1、防腐保温施工工程施工组织设计新疆国泰新华矿业股份有限公司煤基精细化工循环经济工业园一期项目防腐、绝热工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 河南普瑞防腐工程有限公司2014513一、工程概况本项目拟选址在新疆准东经济技术开发区西部产业集中区。准东经济技术开发区位于新疆昌吉回族自治州北部吉木萨尔县，南距吉木萨尔县城约85 千米，距奇台县城约120千米，北邻富蕴县。吉木萨尔县地处天山山脉北麓东段，准格尔盆地东南缘，是南北疆与东疆交汇地带，毗邻乌鲁木齐市，处于乌鲁木齐市90 分钟经济圈内，随着乌鲁木齐市大都市经济圈的快速发展壮大，人才流、信息流、资金流的辐射作用将越来越强，特别是在县城周边，拥有准东
2、煤电煤化工产业园区，阜康重化工业园以及三台循环经济工业园，区位优势特别明显。县城西距自治区首府乌鲁木齐市152km，距新疆国际机场160km，东距哈密550km，国道216 线、省道303 线贯穿全境，乌准（乌鲁木齐-准东）铁路、吐乌大（吐鲁番乌鲁木齐大黄山）东延高速公路与疆内外通达快捷。国家已经立项并即将建设的“五纵七横”国道主干线之一的乌鲁木齐内蒙古北京公路横穿县境，县乡公路四通八达，交通运输条件良好。3.2 地质条件（1） 自然地理本厂区属于准东五彩湾煤电煤化工基地，位于准格尔盆地东部腹地的天山北麓冲洪积扇前缘，地貌为荒漠平原，地形平坦开阔。基地范围内海拔标高496.26499.06 米
3、之间。吉木萨尔县五彩湾属中温带大陆性干旱气候区。具有冬季寒冷，夏季酷热，少雨，日光充足，昼夜温差大，春夏多风等特点。（2）工程地质条件拟建场地土层20m 等效剪切波速在140-250m/s 范围内，覆盖层厚度大于50m。按建筑抗震设计规范（GB50011-2010）规定，本工程场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为III 类。（3）水文地质条件地下水类型为潜水。场地内潜水的赋存及运移规律主要受地形地貌条件及地层岩性的控制。其补给主要靠大气降水、地下侧向径流补给，排泄方式以径流排泄、垂直人工开采为主。本场地地下水属第四系孔隙潜水，勘察期间实际量测水位，稳定水位埋深1.023.76m，标高为494
4、.81496.45m。勘察期间为枯水期。（4）地下水的腐蚀性评价当基础处于干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性；当基础长期浸水作用时场地地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性；水对混凝土结构有强腐蚀性，建议基底使用抗硫酸盐类水泥。（5）地基土的腐蚀性评价拟建场地地基土对混凝土具强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具强腐蚀性。3.3 气象条件1、气象资料（开工会时甲方确认）（1）气温年平均气温 8.9年平均最低温度 16.3年平均最低气温 -0.7极端最高气温 43.6极端最低气温 -49.8最冷月平均气温（1 月） -25.6最热月平均气温（7 月） 28.1最冷月平均最低气
5、温（1 月） -41.1最热月平均最低气温（7 月） 35.9最热月平均湿球温度 27.5 最冷月平均湿球温度 -21.3 （2）湿度年平均相对湿度 52%最热月（7 月）平均相对湿度 29%最冷月（1 月）平均相对湿度 79%（3）气压年平均气压 93.43kPa年极端最高气压 93.51kPa年极端最低气压 93.34kPa（4）降水量月最大降水量 24.2mm4-10 月最大总降水量 97mm一日最大降水量 19.7mm（2011 年4 月28 日）小时最大降水量 12.8mm（5）年平均蒸发量 2129.1mm（6）积雪历年平均降雪日数 54.6历年平均降雪日数 69历年最少降雪日数
6、40最大积雪深度 350mm（7）海拔海拔 499501m（8）冻土深度最大冻土深度 1600mm冻结日期 11月20 日解冻日期 3月30 日（9）风向及风速年主导风向 NW年平均风速 2.8m10m 高度最大风速 22.5m10m 高度极大风速 29.0m(10）风压10m高最大风压 0.53KN/m2(11）年平均雷日天气全年平均雷暴天数 8历年最多雷暴天数 16历年最少雷暴天数 3(12) 雾全年平均雾日数 17.4历年最多雾日数 36历年最少雾日数 6(13) 沙尘年最多沙暴日数 14(14)地震烈度地震基本烈度 VII度二、编制依据HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐
7、设计规定HGJ 229-91 化工设备、管道外防腐工程施工及验收规范SH 3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定GB 7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范SY/T 0447-96 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SHT 3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范GB/T1720-1989 漆膜附着力测定方法 SY/T0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准GB50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50128 立
