1、条码系统解决方案条码系统解决方案V1.1 科技有限公司2020-02-04 目 录1 概述1.1 系统背景在当今国际形势下，中国越来越成为世界制造的中心，而快速成长的中国企业也面临越来越激烈的国内和国际竞争。从市场营销的角度看，原材料经生产、销售到顾客使用产品，这个复杂的过程包含增值（组装、加工等活动）和非增值（普通的货物储运等活动）过程两方面。据统计，价值增加过程只占时间的5%，其余95%的时间处于非增值过程，即物流过程。当产品在技术上的差别较小时，围绕产品的竞争将从产品本身转向产品的储运及服务上。所以企业如何能在激烈的市场竞争中以高效、精确的物流管理应对市场的快速变化越来越成为企业发展中的
2、重要课题。如果无法跨越物流管理的鸿沟和创造持续的竞争优势，则必将被无情的市场所抛弃。公司利用自身对条码系统独特的理解，提出了能够快速配置、快速实施、快速应用、快速见效的ZC条码系统解决方案，定能帮助中国企业持续和健康的成长。1.2 企业现状1.2.1 ERP的盲点在现代企业中，ERP越来越成为制造业的主导系统，但是一些周边配套系统的滞后已经严重制约了ERP的功能发挥。在缺少条码系统配合之下，ERP系统无法对物料进行精确跟踪，无法彻底摆脱人为因素的干扰，从而造成库存不准、收发货错误频繁、效率低下等问题，使得企业物流成本居高不下，客户满意度也受到极大的影响。1.2.2 产品管理的需求产品管理能力是
3、现代企业经营实力的重要标志之一。随着技术的发展和市场竞争的日益激烈，越来越多的生产企业要求对其产品的生产过程和物流、销售、售后服务等过程进行跟踪和管理。引入条码不仅实现了产品身份的确认和各种信息的快速采集，使大规模的产品信息得到及时有效的处理，同时也为企业的生产管理、质量追溯和召回、物流管理、销售管理、客户服务奠定了良好的信息基础。1.2.3 现代企业管理的要求现代企业越来越重视质量管理，越来越多的引入国外先进的管理理念和方法，ISO 9000认证和6西格玛管理理念都要求企业变事后处理为事前预防与过程控制，而条码的使用可以非常好的起到预防与过程控制的作用，从而大量的避免了由于人为因素所造成的各
4、种物流错误。1.2.4 快速准确的输入方式传统的简单物流管理已无法保证企业高效、准确、快捷的实现进销存管理，从而大大降低了企业的竞争力。将条码技术引入物流，舍弃了原来的先手工记录再输入电脑的工作方法，带来了快捷、高效和准确的工作方法，条码技术起到了准确识别产品信息及跟踪产品流向的重要作用，从而降低企业的物流成本，提高企业的管理效率。2 关于公司ZC 条码数据平台 企业信息化的基础，ERP、MRPII、PDM、质量管理的信息源 条码相关应用系统 ，最大限度实现条码系统的价值2.1 ZC在企业IT架构中的地位2.2 ZC解决方案设计思想通过对产品赋予唯一的条形码身份标识，并将此标示与产品型号、规格
5、、生产日期、制造厂家、车间、生产班组等相关联从而实现对产品的批次或单件的管理；通过对产品条形码的扫描，建立起与单件产品或批次信息一一对应的条形码数据库，从而实现对产品全生命周期的记录和追踪；通过对条形码数据库查询，可以实现产品质量追溯和防窜货管理；为企业其他应用系统如ERP等提供准确、快捷的数据录入通道，从而实现信息共享、准确高效的管理要求。2.3 ZC系统产品框架图3 条码系统功能介绍3.1 系统建设目标通过条码系统的建立，希望达到以下目标：1、实现车架和发动机的钢号刻印与条码打印同步进行，以实现对车架和发动机的条码化管理，并要求保持钢号和条码的一致； 2、实现合格证打印与包装唛头打印同步进
6、行；3、简化合格证打印系统的操作界面，提高工作效率和准确性；4、实现成品出入库管理的条码化。3.2 标签打印系统3.2.1 车架及发动机条码打印软件部分：原钢号刻印系统升级后可实现此功能。编码规则：与原钢号保持一致。硬件部分：在原系统基础上加5台条码打印机（车架3台、发动机2台）。3.2.2 合格证打印系统软件部分：仍使用原系统，但录入界面重新制作，使录入方便和简洁。录入界面示意图如下：车架号、发动机号、颜色等信息通过条码扫描的方式录入，整车型号依据车架号自动生成，整车条码号依据条码规则自动生成；合格证号自动出现在屏幕上，只需要在打印第一张合格证时更改最后几位数字即可，以后的合格证号会依照每次
