1、锅炉电梯井制作作业指导书中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号： W10-HRHF-TY-007华润海丰电厂21000MW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段锅炉电梯井制作作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 锅炉电梯井制作作业指导书编号：W10-HRHF-TY-007版本号：1.0状 态：执行 目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 采用的新技术、新材
2、料、新工艺12. 安全管理、文明施工及环境保护13. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1. 目的规范华润海丰电厂21000MW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段锅炉电梯井钢结构制作工艺施工过程。2. 适用范围适用于华润海丰电厂21000MW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段锅炉电梯井钢结构制作过程。3. 编制依据3.1 锅炉电梯井结构图（60-F8381S-T0318）3.2 电力建设施工技术规范 第1部分：土建结构工程（DL 5190.1-2012）3.3 电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）3.4 电力建设施工质量验收及评价
3、规程 第8部分：加工配制（DL/T5210.8-2009）3.5 火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2012）3.6 钢结构工程施工及验收规范（GB 502052001）3.7 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）3.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-1）4. 作业项目概述华润海丰电厂21000MW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段#2锅炉电梯井共1台，电梯井截面尺寸为2.62.789.4m。锅炉电梯井为矩形框架，主要材料有主方管20016、支撑角钢9010以及平台支撑方管1808。电梯井钢结构重约96t。主方管来料长度为12m，电梯井框
4、架分5段制作，每段重量约19.2t。5. 作业准备5.1 人力配备序号工种/职别人数序号工种/职别人数1施工负责人12技术员23质检员14起重工25铆工46安全员17火焊工28电焊工49电工110机械操作工15.2 机械配备序号机工具名称规格、型号单位数量1龙门吊20t/20m台12龙门吊60t/40m台13电焊机台45.3 工器具配备序号工器具名称规格、型号单位数量1氧、乙炔表套各22角向磨光机只23千斤顶20t只24钢丝绳19.510m对25钢卷尺20m把16卸扣4.9t只47手锤10磅把25.4 力能配备5.4.1 电源三级开关柜： 2只5.4.2 氧气瓶： 4只、乙炔瓶：2只。氧乙炔必
5、须分类放置在专门的安全地带，并在附近配备灭火器材、并确保器材有效性。5.5 施工场地5.5.1 工作样台二块：一块用于电梯井框架放样，其大小为19m5m；另一块用来组合连接支撑，其大小19m5m，工作样台必须平整。堆放场地：准备若干块19m3m大小的平整空地供半成品的堆放焊接和储存。要求平台达到表面平整，压重后无下沉。5.5.2 堆放场地至组合安装现场应有汽车道，保证运输通畅，应保证吊车吊运的道路平坦。6. 作业条件6.1 施工图纸已到，且进行图纸会审，确定制作工件的尺寸及制作方式。6.2 材料已到货，并符合设计图纸上对材质的要求，且符合国家有关规范标准。6.3 施工机械性能良好，并经相关部门
6、检验验收合格。6.4 所有施工人员，都经过三级安全教育培训，经考试合格，并都有相应的岗位资质证书，特殊工种持有效的特种工种上岗证上岗。6.5 工器具经检查，状态完好，计量器具在有效期内。6.6 施工场地能满足施工要求。7. 作业顺序7.1 电梯井制作作业程序为：备料放样号料下料接长制孔拼装焊接等顺序进行。8. 作业方法8.1 设备、材料的搬运、存储、和防护。8.1.1 进料检验：8.1.2 规格：电梯井主方管的定货长度为12m，材料部门尽量按确定的尺寸供料，其他型钢不定尺寸供料。8.1.3 材质：严格检查材料质量，钢材表面无明显锈蚀、凹面、损伤、划痕深度0.5mm，材料规格和材质应准确无误；认
