1、简答题三、 简答题1、简述盛装易燃介质压力容器泄漏的处理方法？ （1）现场人员发现罐体泄漏后，立即向值班长报告。（2）立即启动罐体的消防设施，确认泄漏罐围堰阀关闭。 （3）现场人员立即停泵并与其它系统隔离，如有可能，可将罐内物料倒至相邻储罐。（4）如物料大量泄漏并向界区周围蔓延时，应立即组织人员，封闭周围公路，杜绝一切火源。（5）用适当方式和介质稀释可燃气浓度。（6）按预案进行抢修处理。 2、操作压力容器前应进行哪些常规检查和准备工作。 参考答案：安全附件是否齐全、完好。本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏现象。是否进行了定期排污。3
2、、简述压力容器巡检内容？（1） 确认各温度表、压力表、液位表良好可用。 （2） 检查温度、压力、液位各参数，并使之处于正常范围内。（3） 检查各安全阀处于正常投用状态 （4） 检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。4、空压机在正常情况下停车，应注意做好那几项工作？ 参考答案： (1)、检查压缩机油位指示器所示油位高度是否符合要求。(2)、检查各联接件的结合与紧固情况，如有松动及时紧固。(3)、检查各分支水管流动是否畅通无阻。(4)、观察和判断运动部件是否灵活，用手扳转飞轮，使压缩机空转二、三转，如有卡住碰撞现象，应查明原因，予以排除。 5、压力容器操作工艺参数要做到“四慢一平稳”，具体
3、内容是什么？ 参考答案：升压降压及升温降温要慢；恒温恒压运行时工艺参数要平稳。 6、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？ 参考答案：（1）马上打开排空管阀门，泄压； （2）安全阀回落后，观察容器工作时是否符合工艺参数； （3）检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀； （4）如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检修。 7、压力容器常用的安全附件有哪些 答：压力容器常用的安全附件有安全阀、压力表、爆破片、液面计及测温装置及快开门式压力容器的安全联锁装置。 8、操作压力容器前应进行哪些常规检查和准备工作。 参考答案：安全附件是否齐全、完好。本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；各种阀门及
4、密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏现象。是否进行了定期排污。 9、压力容器上安全阀超压起跳应如何操作？ 参考答案：（1）马上打开排空管阀门，泄压； （2）安全阀回落后，观察容器工作时是否符合工艺参数； （3）检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀； （4）如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检修。 10、压力容器操作记录的主要内容是什么？ 答：压力容器操作记录一般应包括如下内容: 生产指挥系统下达的调度指令,包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来； 进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期； 容器的实际操作条件，包括不同时间下的压力、温度以及波动范
5、围； 当班操作期间的操作内容。如机泵的启动次数和停机，阀门的开启和关闭，以及巡回检查的时间、内容及发现的异常情况等； 操作用工具是否齐全和本岗位环境卫生是否打扫干净； 认真做好交接班记录。操作人员在填写操作记录时，要严肃认真，字体要端正，数据要准确，记录要及时，严禁在操作记录本上乱涂乱改和事后补填的现象，要保证记录本的干净、整齐。 11、简述压力容器、压力管线泄漏处理方法？ 1、现场人员发现管线泄漏，立即用报警电话报告控制室人员并报告值班长。 2、 现场主操立即关闭泄漏点两端阀门，将泄漏管线从系统隔绝出来。 3、倒空管线内物料，用蒸汽稀释可燃浓度，氮气置换，分析合格后以备维修。 12、请说出空
6、冷塔开水泵条件及如何控制工作压力？ 答：空冷塔内压力达到0.4Mpa以上时，才可开启水泵，防制将水带进纯化器。空冷塔工作压力为0.55Mpa，靠循环水和冷冻水将104的空气温度降至10。 13、压力容器工艺控制的三要素？ 答：温度、压力，液位。 14、液化汽储槽设气平线有何作用？ 答：（1）在卸槽车时利用气平线建立槽车和储槽的气相平衡，才能靠泵压将槽车内液体送入储槽。（2）在向汽化器进料时，也必须用气平线建立汽化器与储槽的气相平衡，然后靠储槽内液体的位压使液化汽液体进入汽化器。 15、四台丙烯球罐上的气平线分别与哪条管线连接？ 答：A罐气平线与球罐出料线连接，B罐气平线与球罐回流线连接，C罐气
7、平线与栈桥进料线连接，D罐气平线与燕山进料线连接。 16、液氨贮罐压力高的原因？ 答：（1）冷凝器冷却效果不好，内部存在结垢现象； （2）冷却循环水流量低，温度高； （3）压缩气体内含油量大。 17.氢压机进出口缓冲罐压差大原因？ 答：（1）氢压机出口缓冲罐进聚合釜管线堵； （2） 氢压机进口缓冲罐排空节门漏； （3） 压力表坏。 18、正常操作中，聚合釜压上升应如何调整？ 答：（1）检查催化剂进料是否正常,调整催化剂进料量； (2)检查催化剂进料泵是否正常； （3）通知中控化验做溶剂水份，是否超标； （4）调整操作控制（温度、乙烯进料量）。 19、请简述液化石油气灌装的工作原理？ 答：为将储
