1、重 庆 理 工 大 学 认 知 实 习 报 告 材料科学与工程 学院 无机非金属 专业 08935 班 姓 名： 李喜林 学 号： 10809030515 带队教师： 孟范成 、龙志强 日 期： 2011年6月中旬 至7月中旬 一前 言 从6月 23到7月 14 日，我们在老师的带领下先后在重庆华磊商品混凝土有限公司，重庆金九水泥有限公司，重庆四维卫浴有限公司进行了认识实习。首先，通过实习我们对特混凝土，水泥，卫浴陶瓷的生产工艺和生产流程有了初步了解，对所需 原料有了直观认识，这为我们学习专业知识作了良好铺垫，降低了学习 难度；其次，通过对各种工作环境及工作方法的认识，我们进一步明确 了将来要
2、学习的专业方向，同时也体会到了学好专业知识的重要性。 二实习目的生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后，进行的重要实践教学。是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践知识的重要途径；是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程。通过专业实习，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质，特点所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论只是，管理知识等。为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。通过实习使学生学习和了解水泥、陶瓷以及混凝土从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深
3、化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂和陶瓷厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况l。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。 三实习要求1、 树立当代大学生的良好形象，力戒不利于团结的言行。2、 必须坚持安全第一的思想，杜绝安全事故发生。3、 遵守校纪，厂规，一切行动听指挥，较重大事情必须
4、向带队老师请示。确需离岗一定时间者，必须经实习老师批准同意后方可。否则以旷课论处。4、 克服怕脏怕累的思想，深入生产第一线，虚心想工人师傅请教努力完成实习大纲规定的实习任务。5、 做好实习笔记，实习完成后，检查笔记。H; 四：重庆华磊商品混凝土有限公司实习报告4.1、实习地点：重庆九龙坡区九龙村88号(靠长江二桥公路腾辉水泥厂旁) 4.2、实习时间：4.3、实习单位简介： 重庆华磊商品混凝土有限公司是经市建委批准，总投资5000万元新建的专业从事预拌混凝土生产的企业。公司地址在重庆市九龙坡区九龙村88号，位于长江二桥公路旁，是杨家坪的中心区域，交通快捷、便利。公司于2004年3月8日注册登记，
5、2004年4月5日获得建筑业企业资质证书资格。正式对外供应预拌商品混凝土。我司以热情为用户服务，保质、保量按时完成供应任务，树立良好的企业形象。于2004年12月还正式通过了ISO9001质量认证。该公司重视人才，广泛吸纳人才，其中高级技术人员占公司员工比例的5%，中级技术专业人员占20%，初级技术专业人员占35%。公司秉承“引领科技优势，打造品牌企业”的经营理念，以诚信、奋进、创新为企业宗旨，跻身于市场，服务于社会4.4实习内容：公司的相关人员首先详细的给我们介绍了华磊混凝土有限公司的大致情况，以及重庆混凝土行业的总体发展。然后带领我们参观了公司的原料储存，生产以及运输流程。4.5商品混凝土
6、的作用 在世界各地的土木工程中，混凝土是最重要的建筑材料，其原因在于混凝土具有很多优点，其中最主要的是经济性和其组分分布的广泛性；用途的多样性和适应性等。混凝土的成功应用取决于设计中能灵活地运用其性质，并提供均匀的、优质的产品，使用任何材料的情况都是如此。一般来说，对必须用地方性材料的具体工程，其所有主要材料都无法与混凝土比拟。随着对工程质量的要求越来越高，现场拌制混凝土已经不能满足工程质量的要求了，相应的商混站就诞生了，商品混凝土已经成为现代建筑的组成部分4.6搅拌站的生产流程图4.7普通混凝土配合比设计步骤普通混凝土配合比计算步骤如下：（1）计算出要求的试配强度fcu,0，并计算出所要求的
