1、41012工作面回撤作业规程第一章 工作面概况41012回采工作面所处的位置为41采区、标高为（-190.501m-159.205m）；工作面平均走向长度为240m、平均倾向长度为55.6m、回采面积为13344m。工作面回采距停采线3m位置时，工作面开始铺双层菱形金属网，上钢丝绳，支架停止移架，采煤机停于机尾位置，工作面片帮段搁小棚超前维护，并在片帮段悬移支架架头下打一根单体柱加强支护，工作面新老巷浮煤、浮矸清理干净；上下两巷脱口棚及时打点柱支护，杂物清理干净，高度不得低于1.8米。需回撤的主要设备：采煤机、悬移支架、刮板输送机。第二章 工作面回撤设备型号及数量一、采煤机（1台）：型号：MG
2、D-150NW1型短壁采煤机机重：14.5t 机面高度：1672mm最大件重量：6t摇臂长度：805mm滚筒直径：1600mm二、工作面刮板输送机（1台）：型号：SGZ630/220中间槽规格：（长内宽高）1500630254mm （55m）机头传动装置：8t (其中减速箱：6t)机尾总重：6t 机头过渡槽：4t 三、悬移支架(55架)：支架型号：ZH2000/22/30Z支撑高度：22003000mm支架宽度：960mm支架整体重量：约3.3t最大件重量：约1.8t第三章 工作面撤除准备工作第一节 地面准备工作一、运输绞车的准备（一）检查绞车的完好状况：滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓不高出
3、滚筒表面,空载试车无异常声响。（二）按设计要求安装直径匹配、长度合适的钢丝绳。（三）绞车准备好，经负责人验收无问题后，装车下井安装。二、准备设备解体、吊装所需要的起吊工具。三、准备设备运输所需的平板车、矿车、架货车等。四、需要准备材料如下：菱形金属网50卷以及配套螺旋，直径15.5mm的钢丝绳6根（长度70m），2.5m单体柱20根，5吨手拉葫芦4个、导向轮、尖枪、铁锨等。 第二节 停采准备工作一、收尾工作距停采线3m时，工作面顶板铺双层金属网,每推进一个步距（600mm）在支架顶部垂直支架沿倾向上一根钢丝绳。工作面接近停采线位置时加强工作面规格质量管理，保证“三直一平两畅通”，同时加强上下两
4、巷支护，经常对上下两巷支护的单体柱进行补液，确保单体柱初撑力不低于90kN,检修人员加强设备的检修，保证设备完好，为工作面停采前的准备工作打基础。二、采高控制为防止工作面停采期间顶板来压，造成顶板下沉，影响回撤施工，停采时工作面采高控制在2.02.5m之间。第三节 回撤通道一、当工作面回采最后一排后，工作面支架停止移架支架升紧接顶。二、停采时，将工作面刮板输送机推到距煤墙0.5m左右，工作面浮煤、浮矸清理干净，刮板输送机开空，保证退路通畅。三、将所有支架的翻转梁升紧接顶，并保证牢靠，煤墙联网至底板，在每架支架翻转梁下打一根单体柱逼紧煤墙，若煤墙片帮严重，必须用道板配合2.5m单体柱搁小棚维护。
5、四、搁小棚维护时，单体柱初撑力不得小于90kN（11.4MPa），并挂好防倒链；并在该段支架下打1根单体柱加强支护，防止顶板下沉。五、老巷网口及时补联，必要时使用道板裱紧褙严，严防窜矸。六、检查上下两巷支护情况，脱口棚、缺梁棚及时打单体柱支护，两帮、顶板裱紧褙严，防止空帮漏顶，两巷浮煤、浮矸及时清挖，确保高度不得低于1.8米。第四节 井下准备工作一、收尾工作结束后，检查运输路线巷道的情况，保证设备通过所需要的宽度和高度，发现道轨及管线设施不合适，应立即整改，经试车通过无问题后，方可进行运输。 二、检查运输线路沿线运输安全设施，确保安全可靠。三、对运输路线绞车的稳固，以及闸把、钢丝绳、地锚、压戗
6、柱完好情况、安全设施等安排专人进行检查，确保符合规程要求。四、工作面刮板输送机未拆除前，先将工作面的浮煤杂物清理干净，为撤除设备创造条件。五、回撤前，在回撤通道内安设绞车进行运输。六、回撤前，必须提前架设局部通风机，发现无风、微风、温度等有害气体超限，应采取局部通风措施，架设型号为25.5kW的风机，风机安设要求：风机要配备双风机、双电源，安设位置为三级皮带联络巷，当风机通风后由瓦斯检查工检查瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.7时，且温度等有害气体符合要求，确认安全后，工作人员方可进入施工地点。1、通风系统进风路线：三级皮带联络巷局部通风机经风筒41012采煤工作面回撤作业地点。回风路线：410
