1、钢网架及桁架施工方案第一章 工程概况1.1项目建设概况工程地点：建设单位： 监理单位： 设计单位： 质量监督部门： 合同总工期： 1.2项目设计概况结构主体均为钢筋砼框架结构，高空间训练馆和低空间训练馆部分屋面为钢网架结构，田径训练棚屋面为钢桁架结构。1.2.1 高空间训练馆中的武术馆和举重馆屋顶为钢网架结构，两个网架平面尺寸均为36.8m38m，高度1.82.72m。且外形、面积相等。网架安装标高14.49015.415,网架下弦距地面标高12.600,网架投影面积为2796.8。低空间训练馆中柔道、摔跤馆屋顶为钢网架结构，网架平面尺寸44m32m，网架高度为1.8002.595m。安装标高
2、29.30030.095m,网架下弦距楼地面标高6.500m,网架投影面积1408。高、低空间训练馆钢网架设计网格均为正放四角锥形式，结构类型为双层平板网架。节点类型为螺栓球连接。1.2.2 田径训练棚屋顶为空间三角形管桁架结构。结构平面尺寸为20.4m171m，投影面积4423.95。第二章 编制依据2.1 根据设计单位提供的网架施工图。2.2现场勘察情况2.3以往公司施工类似工程经验。2.4现行国家施工规范、标准及规程：建筑结构荷载规范（GB5009-2001）钢结构设计规范（GBJ18-87）建筑抗震设计规范（GB5011-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
3、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）网架结构设计与施工规程（JGJ78-91）碳素结构钢（GB700-88）优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法（JG/T3034.1-96）钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级（GB11345-89）建筑机械使用安全技术规程（JGJ36-86）建筑工程现场供用电安全规范（GB50194-93）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ781991）建筑钢结构焊接规程（JGJ811991）
4、钢网架螺栓球节点（JGJ75.11991）钢网架检验及验收标准（JGJ75.31991）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89231988）第三章 网架制作规范3.1遵循的规范、规程：钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）网架结构设计与施工规程（JGJ791）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）3.2钢结构主要材料3.2.1高、低空间训练馆钢网架网架采用材料：板材采用Q235B；钢管采用Q235B高频焊管，钢管规格从483.51596；螺
5、栓球采用45号钢；封板、锥头、套筒选用Q235；高强螺栓材质为40Cr钢；焊条选用与结构材质相匹配的43xx型焊条。网架檩条选用C型钢：主檩条规格为14050202.5mm；次檩条规格为10050202.5mm；天沟采用4mm厚镀锌薄钢板 ，材质为Q235；屋面采用双层彩钢压型钢板夹75mm厚玻璃离心棉。网架防火等级设计为二级，耐火极限1.5小时。3.2.2田径训练棚屋顶管桁架结构采用材料：三角形管桁架钢管规格从483.51808，材质为Q235B高频焊管或无缝钢管；支座球采用45号钢；钢板选用Q235B；高强螺栓材质为40Cr钢；焊条选用43xx型焊条。桁架檩条采用3001003钜形钢管；天
6、沟为4mm厚镀锌薄钢板;屋面采用双层彩钢压型钢板夹50mm厚玻璃离心棉，并设有34道10m长波形合成树脂采光带。第四章 施工组织与部署4.1施工目标及目标管理4.1.1 施工目标质量目标:钢结构工程按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）验收合格。4.1.2工期目标：在土建主体完工交付后，两月内安装完成。4.1.3职业健康安全管理目标：杜绝重大安全生产事故、重大火灾事故、急性中毒事故；重点预防高空坠落、机械伤害、物体打击、坍塌及触电造成的伤亡事故；杜绝死亡事故。施工现场按JGJ59-99标准检查合格。4.1.4环境管理目标：生产污水通过沉淀池排放，生活污水通过隔油池和化粪池排放