8、式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 塑料GB/T1040 拉伸性能试验方法GB/T1408.1 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1723 涂料粘度测定法GB/T1725 涂料固体含量测定法GB/T6672 塑料薄膜和膜片厚度测定 机械测量法SY/T0414 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准三、施工范围新疆国泰新华矿业股份有限公司煤基精细化工循环经济工业园一期项目的在施工现场组装的设备、内外管管廊。管道、支座、支架、吊架、等附件的防腐；以及在制造厂已涂底漆和面漆，需在施工现场对损坏部位进行修补的设备、管道及钢结构。包括表面处
9、理、涂装配套方案、表面颜色、防腐、绝热工程施工，工程量：以实际施工工程量计算。四、力能配备1、人员配备工种数量（人）备注技术员2安全员2质量主管1电焊工8电工1登高架设工15保温工人352、机具及工器具配备名称规格数量备注电焊机2台切割机2台角向磨光机150mm5台板材切割机10台拉铆枪30把起线机2台折角机1台滚圆机2台台钻1台手电钻5把线盘5个带漏电保护器电缆线200m照明灯10个3、消耗性材料配备：名称规格数量备注氧气满足施工需要乙炔满足施工需要磨光片150满足施工需要板材切割片片100满足施工需要彩条布300m铺设用鸡尾锯85把壁纸刀5把铁皮剪5把4、主要量具配备名称规格数量备注钢盘尺
10、30m2把钢卷尺2-5m5把钢直尺1m5把钢角尺1m3把水平仪1副划轨5把五：工程工期计划序号工程名称开工日期竣工日期备注1设备保温2014.5.14根据现场施工情况进行人员增配确保按要求工期完成2管道保温2014.5.14根据现场施工情况进行人员增配确保按要求工期完成六、施工准备1、材料准备：材料按照计划表规定时间由供应组织及时供货，各类保温材料及镀锌铁皮应具有材质合格证。2、场地准备：施工中所用材料必须有堆放场地和库房,保温材料必须堆放在干燥的房间内,并用木方垫高,防止受潮。材料必须文明装卸，严禁乱装、乱卸、乱堆放。施工现场材料必须摆放整齐，必须有规范的通道，施工作业应做到工完、料尽、场地
11、清。3、施工准备6.1、班组应组织施工人员熟悉施工图纸和施工方案，按照施工程序要求认真接受技术交底，并在交底书上签字。六、本工程施工技术要求所有碳钢设备、管道、管件、钢结构和碳钢构件在涂漆前根据防腐涂料表面处理等级要求对其表面进行认真除锈处理，除锈后的表面必须要符合等级的标准。除锈质量等级标准按化工部SH/T 3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范执行。1、表面处理清理和涂漆应配合其它施工工序。在清理和涂漆前，施工方应确保涂漆表面质量符合要求，安装后难以刷到的区域应在安装前进行涂漆。 在制造厂已涂漆的设备和管道表面，如果漆膜受到损害，应在施工现场对漆膜损坏处进行修整，用手工或动
12、力工具清理，然后修补漆膜。在受损漆膜没有修复前不能进行下一步施工。 钢结构油漆和涂敷按要求如下：钢结构材料喷砂处理，喷砂等级达到Sa2.5级，合格后，涂环氧富锌底漆2道，橘红色：环氧云铁中间漆1道，灰色。每道油漆的干膜厚度40微米，3道油漆的总干膜厚度120m，另外1道环氧云铁中间漆和两道聚氨酯面漆在现场安装后涂敷，6道油漆的总干膜厚度240m。油漆厂家：佐敦油漆厂（广州佐敦或张家港佐敦）或者广州嘉宝莉油漆厂。设防火层处仅刷底漆和中间漆，面漆根据涂料情况确定。所有经处理后的表面应在 4 小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。 除锈等级评定
13、标准执行 SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范和GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。2、涂色（按SH3043-2003石油化工企业设备管道表面色和标志规定和GB7231-2003工业管道的基本识别色执行）（1）设备和管道面漆颜色按表1执行表一用途面漆颜色代号设备塔、槽、换热器、储罐等白色泵、压缩机天酞蓝PB09起重设备桔黄色YR04安全防护罩（轴联轴器）淡黄色Y06管道一般工艺管线、蒸汽蒸汽管道色环：大红色工艺管道：海灰色R03B05水艳绿色G03氮气、空气氮气：正黄色工厂空气：天酞蓝仪表空气：蓝灰色氧气管道色环：海蓝色PB09PB08PB05酸、碱液紫色P0
14、2甲醇、油、燃料油、液化气海灰色B05液氨、气氨中黄色Y07排污黑色支架中灰色B02（2）色环及流向标志见图l、表2及表3。图1表2管道公称直径NPSa（mm）a1（mm）b（mm）b1（mm）最后一组色环和流向标志与墙距离（mm）1 1/23075502010002450125853510006127017511550100014100250170701000表3介质名称 不绝热碳钢管道绝热管道 B流向标志 A B流向标志 A冷却水等绿色整体基本色*蓝色 /消防水红色整体基本色*红色 /氮气、仪表空气、工厂空气氮气：黄色工厂空气：浅蓝仪表空气：深蓝整体基本色*/ /氧气黄色整体基本色* /真
