1、4574434053813673324.5个带外衬椭圆型垫，前三位为长径尺寸，后三位为短径尺寸2专用堵头16.1*16 L=50/锥度0.002mm/mm、大端打沉孔深19mm，大端最小壁厚3mm20堵头过盈量不超过0.05，以免影响邻近管孔的密封，且造成封口焊接的过高应力5修前准备5.1工器具一、材料类型号铁丝网块钢丝刷把3毛刷2寸4胶管米155压力表01MPa6肥皂水7松动剂8红丹粉Kg0.59油石10生料带卷11胶皮1m*2m二、工具类活络扳手12梅花扳手24-27敲击扳手36撬棍1500mm根剪刀刮刀大锤铜棒50300一字改锥手锤皮带冲套121513角磨机10014电焊机380V台焊线
2、、焊帽、焊把165.2专用工具高加人孔拆除工具D99 04-0（图号）参考上海动力设备有限公司提供的四期高压加热器安装图5.3工作准备准备好有限空间人员和工器具出入登记表。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员应持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前进行三讲一落实，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。检修现场铺设好胶皮和作业垫加热器，本体保温拆除，人孔处脚手架及吊点搭好，准备好检修用的工具及耗材。检查验证工作票上所列措施应合理、完善，危险点分析及控制措施应到位可
3、行。工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。W15.4办理相关工作票办理检修工作票及有限空间作业票，检查验证工作票上所列措施应合理、完善，危险点分析及控制措施应到位可行。就地确认系统隔绝，高加温度降至50以下，确认汽、水侧已泄压。H16检修工序及质量标准6.1技术关键点汽侧打压查漏时应保持气压控制在0.3MP，然后再涂抹肥皂水。管束堵漏的堵头要求：使用20号钢材料，堵头约50mm长，锥度在0.002-0.005mm/mm的范围内，与管孔紧配，锥形堵头的大端至少应比管孔大0.025mm，但不大于0.05mm，避免在附
4、近管孔带造成过大应力。在堵头大端打沉孔，使堵头大端保持最小为3mm壁厚，深度为19mm，目的是减少焊接应力。将清洁的堵头插入清洁的管孔，高出管板平面至少3mm，但不得超过5mm，操作时应制造和使用堵头压入工具。管束堵漏焊接完毕后进行金属着色检验。人孔回装时，注意人孔盖螺栓应紧固均匀，且注水试运后要进行热紧，防止人孔泄漏。6.2高压加热器结构图及技术参数图一 高压加热器结构图表一 高压加热器参数项 目3号高加型 式卧式U型管制商造上海动力设备有限公司传热面积m21745壳侧设计温度490壳侧设计压力MPa2.66管侧设计温度230管侧设计压力32.0壳侧工作温度471.5*/217.1壳侧工作压
5、力2.19管侧工作温度217.1管侧工作压力19.66壳侧最高工作压力壳侧试验压力4.75管侧最高工作压力32管侧试验压力41.6给水进口温度186.3给水出口温度215.8加热蒸汽流量t/h76.354加热蒸汽压力2.14加热蒸汽温度471.6入口疏水流量230.744入口疏水温度218.7出口疏水温度189.3上端差下端差5.6净 重kg63200注：带“*”的壳侧设计温度为加热器壳体裙部温度（蒸汽入口温度）。6.3人孔拆卸拆除固定人孔盖的双头螺栓和一个压板（共两个），保证人孔盖在与拆装装置连接前不会滑脱掉入水室内，同时方便拆装装置的连接。将人孔盖的拆装装置用手拉葫芦装配在吊架上，拆装装置
6、的托架与可卸式人孔盖的中心相连。扶稳拆装装置的扶手端，同时拆除固定人孔盖的另一个压板和双头螺栓。松开人孔盖,利用拆装装置将其推入水室。将人孔盖沿逆时针方向旋转90度,使人孔盖呈水平位置并与拆装装置拉杆完全贴合和，保证人孔盖长泾与人孔中心线重合。小心地用手动葫芦等退出人孔盖,并经人孔拉出,从拆装装置上拆下人孔盖。图二 人孔拆除工具W26.4水室隔板拆卸人员进入水室前，将水室内部给水管道入口用硬质厚胶皮封堵好，以防工具及设备零部件掉入。人员进入水室内，将隔板螺母松开取下，留下2个螺母，以防隔板突然掉落伤人，建议先拆空间狭窄部位螺母，且工作人员轮换进入水室；晃动隔板使其松脱。1人扶好水室隔板，另1人
7、取下剩余螺栓，缓慢卸下隔板。逐次将2块隔板从水室中取出，在胶皮上摆放整齐。W36.5水室隔板及内部检查处理检查设备壳体、封头过渡区和其他应力集中的部位及所有焊缝处是否有裂纹，特别是水室管板的圆角过渡处及管板和水室封头的对接焊缝.对有怀疑的部位应采用着色进行表面探伤，如发现表面裂纹时，应采用超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%。裂纹须铲除，用与母材性能相同的材料，按工艺要求补焊好，经探伤合格后设备方可投入运行。隔板清扫检查，将隔板及其接合面清理干净，无冲刷、变形、腐蚀、裂纹等缺陷；隔板垫片孔与隔板螺丝孔一致；紧固螺栓齐全，螺纹完好，弹簧垫齐全；新隔板垫片完整无损坏。如隔板有缺陷，处理方法如下：