7、；施工现场噪声按建筑施工场界噪声限值标准排放；办公区、生活区场地硬化或绿化，施工现场主要道路、材料堆场、生产加工场所硬化，搅拌站、砂石堆场采取降尘措施，目测无扬尘；场外运输无遗洒，目测无扬尘；垃圾废弃物分类集中堆放，及时处理。4.2 目标管理保各项目标的实现，开工初，公司与项目经理签定内部管理合同，内部合同明确规定考核标准、考核方式及奖罚办法。施工目标项目内部责任划分目 标责任人（部门）工 作 内 容质量目标质检部质量监督、检查、报验；协助项目经理组织验收。工期目标钢结构副经理商务经理生产经理施工计划的编制、督促实施、计划调整；劳动力计划、物资设备需用计划的审核、调控。职业健康安全管理目标安全
8、部编制项目安全管理方案，监督安全管理方案的实施；组织进场人员安全教育；坚持每日安全巡视、组织定期安全大检查。环境管理目标综合办制定环境管理制度，监督环境管理实施情况。4.3 施工组织4.3.1 项目组织机构和管理模式工程施工前，项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作，建立健全的组织管理机构，划分明确的岗位职责。组织管理机构图总指挥技术、质量副总指挥生产副总指挥生产总调度物供应部网架设计所生产安全部财务部质量保证部计划部总师办公室防腐处理螺栓球网架制作质量管理室质量检测中心喷砂处理喷涂油漆螺栓球制作杆件制作机械性能实验室理化计量室质量检验组 项目
9、管理班子机构图 项目经理项目总工程师材料组安全组施工组质量组技术组吊装工安装工焊工架子工安装工吊装工清理工补刷工涂刷工螺栓球网架拼装队架子队网架涂装队安装主要部门的岗位职责序 号部 门人员数量主 要 职 责1项目经理1人全面负责两项目队的施工生产工作对安全质量负全责2总工程师1人负责解决安装中的技术难点和重点问题，设计规划安装工艺流程3施工技术室1人解决现场日常施工中的技术问题，负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案4安全质量室1人负责各工序的验收工作，负责安装工程的全部质量检查验收工作5材料供应室1人负责现场零星材料的采购、管理工作检测试验室1人负责现场材料焊接的检测工作财务室1
10、人负责整个经理部的财务工作6安装人员37人负责网架项目的安装施工7铆工2人负责网架项目的组装施工8电工1负责现场施工用电质量主要部门的岗位职责序号部 门主 要 职 责1网架设计所负责图纸转化，负责设计生产工艺流程。2总师办公室负责几个车间的具体技术问题，解决结构加工制作的难点,推广应用新技术,提高加工件质量。3物资供应部负责所有材料采购供应工作，保质、保量。4设备管理科负责各车间主要设备的维修保养，负责不足新设备租赁。5质量保证部负责构件最后一道产品质量把关；负责开具出厂合格证。6检测试验中心负责材质的进场检验；负责主要仪器的测试工作；负责开具试验报告。7生产调度科负责分厂生产安排；负责安排构
11、件运输的顺序及时间。8预处理车间负责试件的采集；负责杆件的下料、调直、刨边、铣加工工作。9螺栓球网架制作负责构件的组装校对连接；负责焊口的检测工作；修磨构件、校正构件、给构件编号。10机械加工车间负责构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作。4.3.2项目劳务队安排项目劳务层根据与我公司长期合作的作业队伍中优先选择“履约能力强、内部管理严谨、服务意识好、组建规模大、经济实力雄厚、综合实力突出”的劳务队。由此本项目部在钢结构工程施工阶段，选用专业的队伍进行施工，有利于整个工程质量控制。项目部根据本工程的工程量、合同工期、总施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。项目部将与专业的生产
12、厂家和施工队伍签定工作合同，按需要及时组织作业人员进场。专业的生产厂家和施工队伍由项目经理部进行指导、监督、控制。内部管理由劳务队负责。4.4施工部署4.4.1施工区段的划分施工区划分：根据项目实际情况，将整个项目以建筑位置划分为三个生产区，其中低空训练馆为一区、高空训练馆为二区、训练棚为三区。施工顺序： 高空间训练馆钢结构网架制作武术馆网架安装举重馆网架安装武术馆屋面檩条、天沟安装举重馆屋面檩条、天沟安装武术馆、举重双层彩钢压型钢板夹75mm厚玻璃离心棉安装收边、泛水安装低空间训练馆钢结构网架制作柔道馆、摔跤馆网架安装屋面檩条、天沟安装高、低空间训练馆网架主体验收双层彩钢压型钢板夹75mm厚