15、空管道黄色整体基本色* /蒸汽/红色 /工艺管道/银灰色 /3、色环、介质流向箭头及介质代号应喷涂在操作人员容易看见的地方且整齐美观。其位置为：管廊交叉点和装置入口处，室外直线每隔10米一组。室内管道在弯头，阀门，法兰或分支附近设一组。4、涂装配套方案4.1 涂漆系统代号：A 适用条件：碳钢，温度1180，绝热 表面处理：Sa2.5 底漆：环氧富锌底漆 干膜厚度：40m2道 理论用量:0.16kg/道4.2 涂漆系统代号：A1 适用条件：碳钢，温度81200，绝热 表面处理：Sa2.5 底漆：200有机硅耐热漆（底漆） 干膜厚度：40m2道 理论用量：0.16 kg/道4.3 涂漆系统代号：A
16、2适用条件：碳钢，温度201400，绝热 表面处理：Sa2.5 底漆：400有机硅耐热漆（底漆） 干膜厚度：40m2道 理论用量：0.16 kg/道4.4 涂漆系统代号：B适用条件：碳钢，温度1180，不绝热 表面处理：Sa2.5 底漆：环氧富锌底漆 干膜厚度：40m2道 理论用量：0.16 kg/道 面漆：可覆涂聚氨酯面漆 干膜厚度：40m2道 理论用量：0.16 kg/道4.5涂漆系统代号：B1适用条件：碳钢，温度81200，不绝热 表面处理：Sa2.5 底漆：200有机硅耐热漆（底漆） 干膜厚度：40m2道 理论用量：0.16 kg/道 中间漆：200有机硅耐热漆（中间漆） 干膜厚度：4
17、0m2道 理论用量：0.16 kg/道 面漆：200有机硅耐热漆（面漆） 干膜厚度：40m2道 理论用量：0.16 kg/道4.6涂漆系统代号：B2适用条件：碳钢，温度201400，不绝热 表面处理：Sa2.5 底漆：200有机硅耐热漆（底漆） 干膜厚度：40m2道 理论用量：0.16 kg/道 中间漆：环氧云铁中间漆（快干型） 干膜厚度：40m2道 理论用量：0.16 kg/道 面漆：400有机硅耐热漆（面漆） 干膜厚度：40m2道 理论用量：0.16 kg/道4.7涂漆系统代号：C适用条件：碳钢，低合金钢，温度-2010，保冷 表面处理：Sa2.5 底漆：环氧富锌底漆 干膜厚度：40m2道
18、 理论用量：0.18kg/道4.8涂漆系统代号：D适用条件：碳钢，低合金钢，温度1180，埋地 表面处理：Sa2.5 底漆：环氧煤沥青防腐涂料底漆 干膜厚度：40m2道 理论用量：0.16kg/道 面漆：厚浆型环氧煤沥青防腐涂漆 干膜厚度：40m2道 理论用量：0.4kg/道 中碱玻璃纤维布三层5、 设计原则和基础绝热设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。6. 绝热设计保温（包括伴热）（1）外表面操作温度（正常）T50，需要减少热损失的设备和管道。（2）外表面操作温度（正常）T50，因工艺原因需要保温的设备和管道。（3）操
19、作温度T200，对泵进行保温。（4）下列元件不保温（除非特别要求）。设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架以及按工艺和维修要求经常拆卸的法兰、法兰盖等附件。7、防烫外表面操作温度T60而又不要求保温时，对下列范围内的设备和管道应进行防烫保温：距地面或操作平台高2.10m以内；距操作面0.75m以内。8、保冷（1）操作温度T10，需要减少热损失、防止表面结露的设备和管道。（2）设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件应保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至隔冷块处。（3）保冷管道的管架应加隔冷块。施工后的绝热层，不覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇
20、叭形开口，开口处应密封规整。9、温度的选取原则上，取设备或管道内部介质的正常操作温度，如果操作温度在某一范围变动，应该取其上限温度值。对于夹套设备或管道，取内部介质与夹套内介质的正常操作温度的较高者。对于伴热设备或管道，取伴热设备（管道）与被伴热设备（管道）二者中内部介质的正常操作温度的较高者。10、 绝热材料及用途材料名称操作温度（）导热系数W/（m2.K）容重kg/m3高温玻璃棉管壳0.041+0.00017tm高温玻璃棉板（毯）0.041+0.00017tm微孔硅酸钙管壳（注2）0.058+0.00011tm微孔硅酸钙管瓦（注2）0.058+0.00硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料0.022
21、+0.00注1：用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料，其氯离子含量应符合GB/T 17393。注2：氧指数应不小于30。11、用途绝热材料操作温度管道或设备外径mm高温玻璃棉管壳2125018350高温玻璃棉板（毯）21 250350微孔硅酸钙管壳2135018350微孔硅酸钙管瓦21350350硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料管壳6010018350硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料现场发泡6010035012、防潮层设备及管道的保冷绝热层外表面、埋地或地沟内敷设管道的绝热层外表面均应加防潮层，以防止大气中的水蒸汽进入绝热层而影响绝热效果。其余热绝热、防烫层外表面不加防潮层。防潮层由阻燃性玛蹄脂和有
