1、PCB制造工厂来料检验规范修 订 履 历版本/修订号修订内容简述 A.0新版发行发行和修订签署签署部门会签签名签署部门会签签名生产部品保部工程部计划部行政部市场部资材部IQC编制人批 准备注：在需“会签”栏内打“”(无需会签则栏空)1.0目的：规范IQC来料检验流程，确保来料品质满足公司要求，防止不合格品流入工序。2.0适用范围：2.1板材的检验。 2.2钻咀和锣刀的检验。2.3油墨、干膜、的检验。 2.4外协加工产品检验。3.0参考文件：3.1化学实验工作作业指导书 3.2MIL-STD-105E抽样计划4.0定义：4.1 RoHS不合格产品：不能提供符合我公司RoHS要求报告或经检验RoH
2、S有害物质超出限定值要求。4.2抽样水准：4.2.1来料按各物料规定抽样数量抽样。4.2.2外协加工产品按如下抽样：对批量数小于90PNLS的板，抽检方法进行界定：4.2.2.1 2 TO 8 抽样为2。4.2.2.2 9 TO 15 抽样为3。4.2.2.3 16 TO 25 抽样为5。4.2.2.4 26 TO 50 抽样为8。4.2.2.5 51 TO 90 抽样为13。4.2.2.6以上抽检方法，缺陷板0收1退。4.2.2.7批量数超过90PNLS以上的依据单次正常检验二级水准，AQL-0.65级抽检方案抽查, 缺陷板0收1退；抽取样本时应充分保证取样的涵盖广泛性。4.3外协加工产品：
3、指本公司为满足客户要求将相关工序产品外发给经审核合格的协力加工商生产的产品。 5.0职责：5.1 IQC：负责相关来料的检验及检验记录。5.2仓库/外协：负责提交材料送货单通知IQC进行检验。6.0作业内容：6.1来料RoHS的检验要求：6.1.1确认供应商是在合格供应商清单内。如果不在，则拒收。6.1.2检查供应商提供的ICP测试报告是否在有效管制期限内，相关测试项目是否包含RoHS指令规定的6项物质，且结果符合要求（若有变更按最新要求执行）。6.1.3检查来料是否附有相关RoHS符合报告或声明。6.1.4来料有保质期限要求的物料，有效期限的控制如下：物料保证有效期接受期限标准三个月的在生产
4、日期后一个月内到货的可以接受；否则，拒收六个月的在生产日期后二个月内到货的可以接受；否则，拒收一年及以上的在生产日期后五个月内到货的可以接受；否则，拒收6.2板材的检验：检验项目检测仪器/方法抽样数量判定标准板长/板宽卷尺5张/每批大于或等于标准尺寸公差为：+10/-2mm铜厚铜厚分辨仪5张/每批与标准厚度相符板厚千分尺5张/每批在标准尺寸范围内板材拉力拉力测试仪按不同铜厚及不同供应商1次/每月无分层、剥离等热冲击测试锡炉无起泡外观目视5张/每批无凹点、擦花、针孔、铜箔起泡、板材破裂、铜面氧化等其它目视/来料种类、规格、数量、出货报告、生产日期、生产批号的检查6.2.1板厚检验标准：板料厚度尺
5、寸公差0.03-0.11mm (1-4.5mil)+/-0.02mm(+/-0.7mil)0.12-0.16mm (4.6-6.5mil)+/-0.03mm(+/-1mil)0.17-0.30mm(6.6-12mil)+/-0.04mm(+/-1.5mil)0.31-0.50mm(12.1-19.9mil)+/-0.05mm(+/-2mil)0.51-0.78mm(20-30.9mil)+/-0.06mm(+/-2.5mil)0.79-1.04mm(31-40.9mil)+/-0.10mm(+/-4mil)1.05-1.67mm(41-65.9mil)+/-0.13mm(+/-5mil)1.6
6、8-2.56mm(66-100.9mil)+/-0.18mm(+/-7mil)2.57-3.58mm(101-140.9mil)+/-0.23mm(+/-9mil)3.59-6.35mm(141-250mil)+/-0.30mm(+/-12mil)6.2.2外观检验标准：缺陷名称检查方法/接收标准擦花用500#砂纸打磨，如可磨掉痕迹则可接收凹点A级板料：点值不超过30；B级板料：点值不超过60针孔尺寸不超过0.05mm铜箔起泡不允许板材破裂不允许铜面氧化用500#砂纸打磨,如可磨掉痕迹则可接收说明：凹点缺陷点值计算方法：凹点尺寸记点值数0.13-0.25mm(5-10mil)10.26-0.5
