1、框架结构模板施工方案1模板施工方案一、 工程概况 ：开来都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉 龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼， 总用地面积 82000m2， 地上 40 层，地下 1 层，建筑高度为 116.3m。地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备 用房组成；本工程建筑耐火等级为：一级。柱耐火极限为 3.0 小时；梁耐火极限为 2.0 小时； 楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为 1.5 小时； 楼梯间、电梯井的耐火极限为 2.0 小时； 房间隔墙耐火极限为 2.0 小时。本工程建筑抗震设防类别为丙类 （幼儿园为乙类）；抗震设防 烈度六度，地下防水等级H级（
2、设计抗渗等级 P6）,建筑室内标高0.000相当于绝对高程为22.00m;建筑物耐久年限：主体结构 为二级耐久年限，正常使用限为 50 年。本工程由地下室及 1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框 剪结构。本工程高度级别为 A 级（主楼），抗震类别为丙类，抗 震设防烈度为 6 度。设计基本地震速度为0.07g,设计地震分组为第一组，结构抗 震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的 地下室基础连成一体形 1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板 基础（无上部结构的裙楼） 。二、 施工准备：（一）作业条件1、模板设计：根据工程结构型式
3、和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱 箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板 平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工 图和非定型零件的拼接加工图) 。模板的数量应模板设计时按流水段 划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装 ：(1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。(2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整 片模板，接缝处要求附加小龙骨。(3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模
4、板 使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号， 并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实， 若达不到要求的应做水泥砂浆找平层， 柱子加固用的地锚已预埋好且 可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋 保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(2)材质要求1、胶合板模板：尺寸12202440mm,厚度为18mm.、20mm等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理) 。2、方木：50x100mm, 100x100mm方木，要求规格统一，尺寸规3、 对拉螺栓：采用 14
5、mm以上的I级钢筋（最好用HRB235） 双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、 脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（三）工器具1、 木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻， 线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。2、 支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。三、 质量要求严格按施工方案进行，并且满足甲方及监理单位验收规范。四、 工艺流程（一）柱子模板安装（二）梁模板安装与相邻模板连接牢固（三）顶板模板安装五、操作工艺（一）柱子模板安装1模板组片后，安照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板
6、 的对角线，平整度和外形尺寸。2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎固定。3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截 面、对角线。并做支撑。6、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后， 全面检查安装质量, 注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（二）梁模板安装一、梁、板模板1、梁模板2、 梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设 两根纵向木枋；梁宽大于 200mm 时，底部每间隔 100mm 设
7、一根纵 向木枋，木枋尺寸为 50mm*100mm。3、 当高v 600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为 250mm,采用梁夹固定。4、 当梁高600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距 为250mm,采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于 600mm,高度每增加300mm增设一道14对拉螺杆，以保证梁模板 的稳固。5、 梁底水平钢管排架支撑间距为900mm (可根据具体情况调整，但 不大于1000mm),可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm,底部排架 离梁端部 250mm 开排。5、注意事项：(1)、梁高v 600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧
8、模背楞木枋间距为250mm,剩余高度小于250mm,增加一道；侧模两 边木枋立撑做背楞。(2)、梁高600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距 符合要求,侧模两边木枋立撑做背楞。( 3)、在梁模板支设过程中, 检查并保证梁上口和下口的宽度符合设 计要求。梁高v 600梁侧模示意图梁高v 600梁模板照片梁高600mm侧模示意图梁高600mm梁模板照片二、板模板1、 板厚小于160mn,板模板采用18mn多层板，50mm*100mr木枋作龙骨，板下龙骨间距为300mm2、 板厚160-200mm板模板采用18mm多层板，50 X 100木枋作龙骨，板下龙骨间距为250mm3、 模板立杆支
9、撑间距不大于900mm局部不大于1000mm各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于 1600mm纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不 大于200mm每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜 度数为45-60 ，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架 支撑系统。4、 注意事项(1)、排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。(2)、保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。(3)、立杆底部设置厚度为50mm勺垫木，垫木宽度不小于200mm(4)、顶托自由高度(钢管顶部到顶托 U型槽平直段高度)不大于 200mm。(5)、板底龙骨间距符合要求，并
10、且要求到边到角。(6)、在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。(7)、在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高(8)、板钢筋设置成品垫块，间距为 800mm*800mm呈梅花形布置。板模板示意图板模施工照片5、梁板模板验收检查(三)、梁板支撑体系的计算(1)、设计荷载(2)、模板及支撑自重： 1.0KN/M 2。(3)、混凝土自重：楼板：(厚&=10cm), 2.4 KN/M2, 井字梁： 2.7 KN/M 2。( 4)、钢筋自重：板： 0.1 KN/M 2, 梁： 0.17 KN/M2。荷载分项系数 1.4，静载分项系数 1.2，以上荷载折合成均布荷载
11、设计值 q=7.56 KN/M 2。7、支撑验算梁板支撑立柱间距为1.0m，每隔1.8m高设一纵横水平拉杆。抗压强度设计值fc=205N/m2,回转半径l=1.58cm.( 1)、楼板承载力验算板厚 S =10cm , 拆模时混凝土强度 C25fcm=6.7N/mm2 fc=6N/mm2 E=2.0 X0N/ mm2。(2)、楼板荷载值下层楼板拆模时， 楼板承受上部支撑传递的荷载及自重， 换算成 均布荷载。q=1.2 X.1 4.4 X.O 2X1.2 2.4+0.11+(2.7 4+0.17 4+17.56)=12.4 KN/m2。3.3.2 板内最大弯矩Mz=(1 + 1/6)区0176
12、2qi=1.82KN/ mMb=-0.0511 為I23.3.3 模板承载能力hu=h-(c+d/2)=100-(15+2/10)=80mmx=fy As/fmc b=(210 393)/(6. 7 1000)=12.3mmMu=fmc- b (ha-x/2)=6.7 X000XI2.3 舉0-12.3/2)=6.09KN mm2=1.82KN mhu 丄h-(c+d/2)=100-(15+12/2)=79mmx=fr As/fmc b=(210 X65)/(6.7 1000)=17.7mmMu =fmc bx (ho-x /2)=6.7 X000X7.7 X79-17.7/2)=8.32KN
13、 mmb=4.52KN m 满足要求。(3)、井字架梁承载能力验算(4)、井字梁内力Mmax=0.5ab2q=0.5 X2.673X12.4=118.01KN mMmax=0.75abq=0.75X2.673X12.4=66.3KN(5)、井字架梁承载能力验算井字梁载面为T形梁，翼宽b5/取120=1200mm,截面惯性矩1=1/3 X50 X673勻200X833-950 X183-100) 3=6.4 X0mm4Mmux=0.48a4b/Eiq=6.4mmX=h -As/fmc bf二(1472.7-603.3) 310(6.7 1200)=33.5mmMu= Mu 1+Muz=(h-2c
