1、中国大唐集团公司关于脱硫脱硝安全稳定运行的重点要求为规范集团公司火电厂烟气脱硫脱硝系统的设计、运行和维护管理，防止脱硫脱硝设备运行异常导致的二氧化硫、氮氧化物排放超标，确保脱硫脱硝系统安全、经济、高效运行，在严格执行国家和行业相关标准、规定的同时，提出以下重点要求。1总则1.1 本要求适用于燃煤机组湿法脱硫装置、SCR（选择性催化还原法）烟气脱硝装置。1.2脱硫脱硝系统的设计、运行、维护应符合以下标准、规定和管理要求：DL/T 591596-2004 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T 5480-2013火力发电厂烟气脱硝设计技术规程DL/T 1149-2010 火电厂石灰石石灰-石膏湿法
2、烟气脱硫系统运行导则DL/T 335-2010火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范DL/T 1286-2013火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范DL/T 341-2010 火电厂石灰石、石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则DL/T 322-2010火电厂烟气脱硝（SCR）装置检修规程中国大唐集团公司脱硫设施建设与生产管理指导意见（大唐集团生2008749号）中国大唐集团公司脱硝改造工程安全质量管理指导意见（试行）（大唐集团生2012476号）中国大唐集团公司防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求（大唐集团生2013854号）1.4 3 发电企业应根据脱硫脱硝相关标准、脱硫脱硝项目设计资料等技术文件
3、和并结合电厂企业实际运行情况，编制制定或修订脱硫脱硝系统现场运行、检修规程，并建立和完善运行、检修维护管理制度。1.5 为防止脱硫脱硝系统及设备出现故障或异常，发电企业应重视脱硫脱硝系统设计、设备设计选型和系统运行维护管理等工作。2污染物排放要求2.1要牢固树立环保工作远离“红线”、不越“底线”的意识，确保环保无条件达标排放。远离“红线”就是将三项污染物严格控制在80%排放标准线以下范围运行。2.2除发电机组启机导致脱硫除尘设施退出、机组负荷低导致脱硝设施退出，以及其他不可抗拒的客观原因导致环保设施不正常运行等情况外，二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度超过限值时，应立即采取降负荷、启动备用设备等措施
4、进行调整，如1小时内仍不能达标应立即向相关部门申请停机，并将上述措施细化写入运行规程中。2.3污染物达标排放应实行综合治理，要确保燃煤品质满足环保设施设计要求，要确保脱硫、脱硝还原剂品质满足设计要求。运行人员应提前掌控燃烧煤质情况，及时调整运行方式，保证污染物达标排放。2.4要将环保设施等同于主设备进行管理，认真开展点检定修，加强日常维护，加强运行管理，确保环保设施处于较好的健康水平。2.5 应制定完善的污染物超标排放应急预案，做到组织措施、技术措施、管理措施的落实，定期开展应急演练，并做好应急演练记录。2脱硝部分2.1设计要求2.1.1保证催化剂正常运行，第一层催化剂入口烟气流场设计要求为：
5、速度变动系数C.V.15%、温度最大偏差10、氨氮摩尔比变动5%、烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）10、飞灰分布偏差20%。在有空间的SCR脱硝系统进口水平段设置灰斗，合理设置省煤器出口烟道流速，使大颗粒飞灰得到有效收集，减少催化剂堵灰。2.1.2脱硝催化剂设计选型应满足国家、地方的环保标准要求，遵循脱硝效率高、抗毒性强、运行可靠的原则，并留有一定的设计裕量。催化剂的选型应综合考虑机组容量、炉型、负荷、烟气成分、烟气温度、烟尘浓度、烟尘粒度分布特性等因素，确保催化剂对燃料类型和运行条件适应性强，同时保证氨逃逸低、SO2/SO3转化率低、抗堵灰和抗磨损能力强。2.1.3对于燃煤烟气中烟尘浓
