1、万科实测检查数据上墙操作指引 检查数据上墙操作指引 1. 原则说明1.1. 本操作指引为现场实测实量提供操作方法及规则。1.2. 相应测量值数据需按要求在墙上相应位置填写。1.3. 按单元相应楼层的检查分项完成后，凡具备测量操作条件的，施工单位于2天内完成全数检查、数据上墙及资料记录，之后监理单位于1天内完成复核并签字，最后项目工程部于一天内完成复核签字。1.4. 施工单位应按分户对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案（上墙文字及符号为白色）；1.5. 监理公司对施工单位实测数据按不低于30%的比例进行复测（上墙文字及符号为红色）；1.6. 项目部及工程部专职质量工程师对监理
2、公司复测数据按不低于50%的比例进行复测（上墙文字及符号为蓝色）。2. 混凝土结构工程2.1. 截面尺寸偏差（砼结构）2.1.1. 测量方法和数据记录：同一墙/柱面上部及中部各测量截面尺寸1次，并在墙柱上相应位置记录每一尺实测值与设计尺寸的偏差值。2.1.2. 示例图：（该检查项数据要求上墙）2.2. 表面平整度（砼结构）2.2.1. 测量方法和数据记录：（1） 当墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。（2） 当墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表
3、面平整度。跨洞口部位必测。2.2.1. 示例：（该检查项数据要求上墙）2.3. 垂直度（砼结构）2.3.1. 测量方法和数据记录：（1） 当墙长度小于3米时，同一面墙两端头附近位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。（2） 当墙长度大于3米时，同一面墙两端附近竖向和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位
4、。（3） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。2.3.2. 示例：（该检查项数据要求上墙）2.4. 顶板水平度极差（砼结构）2.4.2. 测量方法和数据记录：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。在顶板四角位置选取4个点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。2.4.3. 示例：（该检查项数据要求上墙）测量值 测量值测量值 测量值 测量值 偏差值2.5. 施工控制线设置（砼结构阶段）2.5.2. 指标说明：反映
5、砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。2.5.3. 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。2.5.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。（2） 测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。（3） 数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。3. 砌筑工程3.3. 表面平整度（砌筑工程）3.3.2. 测量方法和数据记录：（1） 当墙面长度小于
6、3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别各测量1次。（2） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量。（3） 墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，测量值记录在门边墙上相应位置。3.3.3. 示例：（该检查项数据要求上墙） （偏差值） （偏差值） （偏差值） （偏差值） 地面3.4. 垂直度（砌筑工程）3.4.2. 测量方法和数据记录：（1） 当墙长度小于3米时，同一面墙两端位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位
7、，且将测量值填于门边墙上。（2） 当墙长度大于3米时，同一面墙两端和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。（3） 示例：（该检查项数据要求上墙）3.5. 方正度（砌筑工程）3.5.2. 测量方法和数据记录：（1） 砌筑前距墙体60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。（2） 实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端
8、和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标是否合格的1个计算点。3.5.3. 示例：（该检查项数据要求上墙） 墙 地面 3.6. 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）3.6.2. 测量方法和数据记录：（1） 对于平外墙面的门窗洞口：测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，记录于洞口旁。3.6.3. 示例：（该检查项数据要求上墙）4. 设备安装4.1. 座便预留排水管孔距偏差（设备安装）4.1.1. 测量方法和数据记录：（1） 本指标在墙面
9、打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。（2） 实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。4.1.2. 示例：4.2. 同一室内底盒标高差（设备安装）4.2.1. 测量方法和数据记录：（1） 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。（2） 在一个功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差
10、，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。4.2.2. 示例：4.3. 并列面板高度偏差（设备安装）4.3.1. 测量方法和数据记录：（1） 同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以1mm钢塞片或塞尺插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。记录。4.3.2. 示例：5. 抹灰工程5.1. 墙体表面平整度（抹灰工程）5.1.1. 测量方法和数据记录：（1） 测量方法： 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位
11、置水平测1次； 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次； 墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；（2） 数据记录：每一实测值记录于测量位置旁。5.1.2. 示例：（该检查项数据要求上墙）5.2. 墙面垂直度（抹灰工程）5.2.1. 测量方法和数据记录：（1） 测量方法： 当墙长度小于3米时，同一面墙两端头位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度； 当墙长度大于3米时，同一面墙两端头和墙
12、体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度； 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。（2） 数据记录：每一实测值记录于测量位置旁。5.2.2. 示例：（该检查项数据要求上墙）5.3. 室内净高偏差（抹灰工程）5.3.1. 测量方法和数据记录：（1） 测量方法： 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等； 各房间地面的4个角部区域选取距两角边线50cm范围内位置各选取1点，在地面几何中心
13、位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。实测值与设计值（扣减结构及构造尺寸后）的偏差最大值记录于墙上。5.3.2. 示例：（该检查项数据要求上墙）5.4. 顶板水平度极差（抹灰工程）5.4.1. 测量方法和数据记录：（1） 测量方法： 同一功能房间内顶板需已完成腻子施工； 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。各房间地面的4个角部区域选取距两角边线50cm范围内位置各选取1点，在地面几何中心位选取1点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。5.4.2. 示例：（该
14、检查项数据要求上墙）5.5. 阴阳角方正（抹灰工程）5.5.1. 测量方法和数据记录：墙墙/墙柱相交及厨卫间阴阳角必测，分别上下各测量1次，其他位置视情况选测。5.5.2. 示例：（该检查项数据要求上墙）5.6. 房间开间/进深偏差（抹灰工程）5.6.1. 测量方法和数据记录：同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值。5.6.2. 示例：（该检查项数据要求上墙）5.7. 方正度（抹灰工程）5.7.1. 测量方法和数据记录：（1） 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控
15、制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；（2） 距墙体50cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。（3） 实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 所选2套房中方正度极差的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。5.7.2. 示例：（该检查项数据要求上墙）5.8. 地面表面平整度（抹灰工
16、程）5.8.1. 测量方法和数据记录：任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。明显不平位置可增加测量。5.8.2. 示例：5.9. 地面水平度极差（抹灰工程）5.9.1. 测量方法和数据记录：（1） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一地面4个角部区域内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。5.9.2. 示例：5.10. 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）5.10.1. 测
17、量方法和数据记录：（1） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。（2） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。5.10.2. 示例：（数据不上墙）5.11. 外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）5.
18、11.1. 测量方法和数据记录：（1） 实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。（2） 同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A；（3） 对于平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 对于凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。5.11.2. 示例： 5.12. 同户型同厨卫间管井两边净空尺寸偏差（抹灰工程）5.12.1. 测量方法和数据记录：（1） 确定同一位置（同一户型）的管井的长度、宽度两边所对应空间的净空设计值，记为A1、B1。（2） 分别测量净空为A1、B1所对应同户型两套房净空的长度L1、L2和长度W1、W2；计算L1、L2与A1的偏差值P1、P2；计算W1、W2与B1的偏差值P3、P4；一个实测偏差值作为1个数据计录点。（3） 按第（2）（3）条的方法，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1个数据计录点。5.12.2. 示例：（1个户型、2个实测区，4个测量值）
