1、甲醇合成生产岗位责任制及操作规程117一 班长岗位责任制1 岗位专责制1.1班长是本班生产、行政管理、安全技术教育的全面组织者和领导者。在车间主任直接领导下和厂值班调度员统一指挥下进行工作。1.2负责贯彻执行本车间各岗位责任制、技术操作规程、安全技术规程、工艺指标以及厂部颁发的一切规章制度、上级指示。督促检查本班人员严格遵守劳动纪律，做好安全保卫工作，建立良好的生产秩序。1.3组织本班人员合理使用原料、材料、动力，做好班组经济核算工作，定期召开班组经济活动分析会，努力降低各项消耗，提高经济效益。1.4值班期间负责本车间主要设备的停车、换车、系统加减负荷，并掌握好水、电、汽、气的供求情况，有效地
2、组织均衡、稳定生产。确保本车间的正常进行，完成或超额完成生产计划。1.5组织本班人员正确使用和维护车间内一切机械设备、工艺管道、厂房构筑物、电器、仪表、通风、照明、消防器材、安全防护器具及工器具等，提高设备完好率，搞好环境卫生，做到文明生产。1.6认真执行厂和车间制定的设备检修计划和运行计划。负责设备检修前的安全措施、工艺处理和设备检修后的验收工作。审批车间所属范围的动火许可证。1.7按照厂部和车间规定的控制进程表，组织本班分析工进行生产分析控制工作，确保准确、及时报出分析结果，不得任意缺项或减少分析次数。1.8及时组织处理生产中的不正常现象或事故。事故处理要求迅速、准确，记录要真实、详细、并
3、及时汇报车间领导、调度员及厂有关领导。1.9班长必须熟知本车间的生产过程及原理、设备结构、性能、生产控制方法及生产中不正常现象的判断和故障处理。了解与本车间直接关联车间的生产过程及原理。1.10下班前半小时内向值班调度员汇报本车间主要设备的运转、备用、检修情况及生产中存在的主要问题，并认真填写交班纪录，组织好班前、班后会，参加由调度员组织的全厂班长会议及其它活动。2 从属关系和权利2.1 从属关系2.1.1班长在车间主任直接领导下进行工作。要定期向车间领导汇报工作。接受和完成车间分配给班组的各项任务。2.1.2值班期间受调度员的统一指挥。并接受车间技术员的业务、技术指导。2.1.3班长领导下列
4、人员进行工作：2.1.3.1在行政、生产、安全上全面领导本班各组长、全体操作人员（包括民工）、分析人员及实习、代培人员。2.1.3.2在安全、消防方面指导进入本车间工作的一切维修工、仪表工和其他人员。2.2 权利2.2.1在事故状态下，有权减低设备负荷，必要时可立即停车，但应先发出事故信号，而后向调度员汇报。2.2.2在不正常情况下有权增加分析项目和次数。有权联系厂部值班仪表工校正仪表。有权联系厂部值班电工处理电器问题。2.2.3有权制止一切违章作业，对于不听从指挥，不精心操作、擅离职守、岗位睡觉、干私活等不良现象有权批评教育，直至建议给予必要的处分。对好人好事提出表扬。2.2.4根据生产需要
5、，有权调配本班所属人员。有权联系维修人员检修其所管辖的设备。对检修质量不合格的项目，有权令其返工。2.2.5有权制止不符合安全规定的检修动火工作。2.2.6对车间有关人员或调度下达的指示如有异议，有权提出意见，如车间领导、调度员坚持其意见，仍应执行。如属显然违反操作规程或可能造成重大事故时可拒不执行，并迅速越级汇报厂部有关领导。2.2.7有权制止非工作人员进入本车间。3 巡回检查制3.1每隔24小时进行巡回检查。巡回检查路线：中控室压缩机一楼压缩机二楼合成塔合成二楼合成三楼精馏一楼精馏二楼中间罐区成品罐区泡沫站中控室3.2检查各岗位工艺指标执行情况、设备运行情况、泄漏情况、安全情况，如有不正常
