1、毛石砼挡墙施工方案SJSB3 一般施工方案（措施）报审表一般施工方案（措施）报审表工程名称：槽木220kV变电站工程（站外道路及东侧挡土墙护坡） 编号：SJSB3-001致四川电力工程建设监理有限责任公司阿坝220千伏输变电工程 监理项目部： 现报上 槽木220kV变电站工程（站外道路及东侧挡土墙护坡） 工程施工方案，请审查。附件：1：毛石混凝土挡土墙施工方案施工项目部（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师： 日 期： 注 本表一式二份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存一份。毛石混凝土挡
2、土墙施工方案 施工项目部（盖章）二一二年二月一、 工程概况槽木220kV变电站挡土墙护坡工程位于槽木220kV变电站东侧，紧邻工业园区通往潘大尔道路。本方案为该变电站挡墙施工方案，挡墙为毛石砼挡墙，采用折背式和仰斜式挡土墙，其高度在410m范围。二、编制依据1、槽木220kV变电站工程东侧边坡挡墙布置图。2、国家建筑标准设计挡土墙图集04J0083、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。5、国家颁发的工程建设标准强制性条文建筑部分三、执行规范1、建筑地基基础工程施工质量
3、验收规范 GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023、建筑工程施工质量验收统一标 GB50300- 2001四、施工进度计划具体见施工组织总设计或施工进度计划表。五、施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、劳动力准备：石工30人、普工30人、混凝土棒工4人。3、主要设备及工具准备：“JZC350”型搅拌机3台，“50”型装载机1辆，“270”挖掘机1辆，土方运输车8辆，混凝土运输车3辆，上料车1辆。4、材料准备：选用C15自拌混凝土；挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石。
4、5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。六、施工工艺流程施工准备 测量放线 人工基槽开挖 基槽验收 封底 二次测量放线 支模（钢筋对拉螺栓加固 ） 安装泄水孔 浇筑混凝土并均匀投郑毛石 拆除模板 养护 做滤水层 人工回填夯实七、主要的施工方法及技术措施 7.1施工场地准备7.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。7.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物; 7.2基槽开挖7.2.1土方采用先机械开挖后再进行人工检底，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣转运至站外堆土处，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约1530米。 7.2.2开挖至基底设计标高以上1
5、0cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。7.2.3严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板7.3基础施工7.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用自拌砼，严格控制配合比,砼中毛石的掺量控制在不大于总体积的30%范围以内。毛石用人工投郑，且分部均匀。7.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。7.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。7.3.4在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。7.4墙身施工7.4
6、.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。7.4.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采用12钢筋对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉
7、螺杆按1000500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。（8）根据实际情况模板采用双面支模。（9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用60mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置10mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。7.4. 3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇
8、时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处用溜槽直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新
9、混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c). 采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边
10、振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板和钢筋拉杆。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：a)毛石的强度等级不应小于MU30。b)毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)毛石在填
11、放前应用水冲洗干净。d)毛石应均匀分布安放稳妥，毛石间净间距不得小于15cm，毛石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）毛石采用人工投放的方式进行，注意毛石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。g）毛石体积不得超过毛石混凝土总体积的30%。7.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置7.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。7.5.2当墙身毛石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保毛石混凝土墙体的质量。7.5.3墙背回按45cm一层分层填筑夯实。7.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下
12、、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋100mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。7.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽60mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。7.6混凝土养护:7.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。3.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取
13、带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。7.6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。7.6.4. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。7.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：7.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面积棱角不因拆模而损失，方可拆除。7.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还
14、应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。7.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。7.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。7.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。7.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。7.8混凝土缺陷处理7.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认
15、真分析缺陷产生的原因，及时报告监理，不得自行处理。7.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。7.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。7.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。7.8.5拆模时严禁抛扔模板。7.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。7.9脚手架搭设7.9.1采用双排扣件式钢管脚
16、手架，钢管为483.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。7.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。八安全措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3、施工现场的材料、机具
17、堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。九质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。6、工程质量6.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。6.
18、2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。6.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。6.4回填分层夯实6.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。6.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。6.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。6.8墙面平顺、整齐。十、质量检验1.基本要求（1）石料规格和质量应符合有关规定。（2）地基与基础必须满足图纸要求。（3）混凝土的配合比应符合试验规定。（4）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。（5）墙背填料符合图纸要求。（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。2.外观鉴定（1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。
19、（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。十一、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、在施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开
20、采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。4、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。十二、安全文明施工措施1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了
21、生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。2、保证措施(1)对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。(3)几个特殊环节的预防保证措施。a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业
22、的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。（4）安全用电措施采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。移动电器修理电器由专业电工操作。（5）施工操作安全措施严格执行各
23、种安全操作规程和安全规章制度。加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。（6）交通安全措施本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。（7）夜间施工安全措施施工作业面的照明应有足够的高度。施工人员安排应合理，不应过度疲劳。危险点控制措施：摸板工程作业项目危险点防范类别预控措施支摸作业现浇混凝土摸板支撑系统未经承力计算。坍塌编制摸板施工专项措施。悬空、登高作业无可靠有效的作业平台。高处坠落悬空、登高作业要搭设可靠的作业平台，并设置必要的护栏。支拆摸板区域未设警戒、无
24、专人监护。物体打击 支拆摸板区域设警戒标识，支拆摸板派专人监护。 摸板工程无验收手续。其他伤害 摸板工程的支拆应进行验收。 支模、架子的拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业。物体打击 应尽量避免上下交叉作业。若确有必要，必须采取可靠的安全防范措施。排架立柱地基不坚实、无垫板。坍塌 排架立柱地基夯实，使用垫板。 摸板作业面洞口、临边防护不严。坍塌 增设防护设施，明确洞口、临边防护责任人。 排架未按规定设置横向剪刀撑坍塌 排架按规定设置横向剪刀撑。 排架立柱间距不符合要求坍塌 按要求搭设排架，立杆间距符合规定。 摸板上施工菏载超过设计规定。坍塌施工设备和堆料应合理分散堆放，不
25、应造成菏载过于集中，施工菏载不得超过设计规定。 摸板上堆料不均匀。坍塌 摸板上均匀堆料。 各种摸板堆放不整齐或过高。坍塌 各种摸板堆放整齐，不得超高堆放。拆摸作业 拆除的摸板、脚手架等未及时清理，按指定位置堆放、木摸板有“朝天钉”其他伤害 现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清，并将“朝天钉”及时清除或打弯。 拆模前未做拆模申请。坍塌编制摸板施工专项施工措施，明确有关要求。在六级大风等恶劣气候条件下高处作业。坍塌在六级大风等恶劣气候条件下严禁室外高处作业。 拆模后未及时封盖预留洞口。高处坠落拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。 支拆摸板时使用摸板做立人板。高处坠落 支拆摸板时摸板上禁止站人。摸板支撑与脚手架联体、拆模不按顺序。高处坠落 摸板支撑不得与脚手架联体、拆模必须按顺序进行。砼浇筑：作业项目危险点防范类别预控措施砼浇筑搭设架有探头板或跳板有缺陷（强度不够，裂纹，腐蚀等）高处坠落跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。现浇基础模板支撑不牢物体打击模板的支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。砼浇筑上料平台结构不稳定，未设护栏物体打击高处坠落上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。小推车运料时乱跑乱撞物体打击小推车运料时，进出道应分设，推车时不要奔跑，防止相互碰撞。
