1、新版锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理新版规则锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅109号）（自10月1日起执行）第一章 总 则第一条 依照锅炉压力容器安全监察暂行条例、压力管道安全管理与监察规定，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道焊接质量，制定本规则。第二条 本规则合用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接焊工考试，重要涉及： 受压元件焊缝； 与受压元件相焊焊缝； 熔入永久焊缝内定位焊缝； 受压元件母材表面堆焊。其她设备焊工考试可参照本规则。第三条 钢制锅炉、压力容器和压力管道焊条电弧焊、
2、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等办法焊工考试及管理应符合本规则规定；钛和铝材焊工考试内容、办法和成果评估分别按JB4745钛制压力容器和JB4734铝制压力容器中规定；铜和镍材焊工考试内容、办法和成果评估按GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范中规定。钛、铝、铜和镍材料焊工考试组织、监督、发证和持证焊工管理按本规则规定执行。第二章 焊工考试监督管理及组织第四条 各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构（如下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（如下简称焊工考试监管会）。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其
3、重要职责如下： 全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试； 核对焊工考委会资质及承担考试范畴； 审查考试筹划、内容和试题； 核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证变更手续； 对焊工考试基本状况表（附件一）签字确认。焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地（市）两级安全监察机构人员构成。第五条 焊工考试工作由焊工考试委员会（如下简称焊工考委会）负责组织和实行。 具备下列条件单位可以构成焊工考委会：1、至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具备工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具备2名（或以上）焊接操作技能指引教师或焊接技师。2、至少应有级（或以上）
4、资格射线无损检测（RT）人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有级（或以上）资格表面无损检测人员1名。3、焊接操作技能考试场地应满足焊工考试规定，考试工位不少于10个，其中至少应涉及焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接办法。4、焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、实验设备和测量工具等应与承担考试范畴相适应。5、具备一定规模组织焊工考试和管理焊工焊接档案能力，普通应具备管理不少于100名焊工能力。6、具备合用于不同焊接办法、不同材料种类基本知识考试题库；有满足焊工考试规定焊接工艺规程。7、具备焊工考试细则和有关管理制度。 焊工考委会重要职责：1、制定焊工考试筹划；2
5、、审查焊工资格；3、拟定考试内容；4、检查考试用试板（管）、焊材、设备及仪表；5、组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；6、负责考试试件和试样检测，并评估考试成绩；7、办理焊工合格证延期和注销手续；8、发放焊工钢印；9、建立、管理焊工焊接档案；10、评估或确认焊工考试用焊接工艺。焊工考委会应在评估合格焊接工艺基本上，编制焊工考试焊接工艺规程。焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点告知焊工和焊工考试监管会。第六条 焊工考委会资质及所承担考试项目范畴（涉及焊接办法和材料种类），须经所在地地市级（或以上）安全监察机构批准，报省级安全监察机构备案。承担以睛范畴焊工考试焊工考委
6、会，须经省级以上（含省级）安全监察机构批准： 长输管道； 跨省（自治区、直辖市）焊工考试； 铝、铜、钛、镍及其合金； 电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。焊工考委会只能在批准范畴内组织焊工考试工作，批准机构每3年应对焊工考委会进行一次审核。第七条 焊接锅炉、压力容器和压力管道焊工，可以向本地或具备跨省考试资格焊工考委会提出申请，经考试委员会批准后可参加考试。申请考试焊工应具备初中或初中以上文化限度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。第三章 考试内容和办法第八条 焊工考试内容涉及基本知识和焊接操作技能两某些。基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范畴相适应，焊接操作技
7、能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试。第九条 焊工基本知识考试合格后才干参加焊接操作技能考试，焊工基本知识考试合格有效期为6个月。第十条 在焊工考试时，属下列状况之一，需进行相应基本知识考试： 初次申请考试； 变化焊接办法； 变化母材种类（如钢、铝、钛等）； 基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试。第十一条 焊工基本知识考试应涉及如下方面内容： 焊接安全知识和规定； 锅炉、压力容器和压力管道基本知识； 金属材料分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热解决； 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、使用与保管； 焊接设备、工具和测量仪表种类、名称、使用和维护； 惯