7、12工作面回撤作业地点41012回风巷三级南翼回风巷边界回风一级西翼回风巷风井。风量、风速验算：见附件12、风筒出风口距施工地点不大于8m，施工过程中，严禁挤压和损坏风筒，严禁人员在无风、微风及瓦斯超限情况下施工作业。第四章 运输线路及绞车的安装使用第一节 运输线路采煤机、悬移支架、SGZ630/220型刮板输送机回撤运输路线：41012工作面41012上风道三级南翼回风巷三级大巷四级人车巷四级大巷51采区专用回风巷-400m大巷技改井地面。第二节 绞车安装 一、在工作面上端头绞车硐室安设一部JD-1.6绞车，上风道使用现有的回柱绞车进行运输，回柱绞车打压戗柱固定。见41012工作面回撤绞车安
8、装示意图。二、压戗柱打设方法： 1、压戗柱所用圆木直径不得小于180mm,压戗柱打设好后，用红、白漆对压戗柱刷漆（红白相间，间隔300mm）。2、打压戗柱时不少于3人,必须逐根进行，两人配合将柱放到位后扶牢，另一人用木楔从圆木底部或顶部将木柱打实，挂好防倒链(绳)，确保牢固可靠。3、在绞车前方绳道两侧各打好1根护身柱，防止崩绳伤人，绞车司机必须每班检查压戗柱，确保牢固可靠、吃紧有力。 三、绞车的安装要安全牢靠，并要通过试车，经机电科验收合格，发放准运证，才准投入使用。试车时，由机电队长现场统一指挥，同时无关人员要躲到安全地点。 四、绞车安装整体平稳，声音正常，无甩油现象。 五、信号装置清晰、灵
9、敏、可靠。 六、绞车齿轮箱、传动轴等部位要加足油脂，确保正常运行。 七、每班要对绞车进行检查，严禁绞车带病作业，经常检查钢丝绳的直径、变形程度及断丝情况等，超出规定时应立刻停止运行，进行处理。第三节 绞车使用 一、绞车司机必须持证上岗。 二、绞车严禁超载运输。 三、使用绞车运输时，所有人员必须躲开钢丝绳绳道，在有掩体的安全位置躲避，并派专人指挥运输。 四、绞车运输换钩时，必须等换用的绞车钩头与支架、设备车连接牢固，张紧钢丝绳并确认无误后方可摘掉不用的绞车钩头。第四节 绞车拉力计算一、小绞车提升能力和钢丝绳安全系数验算验算过程见附件二二、其他规定为了保证41012工作面回撤运输系统安全正常的运转
10、，根据各部绞车牵引力和钢丝绳验算结果，规定所有绞车运输支架或采煤机等设备时，一次只允许拉一架。第五章 设备的撤除方法及要求第一节 采煤机的撤除一、采煤机牵引至工作面槽尾（工作面顶板完整、底板平整、无片帮危险处），并放平摇臂，清净机身上的浮煤，使用5吨手拉葫芦吊挂在支架下进行起吊拆卸。二、撤除顺序：（一）停电、停水，将采煤机油脂回收进油桶，然后拆除各部件。（二）拆卸滚筒。（三）拆卸摇臂。三、拆卸滚筒：先将滚筒与摇臂的连接螺栓取出，再用专用拆卸工具将滚筒拆下，拆卸螺栓前，使用至少2个5吨手拉葫芦吊紧滚筒，防止翻转、滚动。四、拆卸摇臂时，先使用2个5吨手拉葫芦将摇臂吊挂在支架上，防止摇臂摆动，然后卸
11、掉连接螺丝。五、用道板配合单体柱支撑好采煤机本体，取掉行走部所对应的齿轨销，将牵引部缓慢起吊下放至合适位置。六、使用绞车将各部件运至回风巷装车点，使用四个5吨手拉葫芦将采煤机部件起吊达到装车高度，将平板车推入吊起的采煤机部件下方，同时将手拉葫芦缓慢下放，将采煤机部件放至平板车上，不准装斜装歪，平板车垫木道板防滑，两头分别用钢丝绳配合拉杆螺栓、绳卡捆牢。七、滚筒拆除截齿、齿座，摇臂立装，找好中心后，两头分别用钢丝绳配合绳卡捆牢。第二节 工作面刮板输送机的撤除一、输送机停机前，将大链连接环停在机头位置，使用单体柱向连接环顶刮板链，单体柱的一端顶在刮板上，另一端顶在液压支架顶梁下，单体液压支柱的上、