6、现象立即纠正并组织处理。 3.3检查岗位操作工“巡回检查制”的执行情况。4 安全责任制4.1认真贯彻执行上级有关安全生产的指示和安全技术规程。4.2班长要熟练掌握各种消防器材、防护用品的适用范围、使用方法。并有权教育操作工正确使用防护用品、消防器材。4.3非经厂、车间介绍，禁止外人进入各岗位参观。非本岗位操作工严禁操作。对徒工、外培人员应加强安全教育，未经批准应禁止其单独操作。4.4检查设备动火前的工艺处理和设备动火中的防范措施的执行情况。在设备动火过程中，一定要指派专人监护。4.5坚持每周安全活动。总结经验、吸取教训。4.6发现跑、冒、滴、漏及时处理。确保界区内有毒、有害气体的指标不超过国家
7、的卫生标准。4.7一旦发生事故，应及时组织处理并做好善后工作，并立即向领导报告，保护好现场并作详细记录、参加事故分析，提出防范措施。4.8凡因系统着火、爆炸、多人中毒、断水、断电、断蒸汽、断空气以及设备出现严重缺陷，确实无法进行生产的情况下可作紧急停车处理。4.9对本班所发生的事故，要按“四不放过”的原则认真分析，吸取教训，并如实向车间汇报，不得隐瞒。5 交接班制5.1 接班5.1.1提前三十分钟到达交接班室，查阅上班班长纪录和各岗位记录，并进行巡回检查。对主要设备的运行、检修、备车等情况和各岗位工艺指标的执行情况、出现的问题及处理经过要了解清楚，做到心中有数。5.1.2召开班前会，听取上班班
8、长的汇报。并根据检查后的情况对当班工作做具体安排。5.1.3根据检查及岗位汇报的情况与上班班长所交的情况相符合时，双方会签。接班者开始工作。5.1.4对上班所遗留的工艺或者设备上存在的问题以及一切不安全因素应及时汇报调度员和车间领导，并组织处理。5.2 交班5.2.1下班前2小时组织本班人员将所属设备和环境卫生清扫干净，一般情况下，交班前三十分钟不准任意改变工艺操作条件，努力为下班创造良好的生产条件。5.2.2在接班者组织的接班会上详细、清楚地向接班者介绍本班的生产负荷的变动情况、薄弱环节、不正常现象及处理，运转设备、备用设备、检修设备状况，存在问题及注意事项。5.2.3在事故或不正常情况下应
9、主动推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后再进行交接或问题清楚，双方同意后可以交班。5.2.4交班期间生产由交班者负责。如接班者未到，当班班长应继续值班，组织交接班会、布置下班工作，并向车间汇报。待接班者到达，进行详细交接后方可下班。5.2.5交班签字完毕后组织班后会，总结本班的生产、操作人员执行工艺指标、劳动纪律等方面情况，提出表扬或批评。6 质量负责制6.1坚持质量第一。组织领导好班组，进行班组的全面质量管理，严格控制各岗位工艺条件和遵守规章制度，确保本班组产品质量合格。6.2当岗位上反映进工段的物料和工艺气体质量不合格时，要及时与调度取得联系，要求前工序立即处理，保证供应合格的物
10、料和工艺气体，对所属岗位输送出的产品、半成品和工艺气体要严格控制在工艺指标范围内。及时自检与配合检验人员专检，发现问题时要及时调节，并汇报调度室。如在特殊情况下不能保证送出产品、半成品和工艺气体符合质量指标时，可根据具体情况作出减量决定，并联系调度室通知有关岗位，以确保工艺气体和产品质量合格。6.3严肃对待质量事故，对当班发生的质量事故，要以“三不放过”的原则认真分析，找出事故原因，接受事故教训，订出防范措施，并分析情况及时向车间如实汇报。6.4所属岗位的设备、仪表、管线、阀门要督促操作工做好检修前的工艺处理与检修后的质量验收工作。6.5掌握所属各岗位的质量指标，随时检查各岗位质量指标完成情况