8、用焊接办法特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作办法及其对焊接质量影响； 焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样辨认； 焊接接头性能及其影响因素； 焊接缺陷产生因素、危害、防止办法和返修； 焊缝外观检查办法和规定，无损检测办法特点、合用范畴、级别、标志和缺陷辨认；(十一) 焊接应力和变形产生因素和防止办法；(十二) 焊接质量管理体系、规章制度、工艺文献、工艺纪律、焊接工艺评估、焊工考试和管理规则基本知识。第十二条 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试成果应记入焊工考试基本状况表；焊接操作技能考试试件检查记录应记入焊工焊接操作技能考试检查登记表（附件二）。第十三条 焊接操作技能考试应从焊接办法、
9、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接办法及代号见表1，焊条类别、代号及合用范畴见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。表1 焊接办法及代号焊接办法 代 号焊条电弧焊 SMAW气焊 OFW钨极气体保护焊 GTAW熔化极气体保护焊 GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊 SAW电渣焊 ESW摩擦焊 FRW螺柱焊 SW表2 焊条类别、代号及合用范畴焊条类别 焊条类别代号 相应型号 合用焊件焊条范畴 相应原则钛钙型 F1 EXX03 F1 GB/T5117、GB/T5118、GB/T983（奥氏体、双相钢焊条除外）纤维素型 F2 EXX1
10、0,EXX11,EXX10-X,EXX11-X F1,F2 钛型、钛钙型 F3 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F1,F3 低氢型、碱性 F3J EXX15,EXX16EXX18,EXX48EXX15-X,EXX16-XEXX18-X,EXX48-XEXXX(X)-15,EXXX(X)-16EXXX(X)-17 F1,F3,F3J 钛型、钛钙型 F4 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F4 GB/T983（奥氏体、双相钢焊条）碱性 F4J EXXX(X)-15,EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F4,F4J 表3 试件钢号分类及代号表类别 代号 典型钢号分类及代
11、号表碳素钢 Q195 10 HP245 L175 S205Q215 15 HP265 L210Q235 202520R20g20G22g低合金钢 HP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnDHP325 L290 16Mn 12CrMoG 09MnNiDHP345 L320 16Mng 15CrMo 09MnNiDRHP365 L360 16MnR 15CrMoR 16MnDL415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDRL450 15MnV 14Cr1Mo 15MnNiDRL485 15MnVR 14Cr1MoR 20MnMoDL555 20MnMo 12Cr1MoV 07
12、MnNiCrMoVDRS240 10MnWVNb 12Cr1MoVG 08MnNiCrMoVDS290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo 10Ni3MoVDS315 20MnMoNb 12Cr2Mo1S360 07MnCrMoVR 12Cr2Mo1RS385 12Cr2MoGS415 12Cr2MoWVTiBS450 12Cr3MoVSiTiBS480马氏体钢、铁素体不锈钢 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1奥氏体不锈钢、双相不锈钢 0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni130Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 2Cr25
13、Ni200Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni900Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti1Cr23Ni18表4 试件形式、位置及代号试件形式 试件位置 代 号板材对接焊缝试件 平焊 1G横焊 2G立焊 3G仰焊 4G管材对接焊缝试件 水平转动 1G垂直固定 2G水平固定 向上焊 5G向下焊 5GX45固定 向上焊 6G向下焊 6GX管板角接头试件 水平转动 2FRG垂直固定平焊 2FG垂直固定仰焊 4FG水平固定 5FG45固定 6FG螺柱焊试件 平焊 1
14、S横焊 2S仰焊 4S第十四条 焊接操作技能考试合格焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列状况之一，不需重新进行焊接操作技能考试： 手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其她钢号时； 手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所构成异种钢号焊接接头时； 除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时； 焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其她类别钢号时； 变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时。第十五条 经焊接操作技能考试合格焊工，属下
15、列状况之一，需重新进行焊接操作技能考试： 变化焊接办法； 在同一种焊接办法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时； 在同一种焊接办法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工工作时； 表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一变化时； 焊件焊接位置超过表11规定合用范畴时。第十六条 焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接办法进行，也可以由一名焊工在同一种试件上采用不同焊接办法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一种试件上采用相似或不同焊接办法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工组合考试试件，厚度不得不大于20mm。表5 焊接要素及代号焊 接 要 素 要素代号手工