7、真核对钢材出厂合格证、试验报告及钢材上印号；不符合要求应退货。8.1.4 仅有质量符合上述标准的钢材，才能进入下道工序，设定此工序处为见证点(WP)。8.1.5 钢材进货后应集中分类堆放，钢材下放应做隔潮处理，上部应进行防雨措施，沿海等高盐、高腐蚀地区要有针对性的做防腐蚀措施。8.2 作业方法和步骤8.2.1 备料：按施工图设计要求备取材料，并根据使用长度，合理定尺进料，以减少不必要的拼装和损耗。8.2.2 放样：放样是加工制作过程中最重要的环节之一，按电梯井结构布置图尺寸，结合AutoCAD软件，在样台上以1:1的比例放出大样，制作样板作为下料、制孔等加工的依据。8.2.2.1 检查样台的平
8、整性。8.2.2.2 放样前应用标准尺校验钢尺。8.2.2.3 按重心线放样，汇交于节点的各杆件重心线应交于节中心。8.2.2.4 根据各杆件重心距尺寸，画出边线，用样冲在直线上两端打眼作标识，并用不同颜色油漆画出。8.2.2.5 为严格控制构件几何尺寸，应反复核对大样，检查焊缝长度，是否满足要求。8.2.2.6 每杆件节点板沿边线点置是定位栅，力求定位准确，且无纵横向位移，定位栅的定位面应保持垂直地面。8.2.3 下料：钢材下料应按实际放样尺寸为准，并予放加工余量，钢材切割可采用锯切和气割等方法。无论采用何种方法，都应划线准确、切割平直，且杆件端部切割面与轴线垂直。8.2.3.1 钢板切割：
9、用气割切割，将氧化铁清理干净。8.2.3.2 角钢切割：角钢采用无齿圆盘磨擦锯切割或气割。8.2.3.3 工字钢、槽钢等型钢切割：可采用无齿圆盘磨擦锯切割和气割两种，但角钢等型钢下料前应校直，可使用千斤顶配以必要的夹具校直或用火焰法校直。8.2.4 接长：当构件尺寸大于材料的尺寸时，必须拼接。8.2.4.1 角钢拼接：采用拼接角钢，将拼接角钢的背棱截角，使其紧贴于被拼接角钢的内侧。按图纸要求进行拼接。8.2.5 制孔：根据放样确定孔的位置、排料，钻孔在钻床上进行，钻孔后编号（外加工）。8.2.6 拼装：8.2.6.1 先将方管放置其上，均靠紧定位栅，借用辅助工具（卡兰等）夹紧方管，使其贴合紧密
10、，然后对号放置各节点板并点焊，最后放连接支撑杆并点焊，点焊牢固。8.2.6.2 根据0-A面或0-B面的尺寸划好定位线，然后把电梯井0-1面和0-2面框架竖立起来，垂直放到对应的定位线上，0-1面和0-2面框架外侧要用斜撑支撑牢固，防止倾倒，最后连接0-1面和0-2面的连接支撑。（参见图号：F8381S-T0318-09）。8.2.7 焊接8.2.7.1 焊前准备（1） 由专业电工接好电焊机二次线、电源线、接地线，并检查电焊机外壳是否漏电。（2） 由类以上持有效合格证焊工施焊。（3） 严格清理待焊区及两侧10mm区域内的铁锈、氧化渣、飞溅、油污、水份等杂物。（4） 电焊条要现领现用，未用完的焊
11、条当天及时回收至焊条库。（5） 检查焊条是否失效，禁止使用已失效的焊条。（6） 大风、雨等环境要采取防护措施。8.2.7.2 焊接材料及工艺规范（1） 钢材材质为Q235B，选用E43焊条。（2） 焊接电源：交、直流电焊机均可。（3） 工艺规范：焊条规格4.0，平焊时，焊接参数：4.0，I=150190A，其它焊接位置电流相应调小20%。（4） 主要焊缝为角焊缝，采用双面焊接等形式，电梯井钢架各节点未注明焊缝均为满焊，焊缝高度为8 mm。8.2.7.3 注意事项（1） 焊前检查焊件是否摆放稳固，并检查上道工序是否达到焊接要求。若未达到要求，不得施焊。（2） 点固及焊接所用的规范、焊材、焊工等应
12、相同。（3） 焊工须按本措施要求和图纸进行焊接。（4） 焊工不得用大电流快速施焊，以防咬边或成形不良。（5） 起弧及收弧时要填满弧坑。（6） 角焊缝不得偏向任何一边，注意焊条角度及运条速度。（7） 多层焊每焊完一道要及时清理检查，消除缺陷，后方可焊接次层。（8） 不许在待焊区以外起弧，打火或焊接它物。8.2.7.4 检验要求（1） 角焊缝为类焊缝，焊后外观自检100%，并填写自检单，专检25%，质检员填写验收单。（2） 焊好后敲净熔渣，严格进行自检，发现缺陷或焊高不足，应立即进行消除缺陷和补焊工作。（3） 焊缝表面无气孔、夹渣、未深合、咬边、坑弧和裂纹等缺陷。（4） 焊缝应圆滑过渡到母材，焊缝
13、高度不得小于规定要求。8.2.8 除锈防腐8.2.8.1 除锈（1） 钢构件在喷砂前必须清除油污。（2） 钢构件均采用喷砂除锈，除锈等级要达到Sa2.5级。（3） 工件涂装前在起吊、运输、检查等各个环节中，必须严格控制，防止工件重新沾上油污。8.2.8.2 防腐（1） 所有钢材均采用油漆防腐，双拼角钢在拼接前，角钢内侧必须先除锈和涂刷底漆。（2） 涂装的环境一般为540，空气相对湿度不超过85，工件表面温度至少高于露点温度3以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。（3） 当环境温度在510时，应减小涂层表干时间，可采用提高工作温度，降低空气湿度和加强空气流通的方法解决。（4） 当环境温度在
