1、物流综合功能成本控制物流综合功能成本控制物流管理二班张婷04、陈虹宇14、岳玉涵22目录1.工作任务22.工作背景23.能力目标24.作业模块25.作业流程分析及相关计算表格46.确定作业功能67.分析物流成本.68.核算物流成本.89.物流成本报表810.成本分析.910-1成本系数核算过程910-2功能评价系数汇总表910-3目标成本降低值分配表.1010-4落实各节点责任制责任书.1111.相应的解决措施.1212.总结报告.17一、工作任务：以上汽通用第三方汽车零部件分拣中心物流功能成本控制为背景，在企业现有功能成本核算分析的前提下，实现整体压缩百分之十的成本目标，探索物流功能成本核算
2、及有效控制的方法和路径。二、任务背景：1、任务一次“拉单”作业成本核算、分析及成本控制方法。2、背景该企业每小时一次拉单，一次拉单需要的零部件数量大致为200箱，大库取货10次，4个分拣作业组，每组2人，每组在拉单的40分钟里分拣50周转箱，全部入超市货架，每次拉单需要2配送车辆。三、能力目标：1、方法能力关于物流功能成本的通用路径和方法2、专业能力成本分析、成本核算、成本报表、成本控制、现场管理、流程再造、5S管理、工业工程、绩效管理、目标管理、PDCA等3、社会能力沟通能力、创新能力、抗压能力等四、需要做的是：观看视频、分析作业流程、确定作业功能、分析物流成本、核算物流成本、编制成本报表、
3、提交成本分析、提出控制方法。一、作业流程分析:作业量及作业资源耗费数据清单作业流程作业量资源耗费标准接收看板指令1、信息员一次拉单信息处理用时10分钟2、看板资材30张1、信息员工资标准10元时2、一次拉单看板资材费10元/次3、电脑等折旧及动力耗费共15元/次大库取料1、叉车料架取零部件作业10次2、地牛送料10次3、车车司机作业20分钟4、地牛操作员作业30分钟1、叉车司机时工资：15元2、地牛操作员时工资10元3、叉车时折旧费10元4、地牛时折旧费4元5、叉车有效作业时保险费0.5元6、地牛有效作业时保险费0.1元7、叉车燃料费时30元8、叉车时维修费2元9、地牛时维修费1元领取空料箱子
4、1、一次拉单4组共领取空料箱200个2、4组各1人各用时5分钟1、8位分拣换包装作业人员时工资位15元2、一次拉动周装箱使用损耗费分摊20元贴标签1、共贴标签200个2、每组担任操作含写标签及贴标签共用时5分钟3、标签损耗一次拉单共30个1、每个标签0.1元分拣换包装1、每组（2人）用时10分钟托盘堆垛1、每组（2人）用时3分钟1、每个托盘使用耗费1元拣货确认1、每组用时2分钟货入超市1、叉车共作业30分钟标准同上超市上架1、保管作业时间位30分钟1、保管单位时工资12元2、料架折旧每次拉单按30元提取3、每次拉单平均库存的存货资金占用、存货风险和保险成本等共计35元拣选1、保管拣选作业时间为
5、10分钟1、一次拉单，拣选车等使用维修费为10元2、一次拉单汽车零部件入超市料架其他保管费等50元装载1、叉车共作业5分钟标准同上配送1、2辆配送车，两名配送司机2、每辆车一次拉单作业15分钟3、每车配送里程25公里1、配送司机时工资20元2、每车每次耗油费为25元3、没车辆时折旧费10元4、每车有效作业时保险费1元5、每车时维修费2元其他一次拉单其他费用35元相关计算表格作业流程作业动因资源动因成本动因成本归集26.67+26.72+25+28+30+26+28.75+71+62+4.79+66.5+35=434.43成本控制及方法作业类型（7项）作业量耗费资源类型（3类）耗费资源数量单位成
6、本指标值单项成本核算1接受看板指令物流信息处理作业信息员一次拉单人工费材料费维护费1个信员 看板资材30张人工费10元/时材料费10元/次维护费15元/次101/6+10+15=26.67可视化分析2大库取料仓储作业10次人工费材料费维护费2个人员1个叉车1个地牛1、叉车司机时工资：15元2、地牛操作员时工资10元3、叉车时折旧费10元4、地牛时折旧费4元5、叉车有效作业时保险费0.5元6、地牛有效作业时保险费0.1元7、叉车燃料费时30元8、叉车时维修费2元9、地牛时维修费1元(15+10+0.5+30+2)1/3+(10+4+0.1+1)1/2=26.723领取空料想仓储作业1、一次拉单4