7、0mm(10-20mil)20.51-0.75mm(20-30mil)40.76-1.00mm(30-40mil)71.00mm以上（40mil以上）306.2.3剥离强度测试方法：6.2.3.1取样：切取50MM*50MM样本1块，制作测试样本。6.2.3.2方法按照化学实验工作作业指导书执行，特殊板材的接收标准参照供应商提供的规范。6.2.3.3接收标准：按如下标准进行判定铜厚类型要求（kg/cm）（lb/in）板厚0.5mm(0.020in)板厚0.5mm(0.020in)0.5 oz0.80（4.5）1.07（6.0）1.0 oz1.07（6.0）1.43（8.0）2.0 oz1.43
8、（8.0）1.96（11.0）3.0-6.0 oz1.61（9.0）2.14（12.0） 备注：针对剥离强度测试可以采取外发测试或供应商提供有效测试报告。6.2.4 热冲击测试方法：6.2.4.1取样：切取50MM*50MM样本1块，制作测试样本。6.2.4.2测试方法：按照化学实验工作作业指导书执行。6.3钻咀和锣刀的检验：6.3.1新钻刀的检验：检验项目检测仪器/方法抽样数量判定标准材质目视AQL0.65钨钢、白铁两者均允收钻柄直径千分尺AQL0.653.175MM0.02MM钻刀直径千分尺AQL0.650.2MM-6.25MM0.025MM钻刀总长度千分尺AQL0.6538.1MM0.2
9、MM外观：崩缺、大头、小头、大小边、内弧、外弧、重叠等显微镜AQL0.65见下表6.3.2螺纹长度：（单位：MM）钻刀直径标准长度公差范围接收标准备注0.1-0.152.0+0.2/-0.02公差范围内以订货单的规格要求确定最终检验标准0.2-0.253.5+0.2/-0.02公差范围内0.35.5+0.2/-0.02公差范围内0.356.5+0.2/-0.02公差范围内0.4-0.457+0.2/-0.02公差范围内0.5-0.658.5+0.2/-0.02公差范围内0.7-1.210.5+0.2/-0.02公差范围内1.25-6.512+0.2/-0.02公差范围内6.3.3返磨钻刀检验标
10、准：6.3.3.1除螺纹长度外,其他均按新钻刀的检验标准验收，先按AQL0.65进行抽检，合格入仓，再上胶粒后进行100外观检验。6.3.3.2钻刀返磨次数颜色标识：全新磨一磨二磨三磨四磨五磨六磨七磨八1.0. 区分2.0. 1黑点3.0. 2黑点4.0. 3黑点5.0. 4黑点6.0. 1红点7.0. 2红点8.0. 3红点9.0. 4红点6.3.4槽刀的检验标准槽刀的检验标准与钻刀检验标准一致。6.3.5锣刀的检验标准6.3.5.1锣刀的直径、锣柄直径与钻刀标准一致。6.3.5.2锣刀螺纹长度公差是0.2MM。6.3.5.3锣刀螺纹长度根据采购订单来检验或依据仓库物料请检单规格说明来检验。
11、6.4油墨、干膜、检验：检验项目检测仪器/方法抽样数量判定标准外包装确认目视5桶/每批无破损、密封性良好产品型号、有效期确认目视每次来料与物料请检单及来料标签上一致，在有效期之内来料资料、报告验收目视每次来料必须附相关的检验、出货报告并核对批号及数量、重量是否一致6.5化学药水的检验：由物控取样，开物料请检通知单或需要借助化验室专用工具取样的，由物控部开物料请检通知单通知化验室取样，测量相应浓度；测试结果给IQC，IQC根据相关标准进行判定及外观检查，需要检验药水如下清单：名称控制项目范围外观片碱纯度96%白色片状固体硫酸CP级浓度9598%透明澄清，略带白色混浊硫酸AR级浓度98%透明澄清碳