16、钨极气体保护焊填充金属焊丝 无 01实芯 02药芯 03机械化焊 钨极气体保护焊自动稳压系统 有 04无 05自动跟踪系统 有 06无 07每面坡口内焊道 单道 08多道 09第十七条 考试试件 试件形式各种试件形式如图1（略）所示，重要涉及：对接焊缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件。管板角接头试件接头形式见图2（略）。对接焊缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、某些焊透对接焊缝和某些焊透管板角接头均视为带衬垫。 试件规格考试试件尺寸和数量见表6。其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度38mm；堆焊管材试件最小外径应满足取样数量规定。第十八条 试件合用范畴 手
17、工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，合用于焊件焊缝金属厚度范畴见表7。t为每名焊工、每种焊接办法在试件上对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接办法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等。 手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，合用于管材对接焊缝焊件外径范畴见表8；合用于焊缝金属厚度范畴见表7。 手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，合用于管板角接头焊件范畴见表9，当某焊工用一种焊接办法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。 焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考
18、试合格后，合用于焊件焊缝金属厚度不限。表6 试件尺寸及数量（mm）试件类别 试件形式 试件尺寸 试件数量(个)L1 L2 B T D S0 对接焊缝试件 板 手工焊 300 200 任意厚度 1机械化焊 400 240 管 手工焊，机械化焊 200 任意厚度 25 325D76 376 1手工向下焊 200 任意厚度 300 1管板角接头试件 管与板 手工焊75；机械化焊5 D+100 任意厚度 76 T 276 1堆焊试件 板 250 150 任意厚度 1管 200 螺柱焊试件 板与柱 (810)D 50 5表7 手工焊对接焊缝试件合用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范畴（mm）焊缝形式 试件母材
19、厚度T 合用于焊件焊缝金属厚度最小值 最大值对接焊缝 12 不限 2t12 不限 不限（注）注：t不得不大于12mm，且焊缝不得少于3层。表8 手工焊管材对接焊缝试件合用于对接焊缝焊件外径范畴（mm）管材试件外径D 合用于管材焊件外径范畴最小值 最大值25 D 不限25D76 25 不限76 76 不限300（注） 76 不限注：管材向下焊试件表9 手工焊管板角接头试件合用于管板角接头焊件范畴（mm）管板角接头试件管外径D 合用焊件范畴管外径 管壁厚度 焊件焊缝金属厚度最小值 最大值 最小值 最大值25 D 不限 不限 不限 当S012时，2t当S012时（注），不限25D76 25 不限 不
20、限 76 76 不限 不限 注：当S012时，t应不不大于12mm，且焊缝不得少于3层。 焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，合用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径最小值为试件外径，最大值不限。 气焊焊工焊接操作技能考试合格后，合用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不不不大于试件母材和焊缝金属厚度。 手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别合用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件；反之不合用。气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，合用于不带衬垫对接焊缝焊件；反之
21、不合用。 手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，合用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。 焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，合用于任何位置螺柱焊焊件；其她位置考试合格后，只合用相应位置焊件，见图3（略）。 耐蚀堆焊试件各种焊接办法焊接操作技能考试规定也合用于耐蚀堆焊。手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，合用于焊件堆焊层厚度不限，合用焊件母材厚度范畴见表10。表10 堆焊试件合用焊件母材厚度范畴（mm）堆焊试件母材厚度T 合用于堆焊焊件母材厚度范畴最小值 最大值25 T 不限25 25 不限焊接不锈钢复合钢
22、复层之间焊缝及过渡焊缝焊工，应获得耐蚀堆焊资格。(十一) 手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，合用于焊件焊接位置见表11。第十九条 手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。第二十条 摩擦焊焊接操作技能考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评估试件或焊件相似。第二十一条 螺柱焊焊接操作技能考试时，应采用机械化焊接（手工引弧除外）。第二十二条 试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备，或由焊工考委会按相应国标或行业原则制备。表11 试件合用焊件焊接位置试 件 合用焊件范畴对接焊缝位置 角焊缝位置 管板角接头焊件位置形式 代号 板材