6、度大于40g/Nm3的锅炉，应采用耐磨和抗堵灰型催化剂，并合理设计催化剂节距和通道型式，设计合理的SCR反应器截面尺寸和催化剂布置方案，确保催化剂通道内烟气流速小于7m/s。在催化剂方案设计阶段，应确认机组最低和最高烟气运行温度，确保催化剂能够在最低喷氨运行温度以上运行。2.1.4 催化剂选型设计时应严格控制SO2/SO3转化率不大于1%，避免生成硫酸氢氨堵塞催化剂。2.1.5合理布置喷氨格栅及均流板，保证流场均匀，使气态NH3与NOx充分混合，避免氨逃逸率高。2.2运行调整管理2.2.1高低温烟气运行管理当SCR反应器入口烟气温度低于最低连续喷氨温度时，通过协调负荷、燃烧调整等措施提高入口温
7、度，当达不到要求时，应停止喷氨。若在低温下喷氨短暂运行一段时间后，应按照催化剂供货商提供的使用要求，尽快提高机组负荷，通过高温烟气来消除硫酸铵盐的影响。在机组低负荷时，通过省煤器分级、省煤器烟气旁路或提高给水温度等方式，保证SCR反应器入口烟气温度高于最低连续喷氨温度，保障脱硝系统正常运行。运行中应控制SCR反应器入口烟气温度小于420，当SCR反应器入口烟气温度大于420、小于450时，运行时间不能超过5小时；严禁SCR反应器入口烟气温度超过450，防止催化剂发生烧结。SCR反应器入口烟气温度大幅度上升等故障工况下，为了避免催化剂的烧结失活，应当立刻降低锅炉负荷，以保护脱硝催化剂。启停炉时，
8、应严格控制未燃物进入到反应器中，若点火失败或有未燃物进入到反应器中，应按照催化剂运行维护手册中的升温要求，严格控制升温速率，防止未燃物在催化剂表面灼烧导致催化剂烧结失活。2.2.2煤种变化时运行管理煤种硫分大幅提高时，需重新评估最低喷氨连续运行温度，与催化剂制造厂联系确定催化剂最低运行温度，并调整催化剂的运行维护管理方案。合理控制入炉煤含硫量，对偏离设计煤种的烟气量、NOx、SO2等重要参数进行偏差分析。2.2.3喷氨管理严格控制脱硝系统出口氨逃逸，按照设计参数并依据SCR反应器出口NOx浓度调整喷氨量，严格控制氨逃逸不大于3ppm。从运行参数检查分析均流板、格栅板是否起到均流作用。当脱硝效率
9、较低而局部氨逃逸率偏高时，应对喷氨格栅阀门进行调节优化，每年应进行一次NH3/NOx摩尔比分布（AIG）优化调整试验，以优化脱硝系统性能。当设备局部磨损、堵塞以及后续设备被硫酸氢氨粘结时，表示喷氨过量或气流不均所造成，要对均流设备检查改造、优化喷氨量。当调峰频繁，不单氮氧化物超标，同时氨逃逸超标时，要加强自动控制装置作优化调整，依据试验结果, 增加机组不同负荷对应的最大喷氨量限制，防止自动调整时氨逃逸过大，同时减少脱硝装置运行对锅炉尾部烟气系统设备造成影响。当氨逃逸浓度超过设定值，而SCR反应器出口NOx浓度没有达到设定要求时，严禁继续增大氨气的注入量。应将氨逃逸浓度降低至允许的范围后，查找氨
10、逃逸偏高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大氨气注入量。脱硝入口参数在设计范围内，并且脱硝效率与出口氮氧化物满足排放标准时，不应追求更高效率而过量喷氨。对高硫分煤种，应严格控制喷氨量，防止过量喷氨，控制硫酸氢铵生成量。锅炉发生爆管事故时，为了防止催化剂受潮，应立即停止喷氨，做好烟道、灰斗的除湿和干燥，同时催化剂强制冷却到120，保持自然通风。2.2.4吹灰管理在脱硝装置投运后监视其进出口及各催化剂层压力损失变化，若压力损失增加较快，加强催化剂的吹灰；对于声波式吹灰器，所有吹灰器采取不间断循环运行；对于耙式蒸汽吹灰器，需检查耙的前进位移是否能够到达指定位置，并适当增加吹灰频率，应在检修
11、期间注意检查催化剂表面磨损状况并评估磨损原因。定期检查吹灰系统运行状况，观察压缩空气参数、蒸汽参数是否满足运行需求，对于声波吹灰器，压缩空气应保证如下要求：含尘粒径1m；含尘量1mg/m3；含油量1mg/m3；水压力露点-20（0.7MPa）。对于蒸汽吹灰器，过热蒸汽应保证满足如下要求：蒸汽温度不小于200，蒸汽压力不小于0.8MPa；2.2.5尿素热解系统管理控制入炉煤热值，加强低氮燃烧控制，确保脱硝系统入口烟气流量、NOX浓度参数不超脱硝设计范围。严格控制尿素热解系统各温度、压力参数合格，保证尿素溶液品质，管道通畅，防止尿素溶液结晶。尿素溶液浓度配置一般控制在50%。实际工作中应根据尿素溶