11、，班后会要总结当班质量指标执行情况，对好的应予以表扬或奖励，对不好的应提出批评或惩罚。7 岗位练兵制7.1对全班组人员要求做到“四懂三会”，懂设备原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程，会操作、会维护保养、会排除故障，要熟练掌握各岗位技术操作规程。不仅要了解本车间各岗位的联系，而且要了解前后车间的联系。在事故状态下，要做到准确判断、迅速处理，避免事故扩大。7.2定期组织班组的技术练兵活动，组织技术座谈会，操作经验交流会。7.3组织班组各岗位的小指标竞赛，组织新入厂徒工进行技术学习，使其尽快掌握操作技术。7.4建立学习制度和技术考核办法。定期组织技术学习和考核，并将其作为班组劳动竞赛的内容，对技术学习
12、好的予以表扬或奖励。7.5通过技术练兵活动，提高全组人员的技术业务水平。二 操作工岗位责任制通则1 交接班制1.1 接班1.1.1提前二十分钟到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查。1.1.2参加班前会，听取交班班长的生产汇报及本班班长的工作安排。1.1.3详细进行岗位交接，通过听取介绍，查阅记录报表，进一步了解上班各项工艺指标执行情况，设备、电器、仪表的运行和检修情况，主要运转设备、备车情况，故障发生原因及处理过程，上级指示与注意事项，文明生产、清洁卫生、消防器具、防护用品、工器具保管及使用情况。1.1.4双方检查无误后进行会签。接班后一切工作由接班者负责。1.2 交接1.2.1努
13、力为下班创造良好的生产条件，保持现场和设备清洁。一般情况下，交班前三十分钟不准任意改变工艺操作条件。1.2.2 在现场详细地向接班者介绍生产负荷变动情况、薄弱环节、不正常现象及处理、操作经验、运转设备、备用设备、检修设备状况、阀门变动情况、存在问题及注意事项。1.2.3交班期间生产由交班者负责。如接班者未到，应继续值班并汇报班长。1.2.4在事故或不正常情况下，应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后再进行交班或问题清楚，双方同意后可以交班。1.2.5交班完毕双方签字后，交班者去参加班后会，一切由接班者负责。2 质量负责制2.1坚持质量第一，服从领导参加小组活动，进行全面质量管理，
14、严格控制各项工艺指标，遵守规章制度，确保产品质量合格。2.2遇到进工段的物料和工艺气体质量不合格时及时向班长汇报，联系前工序进行处理，对于本岗位输送出的产品，半成品和工艺气体等要严格控制在指标范围内。2.3严肃对待质量事故，对质量事故要以“三不放过”的原则认真分析原因，不得隐瞒，通过分析吸取教训，采取措施，避免类似事故的再次发生。2.4对本岗位的设备、仪表、管线、阀门等应负交出检修和验收质量的责任。2.5明确本岗位的质量指标，随时掌握当班本岗位质量指标完成情况。3 岗位练兵制3.1岗位练兵要求做到“四懂三会”：懂设备原理、结构、性能、工艺原理流程，会操作使用、维护保养、排除故障。3.2开展技术
15、练兵，采用技术问答的方式，互问互学；采用岗位操作表演，观摩学习，取长补短，共同提高操作水平。3.3积极参加小指标竞赛，向操作能手学习，参加车间、班组组织的事故处理模拟表演，提高技术水平。3.4积极参加车间班组组织的业务技术学习。3.5通过技术练兵活动，提高技术水平，掌握全面的生产技术。结合本岗位工作，提出合理化建议，改进设备，采用先进技术，以提高设备生产能力。4 经济核算制4.1在车间、班组领导下搞好班组经济核算。4.2核算形式以实物计算和自动仪表计量为依据，并按化工部所规定的计算方法进行。操作人员按时填写本岗位所消耗的水、电、气、汽数量。4.3经济核算以车间对班组考核的指标为主要内容，主要包