7、组共领取空料箱200个2、4组各1人各用时5分钟材料费人工费空料想200个4个人员1、8位分拣换包装作业人员时工资位15元2、一次拉动周装箱使用损耗费分摊20元4151/12+20=254贴标签流通加工作业1、共贴标签200个2、每组担任操作含写标签及贴标签共用时5分钟3、标签损耗一次拉单共30个材料费人工费标签200个4个人员每个标签0.1元（200+30）0.1+4151/12=285分拣换包装包装作业每组（2人）用时10分钟人工费8个分拣人员8151/4=306托盘堆垛仓储作业每组（2人）用时3分钟人工费材料费8个人员20个托盘每个托盘使用耗费1元8151/20+20=267拣货确认仓储
8、作业每组用时2分钟人工费8个人员8151/30=48货入超市装卸搬运作业叉车共作业30分钟材料费人工费1个叉车、1个司机1、叉车司机时工资：15元2、叉车时折旧费10元3、叉车有效作业时保险费0.5元4、叉车燃料费时30元5、叉车时维修费2元(15+10+0.5+30+2)1/2=28.759超市上架物流管理作业保管作业时间位30分钟特别经费人工费维护费1个保管人员1、保管单位时工资12元2、料架折旧每次拉单按30元提取3、每次拉单平均库存的存货资金占用、存货风险和保险成本等共计35元121/2+30+35=7110拣选 流通加工作业保管拣选作业时间为10分钟特别经费人工费维护费人员、料架、拣
9、选车保管单位时工资12元2+10+50=6211装载装卸搬运作业叉车共作业5分钟人工费维护费叉车、人员1、叉车司机时工资：15元2、叉车时折旧费10元3、叉车有效作业时保险费0.5元4、叉车燃料费时30元5、叉车时维修费2（15+10+0.5+30+2）1/12=4.7912配送运输作业1、2辆配送车，两名配送司机2、每辆车一次拉单作业15分钟3、每车配送里程25公里人工费维护费2辆配送车 2名配送司机1、配送司机时工资20元2、每车每次耗油费为25元3、没车辆时折旧费10元4、每车有效作业时保险费1元5、每车时维修费2元2201/4+225+2101/4+21/4+21/42=66.5其他相
10、关一般经费35二、确定作业功能1接受看板指令物流信息处理功能2大库取料仓储功能3领取空料箱流通加工功能4贴标签流通加工功能5分拣换包装包装功能6托盘堆垛仓储功能7拣货确认仓储功能8货入超市装卸搬运功能9超市上架物流管理功能10拣选流通加工功能11装载装卸搬运功能12配送运输功能三、分析物流成本：ABCDE费用作业流程所属功能单价成本核算人工费维护费材料费一般经费特殊经费接收看板指令物流信息处理功能1、信息员工资标准10元时2、一次拉单看板资材费10元/次3、电脑等折旧及动力耗费共15元/次26.67大库取料仓储功能1、叉车司机时工资：15元2、地牛操作员时工资10元3、叉车时折旧费10元4、地
11、牛时折旧费4元5、叉车有效作业时保险费0.5元6、地牛有效作业时保险费0.1元7、叉车燃料费时30元8、叉车时维修费2元9、地牛时维修费1元26.72领取空料箱子流通加工功能1、8位分拣换包装作业人员时工资位15元2、一次拉动周装箱使用损耗费分摊20元25贴标签流通加工功能1、每个标签0.1元28分拣换包装包装功能30托盘堆垛仓储功能1、每个托盘使用耗费1元26拣货确认仓储功能4货入超市装卸搬运功能标准同上28.75超市上架物流管理功能1、保管单位时工资12元2、料架折旧每次拉单按30元提取3、每次拉单平均库存的存货资金占用、存货风险和保险成本等共计35元71拣选流通加工功能1、一次拉单，拣选
12、车等使用维修费为10元2、一次拉单汽车零部件入超市料架其他保管费等50元62装载装卸搬运功能标准同上4.79配送运输功能1、司机时工资20元2、每车耗油费25元3、车辆时折旧费10元4、每车时保险费1元5、每车时维修费2元66.5采用的方法有：(1) 横向比较分析：将各环节的物流费，分别计算出来，然后进行横向比较，看哪部分发生的物流费用最多。如果是供应物流费用最多或者异常多，则再详细查明原因，改进管理方法，以便降低物流成本； (2) 综合分析法、因素分析法分别算出各环节物流活动的费用，经过全面分析后得出结论（3）责任划分将作业流程中每一个环节的任务都具体化，每一步的责任及相关的奖罚政策，每一个