12、液储罐的工作温度，配制热解系统设计时要求的溶液浓度。以避免由于尿素溶液配制时温度不同而导致的尿素溶液浓度过高，从而在输送管道中由于降温而析出晶体。运行中应控制热解炉出口最低温度在320以上，防止因温度降低导致热解炉出口造成结晶。确保喷氨格栅管道温度不低于270，防止喷氨格栅温度低导致喷氨格栅管道结晶。2.2.6低氮燃烧器管理低氮燃烧器随着运行时间增加和煤种变化，会结渣、烧坏、积灰、磨损等，效率会逐步降低，运行中应注意参数变化，定期检查，出现问题要适时维修，避免脱硝系统的基础值下降，而影响不能达标排放，或增加还原剂使用量增加运行费用。2.2.7高压在线水冲洗管理高压在线水冲洗技术可有效解决空预器
13、压差增加的问题，冲洗前需对冷端蓄热元件搪瓷与基材的附着力进行校核，以免造成蓄热元件损坏，同时，确保空预器底部烟道应有可靠的排污措施，保证污水能及时排出。冲洗前保证停止吹灰10小时以上，维持机组75%以上负荷，以保证较高的排烟温度。确保冲洗水源洁净无固体杂质，冲洗时根据引风机压力波动情况，及时调整冲洗水压力和流量，避免风机压力波动大。冲洗后应定期检查空预器蓄热片、蓄热片表面搪瓷的完整性。2.3 检修维护管理2.3.1催化剂检修管理对于催化剂堵灰的机组，应及时清灰并对SCR反应器流场分布进行优化调整。喷氨量异常增大时，需进行调平试验。停炉阶段，用空气对催化剂和反应器内部进行吹扫，清理残留灰分、氨气
14、、SO3等物质，并对脱硝装置进出口烟道的积灰进行清理。机组大、小修时，必须检查反应器内部的催化剂，并取样分析催化剂的活性，应对喷氨格栅喷嘴情况进行检查。对于烟气中颗粒状或块状物质掉落在催化剂表面，堵塞催化剂孔或通道，造成飞灰堆积的，应查明颗粒状或块状物质的来源，防止堵塞事件的发生，应在催化剂上方安装格栅网。定期对预热器下部灰斗飞灰进行含氨量监测，跟踪氨逃逸情况。2.3.2尿素热解系统检修管理加强对尿素热解系统的保温管理。脱硝系统检修时，应对热解炉底部进行检查清理，对AIG管道进行检查，对喷枪进行雾化试验，雾化效果必须良好，要保证雾化空气的压力和流量达到设计值。严格控制进入MDM计量模块压缩空气
15、及尿素溶液品质，定期对滤网进行清理。2.3.3定期试验应定期进行催化剂性能检测工作，按照规定定期送检催化剂活性测试块，并结合机组大修前后，进行脱硝系统性能试验工作。按相关规定定期对脱硝系统CEMS分析设备、氨逃逸检测仪等进行校验，保证测试精度。3 脱硫部分3.1设计要求3.1流场设计优化优化烟气流速和流场分布（加装托盘、加装管式除雾器、提高顶层除雾器至脱硫塔出口烟道之间的距离、合理设计吸收塔出口烟道的结构等方式），通过加装吸收塔均流装置、管式除雾器、提高顶层除雾器至脱硫塔出口烟道之间的距离、合理设计吸收塔出口烟道的结构等方式，有效降低烟囱出口烟气浆液携带现象；采用净化烟气法和加热烟气法，提高烟
16、气净化效果，尽可能除去烟气中石膏浆液和液态水滴。3.2超低排放设计对新建机组要采用烟囱出口液滴与颗粒物超低排放新技术，对已投运机组，结合更换高效除雾器、加装均流环、换热器等技术改造方式，达到提高脱硫效率，降低出口烟气液滴、石膏颗粒携带的目的。 3.3可靠性设计对浆液循环泵等脱硫系统重要设备电源应遵循分段布置、风险分散的原则进行设计。应充分考虑到事故喷淋水源的可靠性，设置两路水源，互为备用。优化事故喷淋系统逻辑，保证喷淋动作快速、准确；定期对事故喷淋装置进行试验。3.4优化废水系统设计充分根据废水处理量的要求，合理设备设计选型，采用可靠的废水处理系统，选用出泥效果较好的设备。3.2 运行监督管理
17、3.2.1除雾器运行管理切实做好除雾器日常运行管理，控制除雾器冲洗水水质、水压；维持吸收塔正常液位，控制好浆液密度，按要求启动脱水系统；根据吸收塔液位及除雾器压差，合理调整除雾器冲洗时间；当除尘器压差逐渐升高时，而且冲洗效果不明显，可伸请降低负荷运行。3.2.2 GGH运行管理发电企业应严格控制混合煤种的掺合配比,加强对电除尘日常维护管理，有效控制烟气中SO2含量和烟尘量，确保除雾器出口液滴小于45mg/Nm3,减轻GGH换热元件积灰结垢、堵塞的现象；运行中合理控制吸收塔液位,结合添加适量消泡剂的方式,减少吸收塔冒泡，减少净烟气携带浆液返回GGH后沉积结垢，确保GGH换热元件正常运行。3.2.