22、碱粗格平纹玻璃纤维布组成，具体结构为第一层为3mm厚的阻燃性玛蹄脂；第二层为0.10mm厚的有碱粗格平纹玻璃纤维布，纤维布应搭接30mm;第三层为3mm厚的阻燃性玛蹄脂。13、 保护层保护层材料为防锈铝合金板。材料：3003，供货状态：H24厚度为0.5mm， 用于外径426 mm（NPS 16或DN400）的管道和设备；厚度为0.8mm， 用于外径426 mm（NPS 16或DN400）的管道和设备；厚度为1.0mm， 用于外径1000 mm的设备。14、其它辅助材料序号材料标准规格（mm）使用范围1镀锌钢丝YB/T 52941.2双股D1300的管道1.6双股300D1600的设备及管道2
23、镀锌钢带GB/T 2518120.5（宽厚）600DI1000的设备及管道200.5（宽厚）D11000的设备及管道3不锈钢丝GB/T 42401.2双股D1300的管道1.6双股300D1600的设备及管道4不锈钢带GB/T 3280120.5（宽厚）600D11000的设备及管道200.5（宽厚）D11000的设备及管道注：表中D1表示保温层外径（mm），对平壁或矩形管道D1为当量直径。注：不锈钢丝及不锈钢带用于不锈钢主管或设备与伴热管的捆扎。七、 喷砂施工方案1、喷砂施工（1）施工环境要求：施工环境温度5-30，湿度小于80%，要求基体金属表面温度应大于露点温度高于露点3以上，方能进行施
24、工。否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工：（2）表面处理 适当的表面处理方法对于防腐结构层的使用至关重要,清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的防腐油漆也会失去其功效。 表面处理的主要目的是确保影响防腐油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。 本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷射处理。（3）喷砂除锈技术要求（4）技术要求喷砂采用石英砂。施工环境温度宜5-30，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。（5）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg
25、/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。（6）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。（7）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。（8）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用
26、手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。（9）磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到4075um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。2、喷砂作业的安全与防护（1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。（2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。（3）划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。（4）清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除
27、干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。（5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。（6）在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。（7）喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。（8）喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。（9）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。（10）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。(11)喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。(12)喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75m。(13)喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。3、金属表面喷砂处理处理后应达到的要求：（1）金属表面喷砂处理