7、水灰比值；（2）选取每立米混凝土的用水量，并由此计算出每立米混凝土的水泥用量；（3）选取合理的砂率值，计算出粗、细骨料的用量，提出供试配用的计算配合比。（1）混凝土配制强度混凝土的施工配制强度按下式计算：fcu,0fcu,k1.645 式中 fcu,0混凝土的施工配制强度（MPa）；fcu,k设计的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。（2）计算出所要求的水灰比值（混凝土强度等级小于C60时） 式中 a、b回归系数；fce水泥28d抗压强度实测值（MPa）；W/C混凝土所要求的水灰比。4.8心得体会：在这段时间里，我们对搅拌站的运作流程和实验室的工作有了一
8、定的的了解，掌握了一些实践的知识，所谓实践是检验真理的唯一标准，这次实习是将我们以前所学的知识初步的与实践联系起来，不仅让我们坚信了以前所学的知识的正确性，同时也拓展了我们的知识面，接触了好多有用的新名词、新术语，也为我们以后从事相关工作铺下了道路 五：重庆金九水泥有限公司实习报告5.1、实习地点：合川区盐井镇建梁村5.2、实习时间：5.3、公司简介：重庆金九水泥有限公司系具有独立法人资格的民营企业，是2003年6月9日经重庆市发展计划委员会渝计委工2003666号文批建2500t/d新型 干法水泥生产线项目，由重庆金九控股集团有限公司于2003年9月11日组建成立，2004年2月14日工商登
9、记注册取得企业法人资格。现拥有职工300 余人，其中具有大中专学历者占80%，工程技术人员100余人，公司及部门领导都具有中、高级技术职称。 企业现年产130万吨复合硅酸盐水泥于2007年1月16日点火投入生产，配套的（4.5MW）余热发电站也于2008年11月28日正式发电上网；二线 年产150万吨复合硅酸盐水泥生产线和配套的余热发电项目正在建设之中；远期规划将建设一条年产200万吨水泥生产线；最终将达到年产400-500万吨 水泥生产能力。其企业法人治理结构完善，现代企业的各项规章制度建立健全，生产经营状况较好，其产品已销往重庆市、四川省的川中、川西、川北等地区。5.4、实习内容首先公司对
10、我们进行了安全培训，在接下来两天的认知实习过程中在相关部门的工作人员的带领下，我们参观了该厂的成产线，包括原料储存，生料的均化和粉磨，熟料的煅烧和粉磨，成品的检验和储存运输等等5.4.1、安全知识讲座安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。 5.4.2、工艺流程图 水泥磨棋梓灰岩单段锤式破碎机 预均化堆场配料站 立 磨均化库预热器分解炉回
11、转窑冷却机熟料库商品熟料出厂 砂 岩 破碎 校正原料 贮库煤石膏钢 渣 破碎 均化堆场煤磨煤粉仓破碎破碎贮库贮库烘干袋装水泥出厂成品库包装机水泥库水泥散装库散装水泥出厂 5.4.3生料的制备：生料的基本概念1）生料：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。2）生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。3）粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100um以下）的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。生料均化工艺水泥生料均化以配料为重点，保证原料、生料成分均匀、稳定
12、，从而确保熟料质量。1）石灰石、粘土矿的控制：石灰石：开采前应进行生产勘探，系统采样作化学分析，掌握成分分布规律，根据各矿层的品位与厚度，进行计划开采，做到高低品位合理搭配，以合理利用矿山资源，并保证入厂石灰石质量，控制指标可根据具体条件制订；粘土：生产前与生产中都应系统采样作化学分析，主要控制硅率与铝率，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应搭配入厂，以确保粘土入厂成分符合要求。2）原料、燃料的预均化指石灰质原料（当其中碳酸钙含量的标准偏差4以上 ）与燃料煤（矿点不一或成分与热值波动较大 ）的预均化；石英、砂岩和铁矿类原料用量较少，一般可不作预均化；预均化方式：破碎的原料沿料堆轴线分层逐
13、渐进行堆料（纵向堆料），向料堆横端进行取料（即横向取料） 3）生料的均化和控制根据配方，准确控制各种原料配合比，以保证出磨生料化学成分，并控制生料细度，保证生料成分均匀和稳定；方法：控制碳酸钙滴定值和氧化铁含量，并控制喂料量，以保证生料细度；5.4.4熟料煅烧1）煅烧过程中的物理和化学变化五个过程：干燥与脱水碳酸盐分解固相反应熟料烧结熟料冷却2）干燥与脱水（吸热） 干燥：即物料中自由水的蒸发，100 脱水：粘土矿物分解放出结构水。高岭土在500600失去结构水，产生偏高岭土：Al2O32SiO22H2O Al2O32SiO2 2H2O3）碳酸盐分解（吸热） CaCO3 CaO CO2 1645