13、玻璃离心棉安装收边、泛水安装防火涂料涂刷高、低空间训练馆钢结构消防验收田径训练棚屋顶钢结构桁架制作田径训练棚桁架安装屋面檩条、天沟安装桁架主体验收双层彩钢压型钢板夹50mm厚玻璃离心棉、采光板安装桁架收边、泛水安装高、低空间训练馆网架，田径训练棚桁架竣工验收。4.4.2主要施工技术措施钢结构施工由于专业性较强，技术要求较高，但甲方提供的高、低空间训练馆钢网架和田径训练棚桁架施工图不齐全，无法直接按图施工，需进行二次深化设计，经协商设计院提供计算模型，由专业生产厂家进行二次深化设计，深化设计遵照不改变原设计材料材质、规格的原则，参照相关规范、标准对原设计进行深化，完成后报设计院、建设单位审批后重
14、新出图。生产厂家按经审批深化后的详图进行加工制作和安装。 第五章 施工准备熟悉合同、图纸及规范，做好施工现场调查记录，组织相关人员参加图纸会审，编制材料计划、施工技术、安全交底工作等相关准备工作。5.1施工准备工作流程表：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需求计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工进度计划编制施工准备工作计划施工平面总置临时供水、供电计划 编制材料、构件、产品需用量计划安全、技术交底 经济承包与核算施工实施5.2施工技术准备： 参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定网架结构各接点、构件分节、细节及工厂制作图， 尽早开始构件加工。 进一步确认
15、与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是网架结构加工制作单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。 专项工种施工工艺确定，组织必要工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验及检测工艺工序的计算验证。 进一步计算构件安装时各工况构件受力及确定抗失稳的技术措施、要求。 对现场周边交通状况进行调查，确定设备及材料进场路线。5.3技术保证措施建立完善的技术交底制度，使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。利用网络计划，对工期和资源进行优化，实施动态管理。5.4材料资源准备5.4.1.物资设备计划管理：在进度计划编制的同时，
16、同步编制材料设备供应计划，并准确无误地列明材料名称、品牌、规格、型号、技术参数、计量单位、需用数量、需用时间等。5.4.2.材料订货、采购：进场后立即对主要材料进行市场调查，组织货源，然后根据材料、构配件需用量计划，确定供货加工合同。满足工程进度要求。5.5施工现场准备5.5.1 现场设备准备 本工程结构安装采用设备较多，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机电设备需用量，根据工地现场各单位施工现状，场地情况，确定设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场施工要求安装到位。5.5.2.材料进场准备：根据工程进度和材料需用计划，及
17、时组织材料进场，并按规定地点储存或堆放。5.5.3.季节性施工准备：提前做好雨季施工设施的准备和必要的技术、组织施工措施。第六章 网架加工制作6.1网架加工制作6.1.1.由于网架制作专业性较强，技术要求高，而且需进行二次深化设计后委托专业厂家生产进行加工制作。制作工艺流程图绘加工图外协订货生产交底锥头下料机械加工组装点焊自动焊接坯球进货进场检验精加工抽样检验涂装编号螺栓进厂验收入库包装发运清理飞溅涂装编号抽样检验钢管下料6.1.2.材料选购：根据设计要求及有关标准进行原材料采购。对购进的材料规格、型号、材质、焊条、外购件等材料必须要有出厂合格证明及材料材质报告。并在材料进厂后进行抽检复验，确
18、认材料材质符合设计要求及有关标准，核实规格、型号、数量后方可进行下料加工。6.2螺栓球6.2.1螺栓球加工制作工艺流程圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库螺栓球由45#钢热锻成型，材料采购时检验材料合格证及质保书，螺栓球外观严禁有过烧、叠皱、裂纹等缺陷。复检时，每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现缺陷，则应做成100%检查，毛坯球直径允许偏差为2.00,-1.00mm，球的不圆度1.5mm。6.2.2 为保证加工质量，螺栓球的加工包含铣面、定位、打孔、攻丝等多道工序在全自动数控专用机床上一次完成。加工完成的成品球螺栓孔端面与球心距偏差0.