13、环节最终都进行相应的总结和报告，最后进行业绩考核和评价。这样一旦出现错误，就能很清晰的知道属于谁的过错，相应的责任有谁承担。根据具体的错误采取具体正确的解决措施和方法。四、核算物流成本作业流程核算过程接受指令101/6+10+15=26.67大库取料(15+10+0.5+30+2)1/3+(10+4+0.1+1)1/2=26.72领取空料箱4151/12+20=25贴标签（200+30）0.1+4151/12=28分拣换包装8151/4=30托盘堆垛8151/20+20=26拣货确认8151/30=4货入超市(15+10+0.5+30+2)1/2=28.75超市上架121/2+30+35=71
14、拣选2+10+50=62装载（15+10+0.5+30+2）1/12=4.79配送2201/4+225+2101/4+21/4+21/42=66.5其他35总成本：26.67+26.72+25+28+30+26+4+28.75+71+62+4.79+66.5+35=434.43 五、物流成本报表物流信息成本人工费10*1/61.67材料费10维护费15仓储成本人工费15*1/3+10*1/2=10维护费10*1/3+4*1/2+0.5*1/3+0.1*1/2+30*1/3+2*1/3+1*1/26.84流通加工成本人工费15*4*1/12=5维护费20流通加工成本材料费230*0.1=23人工
15、费4*1/12*15=5包装成本人工费8*15*1/4=30仓储成本人工费8*15*1/20=6材料费5*4*1=20仓储成本人工费8*15*1/30=4装卸搬运成本人工费1/2*15=7.5维护费1/2*10+0.5*1/2+30*1/2+2*1/2=21.25物流管理成本人工费12*1/26维护费30存货保险成本特别经费35人工费12*1/62维护费10特别经费50流通加工成本人工费1/12*151.25维护费1/12*(10+0.5+30+2) 3.54装卸搬运成本人工费20*2*1/410维护费（2510）1/4*2+1+220.5运输成本一般经费35总费用434.43六、成本分析成本
16、系数核算过程作业流程成本系数核算过程接受指令26.67434.43=0.061大库取料26.72434.43=0.062领取空料箱25434.43=0.057贴标签28434.43=0.064分拣换包装30434.43=0.069托盘堆垛26434.43=0.060拣货确认4434.43=0.009货入超市28.75434.43=0.066超市上架71434.43=0.163拣选51.67434.43=0.119装载4.79434.43=0.011配送66.5434.43=0.153其他35434.43=0.081各专家评价各工作流程的功能分数由甲、乙、丙、丁、戊、己、庚、辛8位专家（企业操作
17、专家）进行评分（即强制打分）。并汇成功能评价系数汇总表。功能评价系数汇总表序号流程名称 各专家评价结果甲乙丙丁戊己庚辛小计平均得分功能评价系数1接受指令51545676394.8750.0812大库取料65545355384.7500.0793领取空料箱54363564364.5000.0754贴标签56344339374.6250.0775分拣换包装22632763313.8750.0636托盘堆垛54143512253.1250.0527拣货确认45637736415.1250.0858货入超市56626237374.6250.0779超市上架77574453425.2500.08810拣
18、选15736593394.8750.08111装载67577663475.8750.09812配送85676655486.0000.10013其他13262114202.5000.042合计6060606060606060480601000目标成本降低值分配表序号作业流程功能评价系数成本系数价值系数当前成本（即单位变动成本）按功能变动系数分配成本/元应降低成本额/元（1）（2）（3）=（5）/434.430（4）=（2）/（3）（5）（6）=目标成本390.987*（2）（7）=（5）-（6）1接受指令0.0810.0611.327926.6731.670-52大库取料0.0790.0621.