12、下两头分别用防倒绳（链）捆在支架上和刮板链上，单体液压支柱三用阀的方向必须有利于放液，操作人员站在5m以外的支架内供液，拆除连接环时一人操作一人观察，严禁将手放在链环下面或满手抓，也不能将手指插入链环之间，连接环拆除后人员站在支架立柱后用长柄工具将单体液压支柱慢慢放掉。二、槽节的撤除（一）刮板链用工作面回风巷稳设的绞车运出并使用矿车统一装运。（二）槽节每两节处取掉哑铃连接组件，使用绞车一次拉一节运至回风巷装车外运。（三）电缆槽、齿轨、哑铃销等随槽节一起拖运装车。三、输送机拆卸解体的电机、减速机，机头（尾）过渡槽、槽节、刮板链、电缆槽等采用绞车设导向轮、滑轮拖运、起吊装车。四、运输及装车槽节等部
13、件时，所有人员（包括绞车司机、信号工）应躲开绳道及波及范围，进入支架内或有掩体的地方躲避，绞车司机远距离操作要高度警惕，听清信号，集中精力，严禁死拉硬拽，施工人员不得将手脚伸入可能被挤压的地方。第三节 悬移支架撤除方法及要求一、撤除顺序：支架从工作面第1#架开始后退式逐架拆除，拆除的支架使用工作面上端头绞车运至上风道装车。二、拆架方法： 1、拆架前，必须仔细检查切眼内支架支护情况，在每架支架煤墙与老巷侧各打一根2.5m单体柱加强支护，并将煤墙、老巷漏顶、漏帮处裱褙严密，严防窜矸，确保退路通畅。 2、首先将被拆除支架的液压管路关闭停压，然后按顺序拆除液压管路后分类存放，及时外运。 3、架小棚处在
14、需要回掉的两棚型钢梁之间，采用两块道板配2.5m单体柱维护顶板，两块道板均匀布置，每块道板下打两根单体柱，单体柱初撑力不得低于90kN，挂好防倒链。 4、施工人员站在安全地点使用长柄工具将型钢梁下的单体柱逐根缓慢卸压，将型钢梁下第三根单体柱泄压时一人用长柄工具掌握方向，防止型钢梁向有人一侧滑落，并派一专人观察顶板及型钢梁及支架支护情况，逐根回掉型钢梁。进风侧型钢梁回撤方法同上。 5、拆架前，在需要拆除的支架左右两侧各打一根2.5米单体柱，升紧后挂好防倒链，接着将支架煤墙与老巷侧单体柱回出，然后在相邻的支架下使用大链吊挂2个5吨手拉葫芦，分别将手拉葫芦小链拴在所拆支架的左右两侧顶梁下，由专人指挥
15、开始拆除液压管路、立柱、铁鞋及托梁套，严禁同时拆除2架及以上托梁套。 6、落架时，拆架人员站在安全牢固的支架下方，使用长柄工具先将支架下侧单体柱缓慢卸压，将支架降至2个手拉葫芦吃劲后，适当调整手拉葫芦角度及链长，使其受力均匀，然后使用长柄工具同时将支架左右两侧单体柱缓慢卸压，同时使2个手拉葫芦吃劲，当单体柱完全泄压后，用手拉葫芦或回柱绞车将单体柱回出，此时，拉手拉葫芦2人同时缓慢降架，使支架光面向下，架头朝外，方便运输。 7、拆最后一架时，2个手拉葫芦使用大链吊挂在上侧相邻的型钢梁下，吊挂手拉葫芦的型钢梁下提前补打两根单体柱加强支护，拆架方法同上。 8、支架拆除完毕后，若老巷窜矸较多，用道板配
16、单体柱维护老巷侧顶板，老巷切顶线处必须留300mm-500mm的空间，防止拆架后顶板垮落推架。四、支架装车1、使用5吨手拉葫芦在上风道工字钢棚下吊装支架。2、起吊棚梁下打两根单体柱加强维护，手拉葫芦吊挂在牢固可靠的顶梁棚下，固定牢固。3、起吊前，要检查起重设施是否完好，所挂的顶梁棚是否有脱口，确认安全后，进行试吊，试吊无问题再进行正式起吊。4、起吊过程中，要有专人监护，工作人员要站在重物突然落下或翻倒而不致伤人的地方。5、在起吊过程中，应避免重物与手拉葫芦的别卡现象，确保手拉葫芦伸缩自如，起吊安全。6、起吊时，两个手拉葫芦同时缓慢起吊，同时支架两边人员用尖枪或长柄工具掌握支架方向。7、当支架吊
17、起离道轨适当高度时，把平板车推入吊起的支架正下方，平板车下方要打老杠，固定好平板车，防止落架时滑动。8、两个手拉葫芦同时缓慢落在平板车上，两边人员用尖枪或铁撬棍掌握方向。9、使支架上的螺丝孔正对平板车的四个螺丝孔，支架与平板车的车身用四条直径20的螺丝在四角分别上紧固定，支架装好后，四根大柱装矿车运输。第四节 撤除质量要求1、支架的销子、B型卡、U型卡、堵头等小型零部件在支架拆除后要全部回收，由专人负责运至上风道，分类存放，集中升井，防止丢失。2、小零件、易丢失件必须及时回收，回撤后，分类装运升井，由专人负责并列出清单，防止丢失。3、电气设备必须密封盖好，高压管装矿车时必须盘好。4、用钢丝绳或