16、括总产量、质量、消耗和劳动生产率。4.4岗位对消耗的原始记录数据要齐全、准确，不得私自涂改，如发现自动仪表失灵时，及时汇报班长联系仪表处理，岗位人员一律不准私自调整和涂改仪表记录。4.5积极参加车间，班组组织的经济分析活动，为降低消耗，提高经济效益，提出合理化建议。三 合成系统岗位责任制及技术操作规程1 岗位责任制1.1 岗位专责制1.1.1本岗位是将合成气压缩工段来的工艺气体，在一定温度下（220260）、压力（5.4Mpa）、触媒作用下，在甲醇合成塔内合成粗甲醇，并利用其反应热副产2.13.9Mpa中压蒸汽，经减压送至0.7Mpa蒸汽管网。同时将粗甲醇送至精馏系统进一步提炼，合成驰放气送往
17、转化工段或焦化厂用作燃料气。1.1.2按岗位责任制及技术操作规程进行本岗位的操作管理，做到优质、高产、低耗、安全。1.1.3管好、用好、维护好本岗位所属机、电、仪、设备、管线等，做到文明生产。1.1.4本岗位在班长的统一领导下进行独立操作，认真执行技术操作规程，严格控制工艺指标，确保安全生产。1.1.5本岗位负责合成塔、汽包、醇分、洗醇塔、空冷器、磷酸盐槽、稀醇水槽等设备和设备之间连接的管线、阀门及仪表、电器、消防器材、工具等的使用和维护。1.1.6遵守劳动纪律，坚守岗位，不得擅自离岗。对于设备的缺陷要及时处理，重大问题要汇报班长，紧急情况可先处理后汇报。1.1.7及时正确地填写操作记录并保持
18、整洁、工整、严格执行交接班制度。1.1.8有权询问进入本岗位的外来人员，不合手续的应严禁入内，对违章作业有权禁止。1.1.9上级的指示应通过班长后执行，特殊情况可先执行后向班长汇报。1.1.10对班长的指示如认为不妥，可以提出看法，如班长坚持其意见，仍应执行，但显然属违章作业，可能造成重大事故时，可拒不执行并迅速越级汇报。 1.1.11负责对学徒工、实习人员的培训工作，未经考试合格者不得独立操作。1.1.12负责设备检修前的工艺处理和安全措施，作好检修后的试车、试压、试漏等工作，参加设备、管道检修后的验收工作。1.2 设备维护保养制1.2.1 严格执行岗位责任制及技术操作规程。禁止超温、超压、
19、超负荷生产。升降温、升降压和加减负荷要缓慢，避免剧烈波动，用好、管好、维护好设备，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。1.2.2 督促机、电、仪、化的包机，确保设备处于良好状态。1.2.3 开关阀门要缓慢，每月十五日白班给阀门加油一次，保证阀门开关灵活。1.2.4 合成塔停止生产时，塔内必须保证正压，以免空气入内，损坏触媒或发生爆炸。1.2.5每班要经常擦试设备、仪表、地面和门窗玻璃，搞好文明生产。1.2.6 冬季要做好防冻、保温工作。严防冻坏设备、管道和阀门。1.2.7 爱护电器、仪表、消防器材、防护器材及通讯设备，不得随意乱动，发现不正常及时联系处理。1.3 巡回检查制1.3.1为了保
20、证生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位应经常由操作工巡回检查。巡回检查发现问题时向班长汇报处理。1.3.2在生产正常的情况下每小时按下述路线巡回检查：操作室合成一楼醇分液位洗醇塔液位稀醇水槽液位磷酸盐槽液位合成塔出口温度二楼各阀门三楼空冷器操作室1.3.3检查设备、管线、法兰和阀门的振动、泄露和开关等情况。1.3.4随时观察、检查中控室所有压力、温度、气体成分以及各液位仪表指示情况，做到勤调节、小调节，稳定操作。1.4 安全责任制1.4.1须受三级安全教育，自觉遵守各项安全技术规程，熟知本岗位各种安全措施，各种防护用品存放地点，使用范围及方法，用后通知有关单位检查或更换。1.4.2上班前严
21、禁饮酒，易燃、易爆物品禁止带入现场，严禁现场吸烟，手续不全严禁动火、进塔入罐等作业。1.4.3气体放空不准太快，以免产生静电着火。1.4.4在处理各管线、阀门时，应带眼镜或者防毒面具。1.4.5对本岗位学习人员，应做好安全教育工作，禁止随便乱动阀门及开关。1.4.6如发生事故，应坚守岗位，按规定及时处理并如实汇报班长。2 技术操作规程2.1 生产原理及工艺流程2.1.1 生产原理经过合成气压缩机压缩后的原料气，一氧化碳和氢气在一定的压力、温度下，通过催化剂的催化作用，在合成塔内生成甲醇并放出一定的热量。放出热量的多少与反应温度有关，一般随温度的升高而增大。主要反应方程：CO+2H2CH3OH+
