1、分类名称大分类现场管理中分类品质管理名称广州风神技能员品质管理OPL单运用基准目的摘要范围 本基准书适用于广州风神汽车有限公司制造部门、准直部门。概要使用软件1.Word 2.Excel 3.Power Point 4.其他参考资料.自制 2.流用目录详细目录请参考目录页改订履历通过对品质不良(制程及不良流出)项目进行对策,以提升品质不良的改善降低生产线的不良发生最终提升全公司的过程品质管理.广州风神制程及流出不良的品质OPL运用的说明.基准书 目 录1、目的1/22、OPL作成基准1/23、OPL的管理1/24、根据不良信息的检讨内容1/2 附件1（OPL表单）附件2（OPL单记入案例）附件
2、3（班长的不良解析的视点）14工业工程科:周新建 目目标标（目目的的）自班组发生的不良、流出的不良用进行解析、对策，以防再发。是班长和作业员追究原因和防止再发所使用的表单对策在交替班内实施，对策内容班共享力求提高作业员的品质意识。本基准只限于品质不良改善用。作作成成基基准准）流出的不良除解释报告外(QIC/解释报告书)、手工返修时间长的。（被后工程发现的不良用解析）自班组内发现不良件以上（同样的）时使用。（班组最差个项目。含重保、重要不良电装等不良）对直行率影响大的不良（不弹出和无法手工返修等不良）二次伤除外总体说明:1.重保.重要及电装不良只要有不良都需进行OPL教育 2.品质不但从流出进行
3、管理更要从源头进行管理(所以自工程不良5件以上每件都要进行OPL解释 的的管管理理）作成后向上司报告，在班组分月进行管理。（为了方便查找，分月进行标识）保管年，当有人要求要查看时能提供查阅。根根据据不不良良信信息息的的检检讨讨内内容容）与作业员交流中得到的按标准作业是否有不顺手的？是否需要技术对策？是否需要向前工程反馈？）需改善的东西，在这儿进行了改善，在班组交替班内实施。关关于于 单单发发行行（运运用用）基基准准流出不良件以下单班自工程发现不良件以上单班自工程发现不良件以下单班重保重要不良电装不良相关的事项工程内最差的项目一般不良（自工程责任）全数 单单（班班组组）科 长担当班长担当系长責任
4、工程管理NO漫画发生日件名车型CCR-NO不良流出原因（主要因）状况不良内容不良发生原因（主要因）对策分类发生状况（简单明瞭）没有设定标准作业。（没有标准作业）A表指示没有写入标准作业。（标准作业有漏项）A表指示没有写入标准作业。（标准作业有漏项）无法按标准作业进行作业。（标准作业方法不完善）没有遵守标准作业。（标准作业落实不到位）按标准作业作业了，还是有不良发生。（标准不完善）（有技术问题）没有遵守标准作业时发生的。（部品车体设备作业流程前工程等导常时）没有方法判别是否按标准作业进行安装。现在的结构无法判断是否按标准作业进行安装。没有确认是否按标准作业进行安装。其他1【】有时候无法确认是否是
5、按标准作业进行安装。其他2【】对策分类发生源对策内容维持管理物设备方法人帐票作业观察结果作业者确认签名标准修改日流出防止对策内容对策实施顺序号緒方中村栗尾村上Z51RR雨刮不喷水上午12时00分00秒Z512-65855 单单（班班组组）记记录录例例科 长担当班长担当系长責任工程管理NO漫画(图片)发生日件名车型CCR-NO不良流出原因（主要因）状况不良内容不良发生原因（主要因）对策分类发生状况（简单明瞭）从后背门GMT开始的卡扣之间的W/管子的松动大，顶逢松动挤压到W/管子，造成W/管子弯曲，因此RR喷水器无法喷水。过去没有发生过同样的不良，所以没有意识到松动造成弯曲。且没有标准及色标，作业
6、表中也没有相关的指示。没有设定标准作业。（没有标准作业）A表指示没有写入标准作业。（标准作业有漏项）A表指示没有写入标准作业。（标准作业有漏项）无法按标准作业进行作业。（标准作业方法不完善）没有遵守标准作业。（标准作业落实不到位）按标准作业作业了，还是有不良发生。（标准不完善）（有技术问题）没有遵守标准作业时发生的。（部品车体设备作业流程前工程等导常时）没有方法判别是否按标准作业进行安装。现在的结构无法判断是否按标准作业进行安装。没有确认是否按标准作业进行安装。其他1【】有时候无法确认是否是按标准作业进行安装。其他2【】对策分类发生源对策内容维持管理物设备方法人帐票作业观察结果7/28FR侧。作业员确认签名浦川長原标准修改日流出防止对策内容对策实施程序号7/28 2-66137此次发生的部位是有松弛造成W/管子弯曲。安装W/管子卡扣后，拉扯W/管子的FR侧，确认无松弛。在安装固定天线时，要确认W/管子是否松动。与技术科协调，制定W/管子卡扣的安装基准（色标等）。与技术科协调，在作业表上追加防止发生W/管子卡扣安装松动的指示。（与技术科协调后，修改作业表及分解版）班组名称T1A-01-001班组月份数量自工程不良只做发生原因分析不充不良只做流出原因分析规定好(参考分析方向)不良的M调查指南不良确认作业者确认物品确认设备治工具的确认作业方法（参参考考）班长的不良解析的视点