19、274226.7230.888-4.1683领取空料箱0.0750.0571.31582529.324-4.3244贴标签0.0770.0641.20312830.106-2.1065分拣换包装0.0630.0690.91303024.6325.3686托盘堆垛0.0520.0600.86672620.3315.6697拣货确认0.0850.0099.4444433.234-29.2348货入超市0.0770.0661.166728.7530.106-1.3569超市上架0.0880.1630.53997134.40736.59310拣选0.0810.1190.68076231.67030.3
20、311装载0.0980.0118.90914.7938.317-33.52712配送0.1000.1530.653666.539.09927.40113其他0.0420.0810.51853516.42118.579合计1001.00434.43390.979-43.434七、落实各节点责任制 责任书工段当前成本目标成本降低额度奖罚制度接受指令26.6731.670-5实行平衡卡加分制度，每加1分兑换奖金100元,每扣1分扣除100元。1、每个项目完成目标成本，加1分。2、在目标成本基础上每降低3的成本，加1分。3、未完成目标成本，每差1，扣1分。4、在工作时间擅离工作岗位或从事与工作无关的事
21、情扣0.5分。5、工作时间串岗，妨碍他人工作扣0.5分大库取料26.7230.888-4.168领取空料箱2529.324-4.324贴标签2830.106-2.106分拣换包装3024.6325.368托盘堆垛2620.3315.669拣货确认433.234-29.234货入超市28.7530.106-1.356超市上架7134.40736.593拣选6231.67030.33装载4.7938.317-33.527配送66.539.09927.401其他3516.42118.579责任人签字：XXX八、相应的解决措施：（1）物流成本的控制，首先做好成本的预测，大体掌握成本在那个范围内。具体的
22、方法可以采用定量预测法中的高低点法和学习曲线法。学习曲线法则是指在一个合理的时间段内，连续进行有固定模式的重复工作，工作效率会按照一定的比率递增，从而使单位任务量耗时呈现一条向下的曲线。学习曲线是熟能生巧和规模效应两种因素的共同作用下产生的。1）学习曲线法：如图：2）学习曲线的改进比率单位 学习率90%80%70%改进率11.00001.00001.000020.90000.80000.700030.84620.70210.568240.81000.64000.490050.78300.59560.436860.76160.56170.397770.74390.53450.367480.729
23、00.51200.343090.71610.49290.3228100.70470.47650.305811：在给定的学习率条件下，可以推算出产品增加到任意水平时的时间消耗。具体做法如下：可以将作业流程中的每个环节所用的时间记录下来；作业流程接受指令大库取料领取空料箱贴标签分拣换保装托盘堆垛拣货确认货入超市超市上架拣选装载配送然后确定相应的学习率，最后计算所用时间。（如果学习率确定的是80%，那么将上述各环节记录的所用时间乘以80%，就会得出新的所用时间）3）采取下列措施可以使学习曲线下移：a. 对作业人员进行相应环节的具体配训，提高作业人员动作的熟练程度；b. 改善管理技术，正确的培训、指导
24、，充分的操作准备，工资奖励及惩罚等管理政策的应用；c. 提高操作设备与工具的质量；d. 增强各环节的连续性或者紧凑性；e. 增强信息的反馈及时性等学习曲线就是尽量集中处理性质相同的事务性工作，这样有利于提高工作的熟练程度，又能减少准备工作和中间环节占用的时间，从而达到节约时间，提高效率的目的。（2）目标控制方法主要控制目标基本控制策略运输成本选择运输设备、掌握库存的最佳规模、充分利用空间，采用自动化供货管理保管成本合理利用储存功能，使之配套互补，鼓励拥护大批量进货物流信息处理成本改革人力奖励机制，实行定额承包劳动合同人工费用生产手段自动化，不断投资提高劳动生产率搬运费、仓储费、生产设备维护费工
25、艺革新，提高工序效率燃料动力费准时制生产，加满油箱法，倒扣法等搬运成本材料和零部件标准化仓储成本加强仓库的基础管理工作维修人员费用调整售后服务网点数量和规模，建立自动诊断，遥控检修，电话维修服务新模式（3）1）绝对成本控制，是把成本支出控制在一个绝对金额以内的成本控制方法。绝对成本控制从节约各种费用支出，杜绝浪费的途径进行物流成本控制，标准成本和预算控制是绝对成本控制的主要方法。2）相对成本控制，是通过成本与操作质量和操作功能等因素的对比分析，寻求在一定制约因素下取得最有经济效益的一种控制方法。相对成本控制扩大了物流成本控制领域，要求努力降低物流成本的同时，充分注意与成本关系密切的因素，减少单位产品