19、2mm；同一轴线上两螺孔端面平行度偏差0.2mm，相邻螺孔两轴线间夹角允许偏差30。螺纹尺寸符合国家标准普通螺纹基本尺寸GBH199681精螺纹的规定，螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB19781中6H精度规定，并用标准螺纹规检验，每种规格抽查5%。6.3. 封板、锥头、套筒5.3.1.封板、锥头、套筒材料材质均为Q235（螺栓直径大于M30时，相应套筒材质为45#钢），锥头、封板、套筒经锻压成型后再进行机加工。6.3.2. 锥头、封板、套筒的外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，每规格种抽查5%，用放大镜观察检查。成品封板、锥头直径偏差+0.5mm；底板厚度偏差+0.5mm,-0.2mm；封
20、板、锥头底板平行度偏差0.1mm；封板、锥头与钢管安装同轴度偏差0.2mm；锥头壁厚偏差+0.2mm；套筒内孔与外接圆周轴度偏差0.5mm；套筒长度偏差0.2mm ;套筒两端面的平行度0.3mm。6.4.高强螺栓6.4.1高强螺栓选用高强螺栓专业生产厂家出品的定型产品，质量必须符合钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939标准要求，进厂后必须按要求进行复检。6.5.杆件加工制作网架钢管采用Q235B高频焊管,用机床切割下料，下料同时端部开30坡口（视管壁厚度及工艺要求），长度误差1mm。杆件制作工艺流程图：切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊
21、缝返修焊接检验抛丸除锈涂装编号6.6.焊接6.6.1.钢管杆件与锥头（封板）的组装焊接、在专用的工装夹具上进行,焊条选用43xx型,焊条3.2。焊接电流100120A，焊接电压2832V。焊接时采用对称施焊法，尽可能采取立焊或斜立焊位置。完成后的管件长度偏差1mm。杆件轴线不平直度件5/1000, 锥头（封板）与杆件轴线垂直度0.5r。6.6.2.焊接质量达到钢结构施工及验收规范（GBJ50205-2001）中的二级焊缝标准；用超声波进行无损探伤检测。连接焊缝以及锥头（封板）的任何截面与钢管等强。6.6.3.所有网架构件由质检部设专人对加工质量进行跟踪检验。每工序均应进行检查验收。凡未经检查验
22、收或检验质量不合格产品，不得进入下一工序的制作。6.7钢构件除锈及防腐处理6.7.1.钢构件在加工制作完成检验合格后，清除构件表面油污、焊渣和毛刺，再对表面进行喷砂除锈处理，除锈等级要达到Sa2.5级，6.7.2第一道环氧富锌防锈底漆喷涂应在除锈后4小时内进行，在第一道底漆完全干燥后，才依次喷涂第二道环氧富锌防锈底漆，和环氧云铁中间漆。聚胺脂面漆。6.7.3.在涂装时，每涂完一层后，均进行外观检查，用肉眼或5倍放大镜观察，发现针孔，裂纹，漆膜脱落，漏涂时，必须修整或补涂。待全部涂层涂装完成后检查漆膜总厚度，达到规定值点的厚度，不低于设计值的90%。6.8构件运输钢构件在涂层完全干燥后进行包装、
23、打捆，杆件打捆一般按六边形码放，一捆构件最少要绑扎两道，确保构件不变形、不散失、涂层不受损伤。装车时在下部设垫木，包装件间要垫草垫，采用汽车运输至施工现场。6.9构件现场验收对进入现场的所有构件，要认真进行登记验收。核实规格、数量与送货单是否相符，检查是否有丢失或损坏，并报现场监理检查验收。第七章 网架现场安装方案由于本工程工期短，时间紧，施工期间各工序难免交叉作业，为了将相互影响减少到最小，保证各工序正常作业，经过反复论证，认为采用高空散装法结合地面组装小拼网块再吊装安装是较为合理的施工式。无论是从工期或经济效益等方面都有其独特的优势。高空训练馆网架安装方法：高空训练馆C区11-12轴及21
24、-22轴网架部份在地面拼装，采用两台QY25A型汽车起重机将网架吊装就位。就位后再对剩下部份网格采用汽车吊或塔吊配合进行高空散装。低空间训练馆网架安装方法：首先在21-22轴搭设脚手架至网架下弦标高处，脚手架板要满铺，不得有探头板。再对该部份网架在脚手架上进行拼装、安装。21-22轴网架就位后，再对剩下部份网格采用卷扬机或其它半自动设备配合进行高空散装。该方法的特点是网架构件直接就位，拼装速度较快，质量容易控制,可同时展开多个作业面，确保工程进度与质量。7.1施工前准备工作7.1.1.技术负责人组织有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸及技术要求进行会审，并作好会审记录。7.1.2.按照设计要
25、求、编制工程进度计划，由公司提前委托专业工厂加工，要求所有材料必须具有原始证明文件原件（或复印件），并抽样复检。并派人员驻厂对各工序加工质量现场监督。7.1.3.按照工程所需机具、设备用量计划，作好配备工作。 7.1.4.对进场的材料要求原始材质证明书，产品合格证及出厂检验报告齐全。现场验收登记，保证规格、数量无误。 7.1.5.进场机具进行安装和试运转。7.1.6.向全体进工地施工人员进行技术交底：交质量、交任务、交措施。7.1.7.用经纬仪、水平仪对柱顶预埋件进行复测，发现有不合格的预埋件，及时进行处理。要求支承面中心轴线偏移控制在5.0内，柱顶面标高控制在10以内，并标出定位中心线。7.