8、用打磨、碳弧气刨或批铲方法除去受影响区域的材料,切割或打磨出一个V型坡口,注意必须除去所有的裂缝。从该区域清除所有的异物。使用直径为3.2毫米的J507焊丝进行电弧焊修复,使用电压为20-24伏特,电流为100至130安培的交流电或反极直流电,使用千燥的焊条及保持短弧,以免焊接材料中出现气孔。当焊多层焊道时,在焊下道焊缝前必须清洁前道焊缝。焊第一道即根部焊缝时不要中断,目视检测根部焊缝时裂缝或缺陷。按需要进行多层堆焊直至使该区域恢复为原来的焊缝外形。清理、检查人孔盖结合面和人孔拉杆双头螺栓。人孔密封体清扫检查；清扫人孔座密封面，检查有无纵向沟痕及冲刷腐蚀、变形、裂纹等缺陷，必要时进行补焊处理；
9、检查清扫双头螺栓与螺母，丝扣无损坏，配合良好。H26.6管束查漏试验工作及管束泄露处理（利用压缩空气进行汽侧打压）：关闭汽侧与系统相连接的所有阀门。将压缩空气管路与汽侧充氮管连接。不得使用各类气体的气瓶进行充压找漏。安装相应的压力表计，并通过汽侧充氮门控制进入汽侧的压缩空气压力。气压控制在0.3MP，保持30MIN气压应无变化。在管板表面涂抹肥皂水检查具体泄漏管束。有裂纹、侵蚀、破裂或其他泄漏缺陷的管子，可用焊接式堵头封堵管子两端，与管束隔离。准备一只钻头，直径与受损管子的公称外径相等。用多槽钻头钻管子的两头，各深64mm。图三 高加堵头用直槽扩孔铰刀出去全部剩余的管壁，（留存0.127mm厚
10、）达到要求的深度。由于堵头要焊接到管板上，原来的焊接金属必须打磨干净并与管板齐平。清洁和抛光管孔，用游标卡尺在管子两端测定管孔的确切内径。清洁和抛光管孔和堵头，除去所有的氧化物、潮气、油脂和油污。焊接部位预热至65，去除焊接部位湿气，管板平均温度应相对的接近65，焊层温升保持在56到83之间，当焊接区域附近的温度到121至149时，（不得超过149）停止焊接并让管板冷却到65。将堵头与管板孔带密封焊接，使用焊条直径为2.5或3mm的结507低氢焊条或钨极惰性气体保护焊（T.T.G），使用该方法时要用1.5mm或2.5mm的填充金属。焊接电源均使用交流电。焊接完毕后进行金属着色检验。检验合格后重
11、复步骤6.6，重新进行管束查漏，直至没有漏点为止。H36.7水室隔板及人孔盖回装： 清理水室隔板上部（水室出口侧）杂物，确保没有遗留工具及杂物。将隔板垫片贴合至正确位置，先穿入两条螺栓定位。然后将其余螺栓全部穿入并进行紧固。紧固时注意螺栓紧力要均匀，保持垫片压缩量周向一致。按照此方法依次将2块隔板安装到位。清理水室隔板下部（水室入口侧）杂物，确保没有遗留工具及杂物。将可卸式人孔盖装配在拆装装置托架上。用手拉葫芦把人孔盖推入水室。旋转人孔盖，使其穿过椭圆形人孔口，再朝水室密封座方向旋转拆装装置的螺杆。人孔盖就位后，先安装一侧压板及双头螺栓，用手旋紧。然后拆去拆装装置和托架。装上另一侧压板和双头螺
12、栓，用手旋紧。交叉旋紧螺栓，每次旋紧都要保持力度均匀且平整，以获得良好的密封。进行泄漏试验，检查结合面密封。6.8高加液位计检查解体水位计，清扫检查水位计浮子，无缺陷回装水位计。检查液位计面板完好无缺陷。H46.9文明生产验收工完、料净、场地清。设备设施结构完整不缺失，包括保温、标识、安全设施。设备设施外观整洁，无积灰、积油、积水；脱漆、锈蚀的部位要进行补漆，物见本色。设备设施的颜色要符合标准要求。H56.10检修设备试运检修完毕后将工作票交到集控室，运行人员恢复措施，高加注水试运。高加投运进行注水工作时，工作人员应再次检查人孔盖的密封情况并进行热紧。恢复除人孔处以外的所有保温，清理检修现场。
13、6.11工作终结高加试运合格后，办理工作终结手续，工作结束。H67检修记录7.1高加检修记录缺陷位置缺陷描述处理情况测量人记录人日期测量工具及方法检修单位监理质检点检员7.2备品备件检查记录产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格8设备试运、调试、试验（H7）试运日期： 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：设备名称检查部位标准试运结果高压加热器人孔无泄漏管束水位计无泄漏，指示正确9不符合项通知单（H8）不符合项事实陈述：检修单位工作负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备
14、部点检员（签字）：纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期：纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：设备部点检（签字）：10完工报告单（H9）项目名称检验级别A级 B级 C级工作负责人一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况
15、九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见 合格 不合格签名：专业主管监理负责人监理主管设备部11质量签证单工 作 内 容验证点工作负责人自检检修单位验证监理验证质检人员验证点检人员验证签字1.工作准备2.验证工作票3.高加水室人孔拆除4.高加水室隔板拆卸5.高加水室隔板及内部检查处理6.高加汽侧打压检验及管束泄漏处理7.高加水室隔板及人孔回装8.文明生产验收9.工作票终结10.设备试运、调试、试验H711.不符合项关闭（可选）H812.完工报告单H913.作业指导书关闭H10工作人员作业指导书学习签字工作成员声明：我已经学习了上述作业指导书中作业风险分析和控制措施以及作业条件、作业工序和备件准备情况，没有补充意见，在作业中遵照执行。工作成员签字：