7、累加1的规则自动生成。硬件部分：在原基础上增加2只蓝牙扫描枪，用于扫描车架条码、发动机条码及颜色信息。3.2.3 唛头打印系统软件部分：与合格证打印系统共用数据库，在打印合格证的同时依照设定好的打印膜板同步打印唛头和整车条码。整车条码编码规则：车辆型号（8位）+批次号（6位）+流水号(3位)硬件部分：在原基础上增加2台条码打印机，用于打印整车条码及出口欧洲的标签。3.3 成品库管理系统3.3.1 系统总体流程3.3.2 收货操作3.3.2.1 管理目标：1) 对到货物品与订单的单品名目及数量核对检查；2）对物品条形码有效性及在后台应用系统中的合法性进行检验；3）绑定物品和托盘的关系；4) 自动
8、通知系统收货成功；3.3.2.2 工作流程 3.3.2.3 程序流程 3.3.2.4 功能描述:输入：定单号、(客户号)、物料号，输出：托盘号、货位号 接受 定单号、(客户号)、物料号 核对此项收货，正确则判断收货模式、申请货位，输入托盘号及放置数量。3.3.3 上架操作3.3.3.1 管理目标：1) 处理上架缓存区的托盘，放到指定的货位；2）核对系统分配的货位是否正确；3）自动通知系统上架成功，绑定托盘和货位的关系，同时也确定物品和货位的关系。3.3.3.2 工作流程 3.3.3.3 程序流程3.3.3.4 功能描述: 输入：托盘号 接受托盘编号，执行上架操作。 3.3.4 下架操作3.3.
9、4.1 管理目标：1) 处理下架任务，取下任务指定货位的托盘放到出货缓存区2）核对系统分配的货位是否正确；3）自动通知系统下架成功，拆除托盘和货位的绑定关系，同时确定货位的状态3.3.4.2 工作流程 3.3.4.3 程序流程 3.3.4.4 功能描述: 输入：货位号 输出：托盘号 接到下架任务，输入货位号，判断货位和托盘是否相符，下架托盘到出货缓存区，解除货位和托盘的绑定关系，改变货位的状态。3.3.5 出货操作3.3.5.1 管理目标：处理出货缓存区的托盘，按系统分配的出货品种及出货量进行出货 3.3.5.2 工作流程 3.3.5.3 程序流程 3.3.5.4 功能描述 输入：托盘号录入出
10、货缓存区的托盘，按系统分配的出货方式及出货量出货；对需要重新上架的托盘放到上架缓存区。3.3.6 盘点管理3.3.6.1 管理目标： 传统大盘时间长，投入人力、物力大，效率低，由于人为因素较多，盘点资料不准确，给决策带来极大困难。使用RF手持终端进行物品盘点，可以避免传统盘点的这些弊端。而使用RF手持终端后，后台系统通过无线网络手持终端在盘点采集资料的同时进行数据处理，更节省时间，灵活性更好。1）实现了快速盘点，不影响仓库的正常运转；2)可在任何时间，任何区域对任何物品进行实时盘点；3)资料为实时数据，十分准确。便于及时发现问题，马上处理解决。3.3.6.2 工作流程 3.3.6.3 程序流程
11、 3.3.6.4 功能描述 输入：货位号 以货位为单位，快速盘点每个货位的货物品种及数量3.3.7 移位操作3.3.7.1 管理目标： 完成仓库内部托盘的移位操作，同时改变起始货位和目的货位状态。3.3.7.2 工作流程 3.3.7.3 程序流程 3.3.7.4 功能描述 输入：托盘号、源货位号、目的货位号 录入起始货位及托盘，移位到目的货位，同时绑定目的货位和托盘关系，释放起始货位和托盘绑定关系，同时改变起始货位和目的货位状态。3.3.8 查询操作3.3.8.1 管理目标： 1) 查询货位的货物品种及数量2) 查询某一货物所在货位及库存数量 3.3.8.2 .操作流程 3.3.8.3 程序流程 3.3.8.4 功能描述 输入：货位号（物品编码） 得到货物品种及数量信息（得到货物的分配信息）。3.3.9 统计分析及报表系统提供多维度及组合查询功能，并可生成各种月报、周报及日报等。4 系统可扩展功能供应商的管理原材料管理生产过程管理质量追溯和召回质量管理人员考勤和绩效管理固定资产管理5 项目实施方法略6 附录：