22、Q CO2+3H2CH3OH+H2O+Q这是放热的，体积缩小的反应，所以降低温度，提高压力有利于正反应的进行。在合成甲醇的过程中，由于触媒原因及二氧化碳和其它气体的存在，还有一些副反应发生，生成二甲醚、高级烷、醇、酸等杂质，如：2CH3OHCH3OCH3+H2O+QCO+3H2CH4+ H2O+Q2.1.2 工艺流程2.1.2.1来自合成气压缩机（J63001）的压力5.4 MPa，总硫含量小于0.1ppm，（H2CO2）/（CO+ CO2）=2.052.15合成气，温度约为60，经气气换热器（C40001B、A）的壳程被来自合成塔（D40001）反应后的出塔气体加热到约210后，进入甲醇合成
23、塔（D40001）顶部。2.1.2.2甲醇合成塔（D40001）为立式绝热管壳型反应器。管内装有低压甲醇合成催化剂，当合成气进入催化剂床层后，在5.4MPa、220260下，CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。 CO+2H2CH3OH+Q CO2+3H2CH3OH+H2O+Q 2CH3OHCH3OCH3+H2O+Q 及副反应 CO+3H2CH4+ H2O+Q 4CO+8H2C4H9OH+ 3H2O 8CO+11H2C8H18+8H2O等2.1.2.3合成甲醇的两个反应都是强放热反应，释放出的热量大部分由合成塔（D40001）壳侧的沸腾水带走，利用反应热副产中压饱
24、和蒸汽。通过控制汽包压力来控制催化剂层温度及合成塔出口温度。合成塔出塔气进气气换热器（C40001B、A）与合成塔入塔气换热，把入塔气加热到活性温度以上，同时合成塔出口气温度降至100左右，经蒸发式冷却器（C4002A、B）冷却到40后，进入甲醇分离器（F40003）进行气液分离。出甲醇分离器的气体（约5.2 MPa）大部分作为循环气回到合成气压缩机增压并补充新鲜气，为了防止合成系统中惰性气体的积累，要连续从系统中排放少量的循环气体作为驰放气，进入洗醇塔（E40001）底部，与塔顶喷淋下来的水逆流接触，气体中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水从塔底排出。从洗醇塔顶出来的气体，压力约5.2 MPa，经
25、调节阀减压后，一部分送往转化装置用作燃料气，其余送往焦化厂燃料气系统。整个合成系统的压力由洗醇塔出口的压力调节阀PV-40008或甲醇分离器出口的放空流量调节阀HY-40001来控制。2.1.2.4甲醇分离器底部出来的粗甲醇经液位调节阀LV-40003减压至0.35MPa后送入粗甲醇缓冲槽（F40501），粗甲醇中的溶解气绝大部分被释放出来，该气体与驰放气混合后用作燃料气。2.1.2.5甲醇合成塔壳侧出来的汽液混合物经六根汽液上升管进入汽包（F40004），进行汽液分离，分离下的水由一根降液管返回合成塔，形成一自然循环锅炉，副产2.13.9 MPa中压蒸汽，经减压后进入0.7MPa蒸汽管网。2
26、.1.2.6催化剂经还原后才有活性，因此合成催化剂在使用前，需要纯H2（或低硫气）进行还原，还原方程式为：CuO+H2Cu+ H2O2.1.2.6.1还原压力为0.6 MPa，最高还原温度为230，还原气为纯H2（低硫气），稀释气体为N2，要严格按照催化剂的升温、还原程序进行操作。2.1.2.6.2合成塔内催化剂的升温加热，用蒸汽喷射器（J40003）来完成。加入压力为3.5 MPa的中压过热蒸汽，通过开工蒸汽喷射器（J40003）带动炉水循环，使催化剂层温度均匀逐渐上升。2.2 工艺指标2.2.1 温度指标序号位 号控制点指 标1TI-40001气气换热器前602TI-40004入合成塔温度