14、 kJ/kg (890) MgCO3 MgO CO2 10471214 kJ/kg (590) 是可逆反应， 受温度 和CO2分压影响 CaCO3600开始分解；894时，CO2分压达1大气压； 11001200分解迅速4）固相反应（放热） 通常在碳酸钙分解的同时，分解产物CaO与生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通过质点的相互扩散而进行固相反应，形成熟料矿物。5）熟料烧结 在高温液相作用下，固相硅酸二钙和氧化钙都逐步溶解于液相中，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸盐水泥的主要矿物硅酸三钙，其反应式如下： C2S + Ca0 C3S 随着温度的升高和时间延长，液相量增加,液相粘度降低，氧化钙、
15、硅酸二钙不断溶解、扩散，硅酸三钙晶核不断形成，并逐渐发育、长大，最终形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。与此同时，晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的孰料，以上过程为熟料的烧结过程，简称熟料烧结。6） 熟料的冷却最高温度1450以后，熟料进入冷却阶段。 1）迅速冷却熟料，以改善熟料质量和易磨性 防止b-C2S转化为g-C2S ； 防止C3S的分解为C2S与二次f-CaO ；2）降低熟料温度，便于熟料运输、贮存、粉磨3）回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高热效率5.4.5悬浮预热+窑外分解干法回转窑熟料煅烧工艺A、窑外预热和窑外分解生料（CaCO3、Si
16、O2、Al2O3和Fe2O3等）经研磨、均化处理后由气力提升泵传送进入预热器。从上至下排列五级旋风筒组成悬浮预热器，生料由第1级入口进入，在各级旋风筒内悬浮于自下而上由窑尾烟室（约1100）和三次风管送入预热器底部的高速热气流中作离心运动。生料粉末很细，相对表面积较大，在自上而下过程中生料粉末与热气流充分混合，进行热交换，很快被加热到约700800，同时自窑尾来的高温废气温度迅速降到300400。然后生料进入分解炉，并与从分解炉中上部送入的煤粉混合以沸腾状态燃烧，进行碳酸盐的分解反应，使得当生料进入窑体时，分解率已达8090。B、窑内锻烧分解炉出来的生料（包括已分解部分）由窑尾进入窑体，因窑体
17、有一定倾斜且在不停地低速旋转，物料将从窑尾向窑头缓慢运动，同时煤粉从窑头用喷嘴管喷入，与顺窑体而下的生料混合并燃烧，使之进一步分解。煤粉在窑内燃烧后，形成高温火焰可达16001700，产生的高温气体在窑尾高温风机的牵引下，沿着窑体向窑尾流动，和物料在相对流动中进行热交换，在回转窑的不同区域发生不同的化学反应，形成“工艺带”。c熟料冷却生料经回转窑煅烧变成熟料后，由窑头落到篦床上进行冷却。篦冷机分为四个室，每室配有大功率冷却风机，向各个室鼓风，以对流方式强制进行热交换，使熟料迅速降温。被熟料加热的空气一部分作为二次风被吸入窑内帮助反应，另一部分被三次风管送至窑尾分解炉作为燃烧的高温空气，还有一部
18、分被送至煤粉制备，对煤粉进行预热处理。d废气处理窑尾废气在高温风机的抽引下，自下而上逐级通过各级旋风筒，与生料进行热交换。从旋风筒出来的含有粉尘的高温废气，一部分去生料磨对原料进行烘干，另一部分进入增湿塔。在增湿塔内对高温气体进行喷水增湿降温，将废气温度从350降至150以下后进入汇风箱，废气中的颗粒在汇风箱内沉降下来，送回生料磨进行回收，其余经电收尘器净化处理后从窑尾烟囱排出。5.4.6水泥制成和包装水泥制成工艺是水泥生产的最后一环。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或散装出厂。工艺过程如下：熟料 包装机成品库出厂石膏 水泥磨机水泥库均化 混合材 散装车出厂水泥制成工艺过程
19、中，粉磨是关键工序。在生产中影响粉磨的因素很多，主要有：（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。（2）入磨物料的易磨性：影响易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有关。（3）物料温度：一般控制在80以下。（4）入磨物料的水分5.4.7中央控制室和实验室：中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，
20、测抗折、抗压、细度等物理性能的。其大致过程只在此作简要叙述：制模过程为：砂：水按3:1混合搅拌制成模型上下震动60下两次加样削平分编号、取样24小时养护（要求20恒温，温度88）。纸好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试。5.4.8实习总结 经过为期两个周的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力