18、其他材料捆扎时不得使设备部件变形或受损，其他裸露部件应加防护罩。5、采煤机滚筒、电机、减速箱等一切超出车辆长度的易损设备两端必须绑道板防撞。6、电气设备装车运输必须使用专用平板车。第六章 一般规定一、特种作业人员必须持证上岗。二、学习本作业规程并签字后方可参加本项工作，每班必须指派班组长或责任心强人员负责施工。三、 使用、传递工具时，严禁乱扔乱抛，必须相互协助，做好自主保安，严防挤手碰脚。四、同一地点严禁平行作业，吊装、运输支架及设备时，人员必须站在安全位置，严禁站在车辆两侧。五、处理机电故障时，严格执行“停送电制度”。六、通道内运输（一）每班运输前要提前检查巷道内道轨的平整情况、道板间距及道
19、夹板、螺丝是否齐全紧固，机电维护工接班后要先对运输段信号、开关认真检查一遍，确保安全后方准运输。（二）信号齐全、完好，运输前统一信号联系。（三）若出现拉不动、钢丝绳异常跳动或感觉有东西绊住时，要迅速停车检查，处理后方可恢复正常运转。（四）车辆过风门时，严禁两道风门同时打开。七、局部通风（一）风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。（二）作业风筒不落地，风筒口距作业距离不超过作业规程规定。（三）实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。第七章 专项安全措施第一节 运输一、设备运输前，必须组织有关人员对运输路线的巷道、轨道及沿线的管道、电缆等设施进行检查，保证高度在轨面以上1.8m，道心向外不小于700mm，道岔必须与轨
20、型相匹配，道板间距不超过700mm。二、在平巷中采用人力推车时，一次只准推一辆车，两侧不准有人，并要时刻注意前方，当接近道岔、巷道口、风门、前方有人及斜坡段要发出信号。同向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5时不得小于l0m；坡度大于5时不得小于30m。严禁放飞车，坡度大于7时严禁人力推车。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须使用打掩器将车辆两端稳住锁牢。斜坡道运输认真执行“四保险（保险硐、保险绳、保险闸、保险杠）、三固定（固定绞车司机、固定信号工、固定挂钩工）”、“开车不行人，行人不开车”制度。三、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，把钩工连钩前必须检查设备捆扎情况，检查安全设施是
21、否齐全，灵敏可靠，发现问题及时处理，严格执行绞车司机“六不开”(即：1、绞车不完好不开。2、钢丝绳打结、断丝或磨损超限不开。3、安全设施及信号设施不齐全不开。4、超挂车不开。5、信号不清不开。6、“四超”车辆无运输措施不开)、把钩工“六不挂”(即：1、安全设施不齐全可靠不挂。2、信号联系不通不挂。3、四超车辆无运输措施不挂。4、重车装的不标准不挂。5、连接装置不合格不挂。6、斜巷有行人不挂)规定。四、在弯道处推车时，人要躲开钢丝绳及跳绳波及的范围，防止跳绳打人，人员要站在钢丝绳的外侧。五、处理掉道严格执行下列规定：（1）运输过程中出现掉道时，必须立即在掉道车辆前后方设“禁止通行”标志牌或设岗警
22、戒。（2）处理掉道前，首先检查车辆捆扎情况，采取有效措施将掉道车辆固定。（3）掉道车辆严禁用电机车、绞车等设备牵引强行上道。（4）掉道后必须清理好现场，看好退路。（5）处理掉道时，严禁两端同时上道，两轮掉道时，掉道车辆的一端必须用硬质木料垫实、掩牢，严防车辆歪斜，用工具将车辆抬高后，用木料随起随垫，待车轮缘与轨道边复合时，抽出垫木后放下车体。（6）用手拉葫芦上道时，手拉葫芦必须完好，起吊重量不得大于手拉葫芦的额定提升重量，起吊点必须牢靠。（7）特殊运输车辆掉道处理时，必须首先检查车辆装载重心及捆扎固定情况，必须采取防止装载物滑脱或车辆歪斜的安全措施。（8）采用人力杠杆上道时，杠杆必须固定，严防
