的工作原理与特性分析319.光电陶瓷元件的控制模型与驱动320.功率放大器的种类、特点与应用