14、) As1(1+fmc bf (ho-x/2)=219.37KN mMmdx=118.01KN mV=0.07fc b ho+1.5 （h AvI） /s fr ho =135.58KNVmax=66.3KNWmax=6.4mmLo/3oo=26mm强度和钢度均满足要求。（6）、大梁支撑及强度验算由于楼板支撑间距为1.0m所大梁轴线1.0m范围内施工荷载由大梁承受。8、荷载值（ 1 ）、混凝土自重 1.5KN/m（2）、模板及支撑自重 9.42KN/m（ 3）、钢筋自重 0.55KN/m（4） 、施工人员、设备和混凝土堆重 1.0KN/m合计 q=1.2 X （1.5+9.42+0.55）+1
15、.4 X 1.0=15.16KN/m。（5） 、下层主梁承载力验算（6） 、荷载值 作用在大梁的荷载为大梁自重，上部施工层传来荷载及梁板传力荷载值。12.4X 1.414/2 X （8.0-1.0） 2/7=73.72KN/M 上大梁晚拆支撑传递的荷载值即为大梁自身承受的荷载值为 56.72KN/m。（ 7）、最不利情况下大梁内力22Mmn=0.077 q L2=0.077X 56.72X7.32=232.74KN mMmn=0.607 q L=0.607X 56.72X 7.3=251.33KN钢筋弯矩 Mmax=0.107qL=-0.107 x 56.72 x 7.3 2=-323.42K
16、N m六、模板拆除1 、模板拆除的一般要求：( 1 )侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损后，方可拆除。(2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施 工及验收规范 ( GB5 02 04)及(建筑工程冬期施工规程) JGJ 1 04的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门 批准后方可拆除。(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除， 除执行GB50204中2.4.1或 2.4.2 条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除 ;底模应在 结构构件建立预应力后拆除。( 4)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方 允许承受全部使用荷载 ;当施工荷载所产生的
17、效应比使用荷 载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。( 5)拆除模板的须序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无 设计规定时，应遵循先支后拆， 后支先拆 ;先拆不承重的模板， 后拆承重部分的模板 ;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖 向支撑等原则。( 6)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执 行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时， 人员应熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（7）墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程：拆除剪力墙、柱模板T拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模T下调顶托，拆除主、次龙骨T拆除顶板区域支撑体系T拆除顶板模板T拆除梁
18、底支撑及模板T清理模板。2、 柱子模板拆除：1）工艺流程拆除拉杆或斜撑T自上而下拆除柱箍 T拆除部分竖肋T模板及 配件运输维护。2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要 适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、 梁板模板拆除1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 T拆除侧模板T下调楼板支柱T使模板下降T分段分片拆除楼板模板T木龙骨及支柱T拆除 梁底模板及支撑系统。2）拆除工艺施工要点：1拆除支架部分水拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上 的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击
19、，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或 铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放在地上，或将 支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁 底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下 调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。七、成品保护1、 预制拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫放木方， 以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放 分散模板和配件。2、 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运
20、其它模板时碰撞， 不准胡预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂 直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平 台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和 内部受到损伤。八、质量问题1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口 模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距 应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作 业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支 柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板 产生下挠。梁、板
21、模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销 口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板（1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸 设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距， 以及对大断面柱使用穿柱螺栓 和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施 工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不 扭向。安装斜撑（或拉锚） ，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每 面吊两点，使线坠到地面， 线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即 使柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的 柱子，支模前要在地面上弹出柱
22、轴线及轴边通线， 然后分别弹出每柱 的另一个方向轴线， 再确定柱的另两条边线。 支模时，先立两端柱模， 校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不 大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑， 柱距较大时， 每柱分别四面支撑， 保证每柱垂直和位置正确。九、安全保证措施1、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。 2、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过 2 米时，必须搭设 脚手架。安装梁模板及梁、 柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设 牢固。3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模 板上操作。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员
23、或物 体坠落。5、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。如有中途停歇， 应将已就位的模板或支承件连接稳固， 不得单摆浮搁。在楼层拆模时， 如有间歇，亦应将已拆下的模板合配件及时运走，防止坠落伤人。6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落 并不得超载。 操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内， 严禁放在 脚手架或操作台上。7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，如有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口 1m以内，不得堆放模 板、支撑件等。8、 墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。9、 楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。10、 使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用 36V以下低压电 源，并应有可靠的漏电保护装置。11、 多层板堆放场地及在施工现场内， 不得进行明火焊接、 切割作业。 如必须进行焊接、切割时，应有可靠的防火措施。12、 浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓 胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