18、3 浆液循环系统运行管理严格控制石灰石浆液细度、石膏浆液密度及入口粉尘等参数，严格执行浆液循环泵停运后的冲洗步骤。负荷允许条件下，定期切换循环泵运行，避免浆液循环泵长期备用导致喷嘴堵塞、磨损。控制好吸收塔浆液密度、观察记录氧化风压、做好石灰石检验分析工作。控制浆液合理pH，保障搅拌器、氧化风机正常运行，减少塔内结垢；运行监盘中分析发现浆液循环泵喷嘴堵塞后，应利用停泵机会对泵及管道充分进行冲洗。3.2.4防止浆液“中毒”管理加强燃煤质量控制，避免脱硫装置长时间处于超负荷、超设计条件下运行；除尘器出口烟尘排放浓度应控制在30mg/Nm3以下；维持合理的吸收塔浆液pH值及石膏浆液密度；保障脱硫废水系
19、统的正常运行。加强吸收塔浆液、废水、石灰石浆液、石灰石粉和石膏的化学分析工作，定期检测浆液中的氟离子和SO32-浓度，加强对除尘器出口烟尘浓度的控制，监控脱硫系统运行状况。通过添加脱硫添加剂来加强浆液中石灰石的溶解，应对浆液中毒现象。如浆液中毒现象长时间未得到好转，为避免情况进一步恶化，应首先申请降负荷，其次启动备用的氧化风机，利用事故浆液箱对石灰石浆液进行置换，并加强脱水。3.2.5 脱水系统运行管理严格控制石膏浆液品质合格、氧化风机出口风压正常、真空皮带脱水机真空合格、频率正常；控制燃煤灰分，加强对除尘设备的监督运行，减少进入塔内的烟尘含量。3.2.6 制浆系统运行管理不断总结湿磨机运行电
20、流与钢球加装量的关系曲线，形成运行管理办法， 规范石灰石浆液定期化验制度，及时与在线数据比对，发现异常及时分析处理。定期测量旋流器入口压力、溢流、底流浓度或密度；严把石灰石进料关，保证石灰石品质及粒径符合设计要求。3.3 检修维护管理 3.3.1加强对浆液循环泵及吸收塔内喷淋层的点检定修管理，结合停机检修对浆液循环泵本体、入口门、喷嘴等进行检查更换；加强搅拌器和氧化风机的日常检修维护。3.3.2对吸收塔出口烟道、塔壁的垢样及时进行清理；对吸收塔内沉积物和浆液循环泵入口滤网表面进行彻底清理；对堵塞滤网、喷嘴的垢样、破碎的橡胶、树脂要及时清出塔外。3.3.3做好氧化风机、真空皮带脱水系统等重要设备
21、的点检定修工作，要根据设备运行参数、脱水效果和石膏品质参数，及时作出判断，避免石膏浆液长时间低品质运行导致恶化；做好滤布、沉沙嘴、旋流子等易损设备的备件管理，定期检测真脱水机滤布纠偏装置、滤布冲洗水等是否正常工作。3.3.4利用停机机会对事故喷淋系统管道、阀门和喷嘴进行全面检查、疏通，并安排进行喷淋试验，确保系统可靠备用。3.3.5脱硫废水系统长期处于超设计出力的工况运行时，需定期检查废水旋流子及配套组件磨损情况，调整旋流站压力在设计范围内；中和箱、沉降箱、絮凝箱底部定期排放，将沉淀及时排出，防止溢流通道堵塞；定期对中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池进行排空检查，检查箱体防腐材料脱落情况，对损坏部位及时进行处理。