8、罐中的液化石油气灌注到钢瓶中去，一般采用烃泵抽吸储罐中液态的液化石油气，有时也利用压缩机给储罐中液化石油气气相加压，使液化石油气压力高于钢瓶内压力，液化石油气就灌注到钢瓶中去。 20、请简述灌装车间和倒残车间内有哪些工艺管线？ 答：灌装车间内有液化石油气液相管线和压缩空气管线。 倒残车间内有液化石油气气相管线和残液管线。 灌装间内还设有用水管线。 21、简述写出加气站主要设备构成。 答：主要设备有压缩机、地面储气瓶组、加气机、CNG拖车、可燃气体报警系统、配电设备、道闸杆、防拉断装置，排污装置等。 22、表述在用压缩机自诊断的装置。 答：油路系统：油位开关、油流开关；气路系统：压力传感器、温度
9、传感器、浓度报警器； 顺序控制系统：压力传感器、压力开关。 23、写出天然气体积与质量的换算公式，并计算出1000 Nm3的气体是多少Kg。（密度按0.717 Kg/Nm3计算） 体积=质量/密度 1000 Nm30.717 Kg/Nm3=717 Kg 24、简述一下加气机显示屏上的含义 加气机显示屏上有三个显示单元，分别显示的是总价、加气数量和单价。 25、简述写出加气站主要设备构成。 主要设备有压缩机、地面储气瓶组、加气机、CNG拖车、可燃气体报警系统、配电设备、道闸杆、防拉断装置，排污装置等。 26、M301、KRAUS机组入口压力范围及一、二级气缸的压缩比。 入口压力在55-70bar
10、左右，一、二级的压缩比分别为2.15和1.57左右。 27表述顺序控制柜的功能。 在PLC系统控制下，对压缩后的气体进行优化分配、充装，主要是根据公交车上气瓶和地面储气瓶的压力，选择地下储气瓶直接加气或启动压缩机加气，以实现最大程度地利用压力资源。 28、写出CNG气站工艺流程示意图 CNG拖车 接气柱 顺序控制柜 压缩机 公交车 加气机 地面储气瓶 29、燃气生产事故中，特大事故指的是什么？ 答：造成小区停气或中压供气引起调压站放散着火，站房爆炸，顶漏用户燃气表，用户中毒事故。 管网漏气造成居民中毒或着火爆炸事故。 生产事故中，伴随着死亡事故的发生。 30、燃气抢修指什么？ 答：燃气设施发生
11、危及安全的泄漏以及引起中毒，火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业过程。 31、为什么对重要设施或重要部位设置识别标志？ 答：主要是为了防止意外损伤和防止火种接近，并禁止周围堆放危险物品，以保证紧急抢修和日常维护工作的顺利进行。 32、每年6月进行夏季“六防”安检内容是什么？ 答：防汛、防触电、防雷击、防暑降温、防火、防食物中毒。 33、操作容器前应进行哪些常规检查和准备工作？ 答：安全附件是否齐全、完好。本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏现象；快开式压力容器应做端盖与筒体法兰紧固啮合到位实验。 34、实际操作中遇到突发事件应如何应
12、对？ 答：实际操作中遇到突发事件危及压力容器安全时操作人员应按照安全及工艺操作规程中处理紧急情况的应急预案采取紧急措施，并迅速上报，使事态向有利于安全的方向发展。 35、请写出织物的消毒灭菌的工艺程序及各程序控制的工艺参数。 程 序 关 门 脉动 升温 灭菌 排气 干燥 结束 开门 控制压力 （MPa） 啮合到位 0.08 00.11 或0.21 0.11 或0.21 0.11/0.21 -0.09 小于-0.09 0.01 0.0 控制温度 （） 室温8020 8020121 或132 121或 1322 13260 8020 8020 36、简述您所操作的压力容器类别、结构、安全附件名称、
13、工作介质及工作参数。 37、简述您操作压力容器前应进行那些准备工作和常规性检查。 准备工作：必须按规定着装，带齐操作工具，特别是专用工具应随身携带。 常规性检查工作：设备工艺条件是否正常；安全附件是否齐全、完好；设备体及受压元件有无裂纹、变形及其它异常情况；各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好，是否有跑冒滴漏现象；机泵、管线是否运转正常等；前班生产记录及故障处理记录。 38、压力容器运行中遇到安全阀泄漏，无法升到工作压力时请判断其原因，并简述正确操作和处理方法。 原因：安全阀失修。操作和处理方法：应立即停车泄压后更换安全阀；安全阀送专门机构检修校验。严禁加压密封或拆阀开车。 39、简述
14、盛装易燃易爆介质的压力容器装置区域内防火防爆所控制火源的类型。 （1） 明火控制：生产过程中的加热用火、维修用火、及其它火源（如普通电灯泡照明）； （2） 摩擦静电与撞击火花控制： （3） 其它火源的控制： （4） 电器火花的控制 40、为什么消毒灭菌器或蒸压釜要装有阻汽排水装置？ 答：其作用是排放釜内冷凝水。由于它们在运行过程中产生大量的冷凝水，这些冷凝水如不及时排放，将使设备上部温差加大产生较大的热应力，以致上部变形。随着设备频繁的启闭，这种附加应力周期性出现，给设备运行增加了不安全因素。因此，阻汽排水装置是不可缺少的安全附件。 41、快开门式压力容器开启关闭安全联锁装置的作用是什么？ 答