14、5以下，或空气相对湿度在85以上时，应停止露天涂装施工。（5） 在狭窄的空气不流通处施工，应提供强力通风。（6） 涂装者应严格遵照涂料商提供的施工工艺指导书进行各项操作。（7） 涂装者应接受外来涂料商的技术指导，以确保涂装的正确实施。（8） 要求除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不超过4h，且应保持工件表面清洁干燥。（9） 电梯井涂装油漆的规格及每层油漆的厚度见下表：涂层系统规格名称干膜厚度(m)底漆环氧富锌底漆（2道）80中间漆环氧云铁中间漆（1道）100面漆聚氨脂面漆（2道）60合计2408.2.8.3 堆放电梯井钢架堆放应垫平，迭加不超过二层，每两层间用道木隔开，保证支点上、下同线，并尽量考
15、虑安装顺序的需要堆放。其他单件应同类型堆在一起，并用铁丝扎紧，挂牌标示，以防丢失。如果短期内不安装，可将电梯井钢架堆放于工作区外，并用雨布盖好挡雨。9. 工艺质量及计量要求9.1 符合施工图纸要求及说明9.2 相关质量标准电力建设施工技术规范 第1部分：土建结构工程（DL 5190.1-2012）电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）（DL/T5210.1-2012）火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2012）钢结构工程施工及验收规范（GB 502052001）9.3 作业过程中设定见证点(WP)项 目检 验 要 求见证点（WP）1领料检查材料出厂证件和试验报告，以及质量规格尺寸是
16、否符合设计要求2放样详细检查大样图，测量外形尺寸，杆件规格中心线交汇等指标，焊缝长度是否满足要求3下料检查下料长度和切割断面质量4拼装、点焊检查构件外形尺寸、杆件规格、杆件中心交汇点等是否符合要求，点焊是否牢固9.4 强制性条文工程项目名称强制性条文执行强条号钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求应符合国家现行的有关标准的规定。GB50661-20114.0.1焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。DL/T678-19998.2
17、.5 焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。GB50205-20015.2.2焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。DL/T869-20124.1.310. 质量记录10.1 施工技术记录10.2 质量检验评定记录10.3 缺陷处理记录10.4 设计变更、设计修改记录10.5 工程资料收集目录10.5.1 工程联系单、设计变更单10.5.2 施工技术记录10.5.3 施工检验记录10.5.4 其它技术资料11. 采用的新技术、新材料、新工艺无。12. 安全管理、文明施工及环境保护12.1 安全管理序号作业活动危险因素可能
18、导致的事故采取措施1施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、伤亡使用合格的配电设施，定期进行检查，配电盘、设备、样台接地可靠2焊接、切割作业未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规电弧烧伤，火灾、爆炸氧、乙炔瓶按照标准放置、保持安全距离和良好通风，定期检验表计及其他工器具，现场配备消防器材，气割、焊接时使用好劳动防护用品4龙门吊作业各种限位失灵、制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏作业前检修龙门吊、作好试吊工作、吊运动作不宜过快5加工机械作业设备漏电、违反操作规程触电、物、屑伤人机械设备接地可靠，构件运动方向不能站人，
19、钻床操作按照要求进行6起重吊运作业无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误机械设备事故、高处坠落、人员伤亡根据构件特点作好技术措施；计算好吊索吊具强度，专业人员指挥12.2 文明施工12.2.1 施工区域的管理。12.2.2 现场施工材料分类、分品种堆放整齐；作好标识，标识应有品种、规格、及进货日期；并做好防雨、防潮措施。12.2.3 剩余材料应退还仓库、标明规格、型号，以备其他工程使用，施工产生的废料、边角料，应规定堆放区域，定期处理；施工中产生的费包装箱、袋，废油、焊条头等应分类统一处理。12.2.4 产品（半成品）堆
20、放应按照作业指导书规定方式，成品区与施工区应分开，减少施工可能对其产生的损坏，油漆部分应有防擦损保护，金属裸露部分如允许应涂油防锈。12.3 环境保护序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1 机械设备作业噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类使用合格机械，减少机械适用时间2 机械设备、清洁保养废水、废油排放污染水源、土壤三级三类废水、废油集中处理3 焊接作业废气废气污染大气三级三类良好通风，使用环保焊条4 防腐、油漆油漆挥发大气污染三级三类使用环保油漆、做好通风措施重大环境因素 一般环境因素12.4 绿色施工措施12.4.1 废油棉纱头的处理要集中、分类置放，统一处