23、和外径不不大于600mm管材 外径600mm管材 板材对接焊缝 1G2G3G4G 平平、横平、立（注1）平、仰 平（注2）平、横（注2）平（注2）平（注2） 平平、横平、横、立平、横、仰 管材对接焊缝 1G2G5G5GX6G6GX 平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰 平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰 平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰 管板角接头 2FG2FRG4FG5FG6FG 平、横平、横平、横、仰平、横、立、仰平、横、立、仰 2FG2FRG、2FG4FG、2FG5FG、2FRG、2FG所有位置注：
24、1.表中“立”表达向上立焊；向下立焊表达为：立向下。2.板材对接焊缝试件考试合格后，合用管材对接焊缝焊件时，管外径应76mm。第二十三条 焊接操作技能考试详细规定如下： 手工焊焊工所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一种停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。 采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必要从单面焊接。 机械化焊接考试时，容许加引弧板和引出板。 表3第类钢号试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件第一道焊缝在换焊条时容许修磨接头部位外，其她焊道不容许修磨和返修；第类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时容许修磨接头部位外，其她焊道不容许修磨和返修。 焊接操作技能考试时，试件焊
25、接位置不得变化。管材对接焊缝和管板角接头45固定试件，管轴线与水平面间夹角应为455，见图1（略）。 水平固定试件和45固定试件，应在试件上标注焊接位置钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其她操作应符合本条有关规定。 手工焊焊工考试板材试件厚度10mm时，不容许用焊接卡具或其她办法将板材试件刚性固定，但是容许试件在定位焊时预留反变形量；10mm厚板材试件容许刚性固定。 焊工应按评估合格焊接工艺规程焊接考试试件。 考试用试件坡口表面及两侧必要清除干净；焊条和焊剂必要按规定
26、规定烘干，焊丝必要去除油、锈。 焊接技能操作考试前，由焊工考委会负责编制焊工考试代号，并在焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场确认状况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。(十一) 试件数量应符合表6规定，且不得多焊试件从中挑选。第四章 考试成果与评估第二十四条 焊工基本知识考试满分为100分，不低于70分为合格。焊工焊接操作技能考试通过检查试件进行评估。各考试项目试件按本章规定检查项目进行检查，各项检查均合格时，该考试项目为合格。由两名（或以上）焊工进行组合考试，如某项不合格，在可以确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工，则参加该组合考试焊工均不合格；其她组合
27、考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。第二十五条 试件检查项目、检查数量和试样数量见表12，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其她项目检查。第二十六条 试件外观检查，采用目视或5倍放大镜进行。手工焊板材试件两端20mm内缺陷不计，焊缝余高和宽度可用焊缝检查尺测量最大值和最小值，但不取平均值，单面焊背面焊缝宽度可不测定。第二十七条 试件焊缝外观检查应符合下列规定： 焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊。表12 试件检查项目、检查数量和试样数量试件类别 试件形式 试件厚度或管径(mm) 检 验 项 目外观检查(件) 射线透照(件) 断口检查(件) 弯曲实验(个) 金相
28、检查(宏观)(个)厚度 管外径 面弯 背弯 侧弯(注1) 对接焊缝试件 板 12 1 1 1 1 12 1 1 2 管(注2) 76 3 2 1 1 76 1 1 1 1 管材向下焊 12 300 1 1 1 1 12 1 1 2 管板角接头试件 管与板 76 2 任一试件取3个检查面76 1 3堆焊试件 板或管 1 1(渗入) 2 螺柱焊试件 板与柱 5 5(折弯) 注：1.当试件厚度10mm时，可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样。2.管子摩擦焊按对接焊缝试件对待。 焊缝外形尺寸应符合表13和下列规定。 焊缝边沿直线度f：手工焊f2mm；机械化焊f3mm。 管板角接头试件角焊缝中，焊缝凹度
29、或凸度应不不不大于1.5mm；表13 试件焊缝外形尺寸（mm）焊接办法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 焊道高度差平焊 其她位置 平焊 其她位置 比坡口每侧增宽 宽度差 平焊 其她位置手工焊 03 04 2 3 0.52.5 3 机械化焊(注) 03 03 2 2 24 2 堆焊 1.5 1.5注：除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度不不大于或等于20mm埋弧焊试件，余高可为04mm。管侧焊脚为T+（03）mm。 不带衬垫板材试件、不带衬垫管板角接头试件和外径不不大于76mm管材试件背面焊缝余高应不不不大于3mm。 外径不大于76mm管材对接焊缝试件进行通球检查。管外径不不大于或等于32mm时，通球直径为管内径85%；管外径不大于32mm时，通球直径为管内径75%。 各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；机械化焊焊缝表面不得有咬边和凹坑。堆焊两相邻焊道之间凹下量不得不不大于1.5mm，焊道间搭接接头平面度在试件范畴内不得超过1.5mm。手工焊焊缝表面