12、酸钠纯度99.0%白色固体盐酸浓度31%透明澄清碱性蚀刻子液氯离子150200 g/L透明澄清PH 9.0-10.0酸性蚀刻子液氧化剂比重1.2-1.3淡黄色液体过硫酸钠纯度99%白色固体退锡水酸度5.5-6.5N白色固体硝酸浓度68%无色液体氨水浓度20%透明澄清6.6外协加工产品检验：外协加工产品检验按半成品检验标准判定：外发工序检验项目检测仪器/方法抽样数量判定标准钻孔孔径针规对尾孔进行测量5PNL/每款孔径符合工卡要求，无孔大或孔小不良多孔、少孔、偏孔检查点图、红胶片所有底板/每款无多孔、少孔、偏孔主要外观检验项目：堵孔、披锋、未钻透、擦花、孔毛刺、孔变形等目视/放大镜所有底板根据半成
13、品检验标准判定孔板是否有创边目视全部必须刨边孔粗金像显微镜每天每款型号每批抽底片1片,随机取孔(重点取最小孔和次小孔),切片至少有3个孔根据半成品检验标准判定图形电镀金面氧化目视AQL0.65金氧化不得为紫色或黑色金氧化不得在焊件处氧化板不超过整批板的3%镀层剥离用3M600#胶带测试AQL0.65无脱落镀层针点、针孔目视AQL0.65每单元只允许3点且不在同一区域；每点直径不可大于0.2mm不可在焊元件区域中发现。镀层发黑目视AQL0.65不允许局部末镀目视AQL0.65不允许镀层烧焦目视AQL0.65不允许渗镀放大镜检查AQL0.65目视不明显可接受喷锡锡厚检验（有锡厚测量要求的板）X-R
14、AY1PNL/款板根据工卡要求绿油剥离测试3M胶纸粘紧PAD边缘赶尽空气迅速拉起5点/3PNL/款板无绿油剥离外观检验项目：锡厚、锡面发黑、锡面氧化、锡短路、锡高、锡面粗糙、锡塞孔、不上锡、锡上线、表面锡粉、锡发白目视AQL0.65根据半成品检验标准沉金金面剥离力用3M胶带贴紧焊盘IC位或金手指上,赶尽胶底下空气,迅速垂直拉起5点/3PNL/款板无金面剥离金厚测量X-RAY1PNL/款根据客户要求/工卡外观检验项：目线路上金、金色不良、漏镀、板损、金面发红、金面发白、氧化、发黑、金面粗糙、胶层、绿油起泡、NPTH孔上金等目视/放大镜AQL0.65根据半成品检验标准外发工序检验项目检测仪器/方法
15、抽样数量判定标准测试架出货检验报告供应商自检是否合格；根据提供资料核对点数是否一致；全检符合采购订单要求资料提供追线菲林2套；磁盘1个；资料编号和产品编号的一致性拼板数拼板一致性符合采购订单要求夹具类型复合/专用；检查是否预留牛脚位；符合采购订单要求包装检查上下模是否有对位柱隔离、固位；测试针无歪曲变形；带双带包装；包装盒无破损无破损，歪曲变形不良外观检验项目：锣偏、锣大、锣小、毛边、刮伤等目视/放大镜AQL0.65根据半成品检验标准网版外观有无砂孔、网破及张力测试目视/张力计10张/36-51T10张/100-120T36-51T 22-25N100-120T 18-22N每张网版测试四角及
16、中间五个点6.7检验合格材料的处理：IQC检验合格的材料，加盖IQC合格章放入合格区域。6.8 IQC检验不合格材料处理：6.8.1 IQC检验不合格品需放置在不合格区。6.8.2对于尺寸、厚度、拉力、热冲击、孔径等功能性不良，IQC抽检一旦发现即视为品质异常，需发来料品质异常联络单要求供应商分析原因并提交改善对策。6.8.3对于外观性不良项目IQC按AQL0.65抽检水准，如拒收需发来料品质异常联络单要求供应商分析原因并提交改善对策。6.8.4 IQC在检验发现异常后及时通知IQC主管进行确认处理方式并由主管通知供应商来确认。异常处理方式定义：特采：外观检查发现不良程度轻微，不良覆盖面较大，
17、但不影响完成品质量。 选别/修理：外观检查发现明显不良，缺陷点较集中，供应商通过检查可识别区分、修理。退货：外观尺寸等检查发现明显不良，无法满足硕创质量要求的。报废：严重不合格超过60%的来料。6.8.5来料品质异常联络单由IQC在发出一个月后跟进改善对策效果评估，主管跟进审核。6.9检验记录的使用：板材、钻咀、油墨、干膜、药水、网版检验记录使用来料检查报告；其它使用对应的抽检记录。6.10本文未列出的物料为免检物料，IQC不做检验。7.0表格：7.1IQC钻孔抽检记录 7.2IQC喷锡抽检记录 7.3IQC沉金抽检记录 7.4IQC来料检验报告 7.5来料品质异常联络单 7.8研磨钻嘴检查记录表 7.9合格供应商表一览表 7.10免检物品一览表 8.0附件：来料检验及异常处理流程图