26、2网架安装7.2.1施工人员准备根据施工进度计划安排，网架安装施工队伍于7月上旬进场，提前做好各项施工准备工作。防火涂料施工队伍按进度要求进场。网架安装劳动力计划表序号分项工程名称电焊工网架安装工架子工辅助工防火涂料1施工准备212823网架安装220044檩条安装420045支托安装010046屋面安装020047泛水及细部处理25008防火工程00287.2.2材料进场堆放网架材料进场后用塔吊将材料吊运至安装现场，根据发货清单，和网架安装图，清点各种配件数量，核对配件编号，按规格、型号、安装顺序分别堆放。并用铁钩钩出杆件中的高强螺栓，装配好对应的套筒和顶丝，检查支座和螺栓球加工质量。7.3
27、施工方法7.3.1.根据本工程实际情况和网架受力、构造特点等多方原因，采用高空散装和地面小拼网块组装吊装相结合。7.3.2.为了保证网架安装位置的合理，施工员在网架安装前应测量初始节点的安放位置，避免网架在拼装过程中发生轴线偏移的现象。当这些位置节点确定后，在放好线的节点处设置宽370350的临时支撑砖墩，确保安装有足够的操作空间。 如图7.3.3.本工程从中间向两端安装,在安装时我公司将派经验丰富的技术人员进行现场指导,由丰富实践的施工人员进行安装。7.4构件的拼装7.4.1.下弦的拼装 如图：下弦部分是整个四角锥结构的基础，拼装下弦网架的几何尺寸要求严格控制。将预制好的下弦节点放在承砖墩上
28、组装，组拼完后复测标高位置及轴线偏移情况。腹杆预制，如图：7.4.2.腹杆、上弦的安装在下弦基础上将预制好的腹杆进行组装。每一个方格必须形成一个完整的下弦腹杆组合，如图（1），然后在此基础上以散装的方式组装其它腹杆和上弦杆。上弦杆基本以单杆的形成散装，如图（2）： (1)平面 (1)立面 (2)平面 (2)立面7.4.3.当安装完成一条轴线的网格时。安装完成的网架巳形成一个稳定的空间结构刚性整体。然后再采用汽车吊或半自动卷扬机将已在地面拼装成形的四角锥小网块吊至空中与已拼装好的网架对接。按此顺序依次在空中完成整个网架的安装。 7.5网架安装质量要求7.5.1.网架在安装过程中不允许强拉硬顶、切
29、割构件长度，换杆件；同时在安装过程中注意控制网架挠度；严格控制几何尺寸及轴线尺寸；减少误差积累。7.5.2.网架安装完后，复测轴线、标高和外形尺寸。检查网架的挠度值，具体测试为：取下弦中心点，四分之一处各二点，工具用水准仪和钢尺，挠度不能超过设计值的1.15倍。纵、横向长度误差30mm；支座中心偏差30mm；网架相邻支座高低偏差30mm；同时对在拼装过程中损坏的防腐涂层进行检查补涂 。7.5.3.检查达标后。通知监理、业主进行验收，同时对所有支座进行焊接加固，并将安装原始记录存档备查。7.6.檩托、檩条、天沟安装7.6.1檩托安装檩托安装时参照屋面坡度、网架球节点、檩托高度和及编号进行。檩托在安装完成后，必须对檩托的安装质量进行验收，才能保证主、次檩条的安装质量。安装质量保证：纵、横线偏差5mm，高低差3mm。7.6.2檩条、天沟的安装檩条安装时先安装主檩条，后安装次檩条；主檩条安装采用螺栓连