23、杠杆转动或滑动，施工人员号令一致，以免伤人，一次撬抬高度不得超过l50mm，撬起车轮垫木料时，垫料人不得将身体的任何部位放在两车之间及没有采取防歪措施的车辆一侧。（9）斜巷处理掉道，严禁摘掉绞车钩头及保险绳，必须张紧钢丝绳，上道时，人员必须站在车辆的上方，严禁站在车辆的下方作业，站在车辆的两侧时必须有可靠的防歪、防滑措施。（10）处理掉道时必须先稳车，后处理。六、对于超长、超宽、超高、超重(不得超过罐笼尺寸、重量及巷道高度要求)的设备要采取特殊运输，运输前切实做好运输路线的巷道排查工作，发现问题及时处理，防止碰坏巷道风水管路及电缆。第二节 起吊一、提升、起吊、连车用的设备、工具，保证在完好状态
24、下使用，严禁超载使用。二、使用倒链前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。三、使用倒链前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。四、使用倒链时操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，拉动链条时应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。五、起吊时要有专人负责指挥，并统一信号。六、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业。七、设备应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施。八、回撤巷道内必须使用承载不小于5吨的导向轮调设支架等设备。九、起吊作业时必须由有经验的人员
25、检查吊点及顶板情况，起吊时所有人员躲开重物下方和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜方向。第三节 顶板管理一、每班施工及降架前要对上、下风道及运输路线的顶板及两帮支护情况详细检查，发现不安全因素、隐患，应立即处理，隐患排除后方可投入施工，所有支设柱棚必须升紧支牢，迎山有力，所有单体支柱必须使用防倒链。二、拆除支架时，必须加强顶板支护，根据现场情况打点柱支护，升紧拴牢，接实顶板。三、撤除期间，支架和单体支柱要每班进行巡检，发现卸压或漏液，要及时补液升紧，保证初撑力。四、撤除期间所有改棚、换棚，严格执行“先支后回”制度，拖运设备严防碰倒棚柱，防止冒顶事故的发生。五、回撤单体支柱、棚梁时要逐根进行，必
26、须待顶板稳定，由外向里检查加固，清理好退路，再由里向外回撤。六、施工过程中，经常对回撤通道及丁字口的支护情况进行检查，发现压力显现要增设抬棚或点柱加强支护。七、撤除采煤机、刮板输送机时，严格执行“敲帮问顶”制度、支柱升紧拴牢，防止片帮、掉矸伤人。八、施工期间首先应检查巷道顶、帮支护情况，始终坚持“敲帮问顶，先支后回”制度，发现问题及时处理，严禁在隐患未排除的情况下冒险作业。九、在回撤地点工作时，必须严密观察顶板、两帮的变化，发现异常情况，及时组织人员撤离现场，严防事故发生。十、撤除支架时，必须维护好撤除空间顶板，派有顶板管理经验的工人进行，专人进行安全监护。十一、撤除支架时，要加强顶板支护及时
27、打点柱控制顶板下沉，发现破网漏矸处立即升架接顶，并用金属网、道板、竹笆接顶补封，采取打点柱进行维护。第四节 一通三防管理一、每班配备专责瓦斯检查工负责检查瓦斯，加强局部通风管理，风筒要经常维护，保证吊挂平直、接头严密。风筒出风口距施工地点不大于8m，否则严禁作业。二、区队管理人员、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，每班在距作业地点不大于3m的风筒对侧风流中悬挂便携式瓦斯检测报警仪检查瓦斯情况，发现瓦斯超限时，立即停电撤人。便携式瓦斯检测报警仪悬挂位置及规定：距顶不大于300mm，距帮不少于200mm的地点，不准设在风筒正前方。甲烷传感器必须安设在坚固无淋水的支护处。 三、瓦斯监测 1
