1、TS16949供应商管理控制程序供应商管理控制程序1.0 目的对供应商进行选择、评价和再评价，以保证其具有满足本公司产品质量要求的能力。2.0 适用范围本程序适用于向本公司提供产品及服务的所有供应商（含外包供方）的选择和评定。3.0 职责3.1采购部负责供应商的开发和管理，负责合格供应商的管理和供货业绩评价，参与供应商的质量保证能力的评审，负责向供方实施贯彻PPAP。3.2技术部负责首批样品认可工作，负责与供应商签定技术协议，参与合格供应商的质量保证能力的评审。3.3质检部负责首批样品检验工作，负责与供应商签定零件提交保证书，负责供应商到货质量的检验及监控，负责供应商来料质量问题的反馈及措施跟
2、进，负责组织对合格（潜在）供应商的质量保证能力的评审。3.4 总经理批准合格供方的评定结果。4.0 作业程序4.1供应商选定的策划采购部负责策划供应商的选择。4.1.1选择、定点的原则供应商质量保证能力及生产流程、价格和服务的支持能力能满足我公司产品的要求。4.1.2供应商的基本入选条件。4.1.2.1对中间供应商入选，主要考察供应商的资金实力、供货能力、商家信誉（知名度）。4.1.2.2对生产厂家入选，主要考察厂家的质保能力、生产能力、管理水平及产品的知名度。4.2供应商开发的需求4.2.1开发新产品需开发新的供应商。4.2.2公司为降低物资价格，引入竞争需开发新的供应商。4.2.3公司原供
3、应商被除名需开发新的供应商。4.3寻找潜在供应商4.3.1确定初选对象4.3.2调查供应商质量保证能力，包括APQP和PPAP的相关要求。4.3.3必要时，对供应商实施现场审核。4.3.4列入潜在供应商名单。4.4生产件批准4.4.1采购部引导，技术部组织（潜在）供应商提供首批样品，技术部接受到样品后进行检验和试验，合格后开出产品检验报告，不合格要求供应商重新送样。4.4.2供应商提供首批样品认可后，采购部负责组织供应商提供批量样品，质检部负责对批量样品进行首批样品验证，验证合格交技术部认可，不合格要求重新送样。4.4.3供应商提供首批样品认可后, 经过公司技术中心、物控中心评审通过后列入合格
4、供应商一览表。4.5供应商的纠正预防措施要求4.5.1供应商要求具有100%准时交付的能力，为了保证供应商能满足此期望要求，采购部必须及时提供订货计划以及足够的策划资料。如果供应商不能保证100%准时交付，由采购部要求供应商分析原因并制定纠正预防措施。4.5.2供应商来料出现质量问题时，由质检部通过采购部通知供应商，并责成供应商分析原因和采取纠正预防措施，纠正结果必须报采购部。4.6合格供应商控制4.6.1供应商发生异地生产、合并、兼并、从属、生产新产品/新组件，反复出现质量问题时，采购部负责组织对供应商进行重新评价。必要时，质检部需对供应商质量保证能力重新进行评审。4.6.2根据供应商提供产
5、品对成品质量影响的重要程度，实行不同质量控制。4.7制定供应商评定4.7.1采购部负责组织采购、质检相关人员每季度对供应商的品质、交期和协调性进行考核，以评价供应商的符合度。4.7.2对供应商的再评价通过每年评审一次来实现，并视乎供应商的供货业绩，确定是否需要追加或减免年度评审。4.8建立供应商档案4.8.1当供应商被评定通过，列入合格供应商一览表后，采购部应及时建立合格供应商档案。4.8.2供应商档案的内容包括：企业概况、评价及认可资料、质量改进、业绩评价等。归档的记录应包括：4.8.2.1首次质保能力评审记录及产品认可报告；4.8.2.2定期审核记录；4.8.2.3质量问题处理记录；4.8.2.4供货业绩评价记录；4.9供应商定期评定4.9.1质检部每月对供应商的供货质量进行统计和评价，评价结果及时通报采购部。4.9.2 采购部每年对供应商一年来的供货状况进行汇总，组织相关部门针对以下情况进行评价，编制供应商业绩评价表，其内容主要有：4.9.2.1供货的实物质量（包括供货合同批次和产品质量审核情况）；
