1、中铁某项目特殊工种安全操作规程secret特殊工种安全操作规程一、一 般 规 定1、建筑工程施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、生产班组(队)在接受生产任务时，同时组织班组(队)全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，班组（队)有权拒绝接受任务，并提出意见。3、施工现场的特种作业:1）电工作业；2）起重机械作业；3）金属焊接 (含气割)作业；4）建筑登高架设作业；5）单位内行驶机动车辆驾驶作业。施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格获得中华人民共和国特种作业操作证，严禁无证作业。4、进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训
2、，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。5、从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。6、服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。7、施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。8、班组(队)长，每日上班前，必须召集所辖班组(队)全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组(队)人员技术隶质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，
3、提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。9、班组(队)长和班组(队)专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。10、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处2m以上(含2m)悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易
4、滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。11、施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。12、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。13、上班作业前认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固，脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。14、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，必须停止露天高处和起重吊装作业。15、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。16、脚手架未经验收合格前严禁上
5、架子作业。17、在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽，坑必须走坡道或梯子。18、施工现场用火，申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火。19、施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。二、架 子 工一般规定1、建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便
6、(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。4、班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。5、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未
7、固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。8、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。9、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口4050mm，外排立杆高出沿口11.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。10、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。三、电 工1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持中华人民共和国特种作业操作证方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。2、电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认其领会落实临时用电安全
8、施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。3、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。4、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿、黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。5、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46一88)(以下简称规范的要求。6
9、、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。7、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。8、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。9、建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。四、普 通 工（一）一般规定1、普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。2、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏
10、拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。3、在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。4、淋灰、筛灰作业时必须证确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩)，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。（二）挖 土1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道lm范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必
11、须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下，间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后。再继续挖土。5、槽、坑、沟边lm以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过l.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护
12、身栏杆，并立挂密目安全网。6、人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。7、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。8、从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。9、配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。（二）挖扩桩孔作业1、人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格，持证上
13、岗。下孔作业前，应排除孔内有害气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。2、每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。3、挖扩桩孔施工现场应配有急救用品(氧气等)。遇有异常情况，如孔、地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。4、孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔璧或乘运土设施上下。5、每班作业前要打开孔盖进行通风，深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。每个施工
14、现场应配有害气体检测器，发现有毒，有害气体必须采取防范措施。下班（完工）必须将孔口盖严、益牢。6、机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。7、人工挖孔必须采用混凝士护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5Mpa以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝士护壁(挖一节、打一节)，严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。8、人工提土须用垫板时，垫饭必须宽出孔口每侧不小于lm，宽度不小于30cm，板厚不小于5cm,孔口径大于1米时，孔上作业人员应系安全带。9、挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边lm以外，高度不超过1
15、m。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。10、凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。（三）装 卸 搬 运1、使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。2、两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下
16、障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30mm为宜。3、用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘(笼)，必须采取防滑落措施。4、跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐，随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。5、装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品时，必须严格按规定安全技术交底措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要求正确穿戴防护
17、用品，严禁吸烟。6、休息时，不得钻到车辆下面休息。五、钢 筋 工（一）一般规定1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。2、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。3、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所、电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。6、机械
18、明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。8、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。（二）钢筋绑扎安装1、在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2、绑扎立柱和培体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。4、绑扎基础钢筋，应设钢筋支
19、架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。5、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。7、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时;必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。（三）钢筋机械1、使用钢筋除锈机应遵守以下规定:检查钢丝刷的厨固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩，手套和防护眼镜。严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人
20、。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。2、使用钢筋调直机应遵守以下规定:调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。在调直块未固定，防护罩末盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根lm长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已调直
21、的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。3、使用钢筋切断机应遵守以下规定:操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。4
22、、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变拦架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转。弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐。弯钩不得朝上。5、钢筋冷拉应遵守以下规定:根
23、据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头
24、挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。6、使用对焊机应遵守下列规定:对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40。焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊
25、接牢固后再松开卡具，进行下道工序。7、使用点焊机应遵守下列规定:作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持千燥。排水温度不得超过40。严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。六、预应力钢筋张拉工（一）一般规定1、必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术
26、知识并经考试合格后方可上岗。2、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。3、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人负不得进入作业区。4、张拉时必须跟从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。5、高压油泵操作人员应戴护目镜。6、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。7、钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。（二）后 张 法1、作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。2、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。3、张拉时千斤顶行程不得超
27、过安全技术交底的规定值。4、两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。5、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平合上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。6、张拉完成后应及时灌浆、封锚。7、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。8、堵灌浆孔时应站在孔的上面。七、 钳 工1、虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得用力施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过钳口最大行程的2/3。2、在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间设防
28、护网，单面工作台要一面靠墙放置。3、使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不得有油污。甩锤方向附近不得有人停留。4、锤柄应采用胡桃木、植木或蜡木等，不得有虫蛀、节疤、裂纹。锤的端头内要用楔铁楔牢，使用中应经常检查，发现木柄有裂纹必须更换。5、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具时，不得用力过猛；錾子或扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨掉。凿削时，凿子、塞子或扁铲不宜握得过紧，操作中凿削方向不得有人。6、使用钢锯，工件应加紧，用力要均匀，工件将锯断时，用手或支架托住。7、使用喷灯烘烤机件时，应注意火焰的喷射方向，周围环境不得有易燃、易爆物品。8、砂轮机必须安装钢板防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机的
29、直径方向操作，并应戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞，砂轮与磨架之间的间隙以3mm为宜。不得在砂轮上磨铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25mm时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方准使用。9、操作钻床，严禁戴手套，袖口应扎紧;长发(女工)必须戴工作帽，并将发挽人帽内。小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，清除铁屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔要选择适当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，箱门锁好。10、操作手电钻，风钻等钻具钻孔时，钻头与工件必须垂直，用力不宜
30、过大，人体和手不得摆动；孔将钻通时，应减小压力，以防钻头扭断。11、使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺钉。扳手在每次扳动前，应将活动钳口收紧，先用力扳一下，试其紧固程度，然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳，再用力扳动扳手。高处作业时，应使用死扳手，如用活扳手必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可靠位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺，应进行处理，不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。12、设备安装前开箱检查清点时，
31、必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。拆除的箱板应及时清理码放指定地点。拆箱后，未正式安装的设备必须用垫物垫平、垫实、垫稳。13、安装天车轨道和天车时，首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚手架是否符合要求，合格后方准使用。从事天车轨道和天车的操作人员，应佩带工具袋，将随身携带的工具和零星材料放人工具袋内。不能随身携带工具袋时，可将工具和材料装人袋中，用绳索起吊运送，严禁上下抛掷递送。严禁在天车的轨道上行走或操作。14、检查设备内部时，应使用安全行灯或手电筒照明，严禁使用明火取光照射。15、设备往基础上搬运，尚未取放垫板时，手指应放在垫铁的两侧，严禁放在垫铁的上、下方。垫铁必须垫平、垫实、垫稳，对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备，必须采取可靠安全措施，垫实撑牢，并应设防护栏和标志牌。16、拆卸的设备部件，应放置平稳，装配时严禁把手插入连接面或探摸螺栓孔。17、在吊车、倒链吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结保险，并且用预先准备的道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，方可进行操作。18、设备