28、、甲烷传感器T1安装在距工作面切眼不大于10m回风巷风流中，T2安装在距回风口1015m的回风巷风流中，T中安装在回风巷中部。甲烷传感器悬挂要求：距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm，不得悬挂在淋水及影响行人、运输的位置，施工时，不得造成断电或损坏。 2.瓦斯报警浓度：T1、T2、T中0.7% 3.瓦斯断电浓度：T1、T2、T中0.8%。4.断电范围：T1、T2、T中：采煤工作面及其进风巷、回风巷内全部非本质安全型电气设备；5.复电浓度：T1、T2、T中均小于0.7%。 6.复电方式：人工复电。四、回撤期间，瓦斯检查员加强对瓦斯进行检查，发现异常及时向区队和调度室汇报。五、工作面及
29、上下风道风流中瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源、撤出人员，进行处理。六、工作面及作业地点风流中，电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。七、对因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可送电。八、确保工作区域内空气成分满足要求，进风巷中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不高于0.5%。九、工作面及作业地点风流中，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。第五节 机电设备管理一、电气设备使
30、用时必须保证各项保护齐全可靠，无失爆现象，达到完好标准。二、电气设备应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流、漏电保护，有螺栓弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。三、停送电必须由电工操作，严格执行停送电制度。四、操作电气设备人员必须持证上岗。五、工作面使用的电气设备绝缘性能和防爆性能必须符合规定。六、供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准，动作灵敏可靠。七、不准带电作业。八、检查保护设备防爆性能及其他工作性能，设备的各种仪表、操作手柄、按钮，必须指示正常，灵敏可靠。九、电缆中间接线盒应保持水平吊挂，有淋水处应有防水措施。十、低压配电点或5m范围内有3台以上电气设备时，必须有可靠的接地装置
31、。十一、30m范围内电气设备必须集中摆放。第六节 灾害应急措施及避灾一、灾害应急措施（一）灾害发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对灾害的类型和发生地点作出正确判断，然后要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员尽快撤离灾区，波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。（二）撤离时，遇险人员必须在本班跟班队长或班组长的组织与带领下，按照避灾路线迅速撤离危险区，撤离时，应两人以上同行，要互帮互助，不准单独乱跑。（三）安全撤离时要快速撤离，不要慌乱，尽量低行，当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。二、自救方式、抢救方法（一）当发生火灾时，无其它巷道躲避或来不及撤离时，脸朝下扑倒在巷道底板，并用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以避开火焰扑面或防止高浓度有害气体的伤害；与此同时，迅速取下随身携带的自救器，必须在极短的时间内佩带好自救器，然后利用自救器进行呼吸；佩带好自救器后，即可安全撤离，如遇意外情况，应到安全地点。（二）在避灾过程中，一定要互帮互助，严格遵守纪律、听从指挥，发现有人受伤，要及时救治，主动照顾好受伤人员，并派有经验的工人(至少二人同行)出去侦察。