15、：其作用是起关盖与进汽、排放余汽与开盖的安全联锁作用；防止关盖不到位就送汽升压及余汽未排净就开盖的恶性事故发生。 42、实际操作中快开门式压力容器法兰已啮合、但个别齿或放射棒未啮合或未啮合到位，但可以升压升温的情况，请判断其原因是什么？您应该如何操作及处理？ 答：密封锁紧机构故障；应禁止升温升压或立即停车，泄压后检修密封锁紧机构后再开车，禁止继续运行。 43、实际操作中快开门式压力容器遇到打开排气阀排放压力后长时间压力表指针不回零的情况，请判断其原因，并应如何处理及操作？ 答：原因：进、排汽阀损坏或压力表失灵。 操作及处理：应先打开其它直通排汽阀，以判断器内是否有压力；如若无压力则为压力表失灵
16、；如若有压力则看排放后压力是否下降，如若降为排气阀损坏；否则是进气阀损坏，应切断上一级截门，排压后再开门。禁止立即开门。 44、实际操作中在稳定的灭菌程序中发现压力表和温度计指示的压力与饱和温度示值不符时，请您判断其原因，并应如何处理与操作？ 答：压力表和温度计失灵。应停车泄压后更换压力表和温度计，压力表和温度计送修送检。禁止继续运行。 45、溶解乙炔气瓶在下列情况下应由溶解乙炔气瓶充装检测人员应先进行处理或检验，否则严禁充装。 1）钢印标记不全或不能识别的。 2）超过检验期限的。 3）颜色标记与标准不符或表面漆色脱落严重的。 4）附件不全损坏或不符合规定的 5）瓶内无残余压力的或怀疑混入其他
17、气体的 6）瓶内溶剂重量不符合标准要求的 7）经外观检查存在明显损伤，需进一步检测的。 8）首次充装或经装卸瓶阀易熔合金后未经置换的。 46、溶解乙炔气瓶在下列情况下应提前检验： 1）瓶体或附件严重腐蚀损伤或变形 2）对瓶内填料溶剂质量有怀疑的 3）乙炔瓶皮重异常 4）有回火烧灼或表面漆色发黑的痕迹. 5）充装时壁温异常的 6）检验人员认为有必要提前检验的。 47、溶解乙炔气瓶报废后进行如下处理： 1）出具溶解乙炔气瓶判废通知书交乙炔瓶送检单位。 2）在乙炔瓶上打报废钢印。 3）对报废钢瓶进行破坏性处理。 对于填料报废而钢瓶可安全使用的乙炔瓶可只对填料做破坏处理，但应做标记，予以严格隔离。待积
18、累到一定数量，造册向所在地的监察部门备案后再将钢瓶送乙炔瓶原制造单位回用。 48、压力表发生哪些情况应停止使用？ (1) 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针零位的数值超过压力表规定的允许误差。 (2) 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。 (3) 封印损坏或超过校验有效期限。 (4) 表内泄漏或指针跳动。 (5) 其它影响压力表准确指示的缺陷。 49、对压力容器上使用的压力表，在安装上有何要求？ (1)装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。 (2)压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针
19、形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 (3)用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。 (4)用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表中，在压力表与压力容器之间应装设不锈钢隔膜式的压力表。 50、容规第164条对压力容器使用的液面计有何要求？ (1)应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。 (2)在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。 (3)盛装0以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。 (4)寒冷地区室外使用的液面计，应选用
20、夹套型或保温型结构的液面计。 (5)用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质和液化气体压力容器上的液面计，应有防止泄漏的保护装置。 (6)要求液面指示平稳的，不应采用浮子(标)式液面计。 (7)移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。 51、压力容器上使用的液面计，有何种情况时应停用并更换？ (1)超过检修周期。 (2)玻璃板（管）有裂纹、破碎。 (3)阀件固死。 (4)出现假液位。 (5)液面计指示模糊不清。 52、容规第121条规定，压力容器发生哪些异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序及时向有关部门报告？ (1) 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。 (2) 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。 (3) 安全附件失效。 (4) 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 (5) 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。 (6) 过量充装。 (7) 压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。 (8) 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 (9) 其他异常情况。