21、，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据. 六：重庆四维卫浴有限公司实习6.1实习地点：重庆市江津区油溪镇6.2实习时间：6.3实习公司简介：四维作为中国专业卫浴生产制造公司，现拥有重庆江津、万盛两大生产基地，年产220万件高中档卫生陶瓷， 60万套五金龙，规模居西部第一，全国前列，是中国卫浴行业出口最大、配套能力最强的企业之一。坐落于美丽的长江之滨重庆市江津区油溪镇，是国家七五期间在西南布局建设的唯一大型卫生陶瓷基地。公司自1992年正式投产以来，通过高效率运作，滚动式发展、现已是集研制、
22、开发、生产和销售为一体的大型卫生陶瓷制造企业，四维公司实施 “卫浴为主”的多元化发展战略，主要产业有座便器、龙头和浴室柜配套等，拥有四维（swell）、金四维（golden swell）两大知名卫浴品牌。 6.4实习过程：第一天上午四维公司的经理给我们介绍了四维公司的概况以及一些关于卫浴陶瓷的基本知识，而后几天里我们在相关部门工作人员以及老师的带领下参观了生产线。包括原料，成型，施釉，烧成，质检等等。6.4.1陶瓷生产工艺主要生产流程: 原料:焦宝石,钾长石,粘土,瓷石,钠长石等. 生产过程: 磨具制作球磨原料去除研磨浆水分压制成型烧制成型成品质检 包装生产设备:球磨机,磨具,滤泥机,隧道窑等
23、。a坯料制备 坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大,因此要谨慎选择坯料的制备方案, 制备工艺有湿法和干法两种,b成型 四维公司采用注浆成型，而注浆成型又分为立浇成型和地摊成型，立浇成型适用于结构简单的卫浴陶瓷而地摊成型适用于结构复杂一些且厚度在8.5mm以上的陶瓷产品。e 制釉与施釉 施釉线上的功能设备有:90转弯装置,刷尘器,吹尘器,喷水柜,喷釉柜,洗边机, 90转向装置,固柜,补偿器,底浆机,釉桶,釉泵等. 釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层, 釉料分为生料釉和熔块, 生料釉就是所需各种 原料直接研磨, 熔块则是熔料与生料两部分组成, 它的制备是将所属原料加工成一定的细度, 称量配化
24、,均匀混合后,经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块.施釉这项工作则有浇 釉(淋釉)和喷釉,涂刷施釉方法,根据规格不同用不同方法 f 烧成 烧成是工艺流程里面最重要的工序之一, 这道工序如果稍有闪失, 则前面所付努力前功 尽弃.因为烧成必须考虑到三种制度:温度制度,气氛制度和压力这三种制度,这三个制度 必须通过合理的燃烧操作,排烟量,冷热风量,烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现. 隧道窑长 148 米，宽两米。最高温度可达 1175 摄氏度，燃料为城市用天然 气。坯料进窑前贴上有机标志，并用吸尘器将多余的釉渣吸走，坯料在 窑中烧 16 小时左右。现代陶瓷隧道窑是一条长的直线形的隧道，其两侧
25、及顶部为固定的墙壁，底部铺设了轨道。沿窑长的方向分为三带，把坯 体入窑端至 950 摄氏度的最高烧成温度的区段称为烧成带，最高烧成温 度以下至产品出窑端之间的区段称为冷却带。冷却带还可以根据对冷却 速度的要求分为急冷段（烧成温度至 700 摄氏度） ，缓冷段（700 到 4100 摄氏度）和最终冷却段（400 摄氏度以下） 。 烧成时依靠推车机的顶推作用将装载生坯的窑车沿窑长方向由窑头 推入，依次进入预热带，烧成带，冷却带，在这个运动过程中完成整个 烧成过程，然后由窑尾出窑。g 成品检验 6、常见质量缺陷 卫生陶瓷制品常见缺陷细分有几十种。在产品外观品质的有关国家标准 中， 把一些主要的、 容
26、易发生的缺陷规定为变形和 10 项外观缺陷： 裂纹、 棕眼、缺釉、斑点、落脏、磕碰、坑包、凹凸、橘釉、烟熏等。 变形缺陷在卫生陶瓷生产中极为常见，产生变形的原因是多方面的：坯 料方面、成形及半成品加工方面、烧成方面的操作不当都可能引发产品 变形。 在外观检查中裂纹占很大比例， 一般占缺陷率的 10%到 25%以上， 个别大件产品有时可高达 50%以上。生产各工序不慎，均可导致裂纹缺 陷的产生。 6.5、心得体会 通过这次实习，我们初步了解建筑卫生陶瓷的生产工艺流程；认识了生 产卫生陶瓷所需的原料及相关设备。四维陶瓷厂严谨的工作作风给我 们留下了深刻的印象，尤其是在参观半成品检验和成品检验时，工作人 员逐个检查产品的认真态度， 使我们明白了四维成产品备受欢迎的原因， 也教育了我们要用同样认真严谨的态度学习知识。
