1、谈中小型危化品生产企业安全管理正式样本文件编号：TP-AR-L4403 谈中小型危化品生产企业安全管理正式样本 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_审核：_单位：_编订人：某某某审批人：某某某谈中小型危化品生产企业安
2、全管理正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。 材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。中小型危化品生产企业是指生产、使用、储存危险化学品，且投资少、规模小的企业，其原料、中间体包括产品本身是易燃、易爆、易腐蚀有毒物质。生产大多在高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀等严酷条件下通过化学反应和物料的输送来完成。而生产条件简陋、工艺落后、设备老化、操作控制条件不严格、安全管理不到位、无有效防范措施、危险反应工艺无自动联锁装置、极易发生跑、冒、滴、漏和火灾爆炸事故
3、，一旦发生事故且人员伤亡大、经济损失大，政治影响大。因此，认真分析中小型化工企业事故特点、存在的问题及事故原因、采取积极有效的防范措施、控制事故发生，是当前安全工作的重点。一、中小型危化品生产企业事故特点1、造成重大人员伤亡和财产损失。由于使用原料和产品本身具有易燃易爆性、易腐蚀性和有毒性，在高温高压条件下 ，一旦发生事故常会伴随爆炸火灾、复燃复爆、设备损坏等特点，更会造成人员伤亡和难以挽回的影响。2、造成环境污染。化工生产所使用的原料、生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性，一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成人员中毒和大气、水资源污染，影响
4、持久，治理难度大。3、事故救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般来说，现场很复杂，常伴随着燃烧爆炸、火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和救援器材；发生建筑物倒塌和设备损坏会造成救援人员伤亡等严重后果。二、中小型危化品生产企业存在的安全问题1、安全审查手续不完备。较大部分中小化工企业生产规模小、技术力量弱、企业经营者法制意识差、随意性大，在厂区内随意新建、改建、扩建，均不主动申请安全审查手续，导致先天性安全隐患。2、生产工艺设备达不到要求。不按化工工艺流程和有关规范设计施工，设备简陋。3、安全基础设施不完善。短期行为，安全
5、设施不完善，危险工艺没有自动联锁装置。4、企业法人安全意识淡薄。企业安全管理制度不健全，安全组织不落实，安全措施不到位。缺乏专业安全管理人才，现场管理混乱，安全经费投入不足。5、从业人员素质不高。大部分企业从业人员文化不高、流动性大，不能及时经过安全培训，不熟悉操作规程及注意事项，匆匆上岗，极易违章操作造成事故，且事故发生后不懂得应急处置。6、电器设备选型不当，化工生产均是危险工艺，易燃、易爆、对电器设备如未选用防爆型或未经防爆处理，极易发生火灾爆炸事故。7、防静电措施不到位。化工生产的管道多为法兰或钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因摩擦而产生静电。如果静电不能及时导除造成电荷积累，
6、导致大量放电，就会引起事故。三、中小型危化品生产企业事故原因1、原料性质决定事故多。很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸、中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。2、生产过程事故多。化工生产中的高温、高压、副反应、处于临界状态或爆炸极限的生产都易引发火灾爆炸事故。3、设备破坏造成爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力、温度的波动、生产流程中的机械震动引起的设备疲劳性损坏、设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏事故。4、设备老化引发事故，任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、
7、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一段时间后，就会进入多发事故期。一些生产企业不景气，维护管理不到位，经常带病作业，事故将很难控制。5、操作失误引发事故。化工企业工艺流程复杂、工艺参数多、自动化控制程度高、操作要求高，误操作是引发事故的一个重要原因。（误操作有管理上的问题也有操作人员素质原因）6、习惯性违章引发事故。职工对操作系统的操作要求、物理化学特性、工艺流程研究不透彻、随意删改安全操作规程、缺乏针对性的岗位培训、监管机构不力等都会引发事故。四、中小型危化品生产企业事故的预防措施1、科学规划、合理布局。对中小型化工企业的选址要考虑周围环境条
8、件、散发可燃气体、蒸气和粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置化工集中区。2、严把项目安全审查和设备选型关。项目的设立、安全设施的设计应经专家审查通过，生产工艺应由具备资质的设计单位进行设计。充分考虑安全距离、通风、防泄漏、防爆泄压、安全设施等因素。设备根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，选用先进技术进行制造和安装。3、落实防静电、防雷击措施。生产设备均应做好防静电接地，丝扣连接部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值符合规范要求，同时做好防雷击的措施。4、加强生产设备和现场管理。生产设备的管理包
9、括设备施工安装运行维护，停车检修及系统的安全评价等几个方面。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材质就会性能下降，可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。要定期做好生产装置的安全评价，及时发现设备缺陷。要严格动火审批制度，严格拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、现场监护、熄火清场等九个程序。5、强化教育培训，做好事故预案。企业从业人员要相对稳定，要进行全员安全知识教育培训，特殊岗位人员要持证上岗，要严格职工的操作纪律和安全操作规程；要制定事故应急方案，并进行演练，不断提高职工的安全素质和应急能力。6、加强技术防范，确保生产安全。凡涉及硝化、氯化
10、、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等涉及高温、高压、易燃易爆的较高危险反应工艺生产装置，要安装自动控制系统，实现温度、压力的自动控制。安装报警连锁装置，紧急泄压装置，紧急停车装置，确保安全生产。7、严格行政执法，切实整改隐患。安监部门要加强中小型化工企业建设项目审查验收工作，从源头上消除隐患，加大监督检查力度。积极主动介入火灾隐患排查整改工作，强化对隐患单位的跟踪监督，对无法整改的中小型化工企业要报请政府坚决实施“关停”。总之，中小型危化品生产企业易燃易爆物居多，气体介质复杂，工艺反应危险，千万不可心存侥幸和麻痹大意，只有真正掌握中小型化工企业安全工作脉搏、认真细致地做好防范工作，才能最大限度的减少事故发生，确保安全生产。此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