21、理。12.4.2 施工过程中产生的垃圾要及时处理掉。12.4.3 施工废料及时放入废料箱并分类放置。12.4.4 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。13. 附录13.1 电梯井制作质量检验评定表（附表一、附表二）附表一： 电梯井制作质量检验评定表（一）项次检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法和器具1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定检查质量合格证明文件或中文标志和检验报告2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定用钢尺和游标卡尺检查3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定观察检查4立柱
22、高度偏差H10 mmm5用钢尺检查H10 mmm105立柱直线度偏差主控mmH/1000，且6拉线用钢尺检查6立柱扭曲度mmH/1000，且8拉线用钢尺检查7端头板与轴线垂直度mmL1/200用角尺和钢尺检查8立柱截面两对角线差主控mmL2/200用钢尺检查9连接板间距偏差mm5用钢尺检查10螺栓孔位置偏差mm1 用游标卡尺检查11立柱拼接应符合现行有关技术规范的规定观察检查12焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告13接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求用焊缝检验尺检查14焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好观察检查15裂
23、纹、气孔、弧坑和夹渣无观察检查16咬边mmh0.5用焊缝检验尺检查17无损探伤主控应符合设计要求和现行有关规范的规定检查探伤报告18油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定检查产品的质量产品证明文件、中文标志及检验报告19涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家有关标准的规定观察检查20底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷观察检查注1：H为设计高度；L1为端头板设计边长；L2为柱截面设计边长；h为咬边深度。注2：第9项仅适用于格构式钢立柱。注3：第17项仅适用于重要承重钢结构。附表二： 电梯井制作质量检验评定表（二）项次检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法
24、和器具1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定检查质量合格证明文件或中文标志和检验报告2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定用钢尺检查和游标卡尺检查3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定观察检查4钢梁长度偏差L10 mmm5用钢尺检查L10 mmm105钢梁直线度偏差主控mmL/1000，且6拉线用钢尺检查6钢梁扭曲度mmL/1000，且8拉线用钢尺检查7钢梁截面两对角线差主控mm3L1/1000用钢尺检查8连接板间距偏差mm5 用钢尺检查9螺栓孔位置偏差mm1用游标卡尺检查10焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合
25、设计要求和现行国家产品标准的规定检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告11接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求用焊缝检验尺检查12焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好观察检查13裂纹、气孔、弧坑和夹渣无观察检查14咬边mmh0.5用焊缝检验尺检查15无损探伤主控应符合设计要求和现行有关规范的规定检查探伤报告16油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定检查产品的质量产品证明文件、中文标志及检验报告17涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家有关标准的规定观察检查18底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷观察检查注1：L为钢梁设计长度；L1为钢梁截面边长；h为咬边深度。注2：第8项仅适用于格构式钢梁。注3：第15项仅适用于重要承重钢结构。