27、2102253TI-40005出合成塔温度2102554TI-40006入冷却器1005TI-40007出冷却器406TI-40009汽包上水1502.2.2 压力指标序号位 号控制点 指 标 1PI-40001气气换热器前5.4MPa2PI-40002塔前5.4MPa3PDI-40003合成塔压差0.2 MPa4PICA-40018汽包蒸汽3.9 MPa5PI-40019开工蒸汽3.5 MPa6PI-40017汽包上水4.0 MPa2.2.3 液位指标序号位 号控制点指 标1LICA-40004汽包液位4070%2LICA-40003分离器液位3050%3LICA-40008洗醇塔液位305
28、0%4LIA-40001稀醇水槽液位5070%5LIA-40005磷酸盐槽液位5070%2.2.4 分析指标序号位 号控制点指 标1AIR-40001循环气中H2%7585%AIR-40002循环气中CO%912%AIR-40003循环气中CO2%24%2新鲜气氢碳比 H2-CO2CO+CO2 2.052.15%3入塔气氢碳比56%2.3 操作规程2.3.1 甲醇合成原始试车2.3.1.1试车前的准备工作（1）检查系统中所有设备，管道已安装完毕，各衔接管均已接通。（2）检查各设备、管道的安装质量达到设计要求。（3）符合化工部安全投料试车的规定，电气、仪表经调试灵敏、准确、好用，具备投用条件。（
29、4）检查试车的技术文件，包括操作规程，原始试车规程，图表等应齐全。（5）微机自控系统安装调试完毕，灵敏好用，处于备用状态。（6）培训现场操作人员，学习操作要领及试车方案。（7）电源、照明线路工作正常。（8）整理现场，无影响操作人员的杂物，设备、地面等达到清洁文明要求。（9）试车领导机构健全。2.3.1.2系统吹除（1）吹除原则：吹除放空的气体、污物不得过设备、阀门。（2）吹除的标准和检查：设备、管道内无灰尘、固体颗粒焊渣等污物，气流畅通。经过一段时间的吹扫后，将靶上涂以铅油或用白布涂白漆在气体出口处检查，无污物、颗粒为合格。（3）吹除方法：用焦炉气压缩机打空气进行合成系统的吹除，按由塔前至塔后
30、，由主线到支线的顺序，逐段进行吹除，吹除压力要求控制在0.30.5MPa。（4）吹除前的准备工作：1）画出吹除流程图，连同吹除方案一同张贴在现场。2）拆除系统中所有仪表、安全阀、调节阀、止回阀、流量计孔板等，吹除合格后再将各阀门、仪表复位，进行下一阶段吹除。3）准备好憋压用的盲板及吹除用的挡板等。4）拆开气气换热器B入塔气进口法兰，撬开缝隙，抽下垫片在设备侧加挡板。（5）吹除步骤：1）根据实际情况确定吹除气源，送合成进行吹除，吹除至气气换热器B冷气进口。2）当气气换热器B冷气进口管线吹除合格后，抽掉挡板法兰复位，依次对后面的设备、管道进行吹除。3）外送甲醇管线及甲醇缓冲槽随气系统进行吹除；蒸汽系统先用空气再用蒸汽吹除，水系统用水冲洗。4）打开仪表根部阀及分析取样阀，对仪表管线及分析管线吹除。（6）吹除注意事项：1）吹除前现场应进行清扫，防止吹起异物伤人。2）吹除过程中，人始终不能站在气体出口周围，更不能面对气体出口处。3）参加吹除工作的人员应穿戴好劳保用品，并不断用木锤敲打设备、管道、震下附着在设备管道上的污物，尤其注意将死角吹净。（7）合成塔和汽包的清洗、试压试漏：在催化剂装填之前，应对合成塔及汽包进行清洗，并试压试漏。1）将脱盐水慢慢充满汽包及合成塔壳程，加压至汽包正常操作压力，检查合成塔上、下管板与壳体及触媒管与管板焊接处是否渗漏。
