1、双星机械246双星机械第24期 双星机械总公司 2006年7月12日机械总公司班组建设“软硬”两手抓集团班组建设交流动员大会后，机械总公司积极落实总裁指示精神，在班组建设过程中，通过创新班组文化理念，创新班组管理方法，坚持“软硬”两手抓，进一步促进了班组管理，推动了内部市场化的深化细化。软约束：创新班组文化聚人心班组是企业的细胞，班组管理是企业最基础的管理，班组文化是企业文化的重要组成部分。机械总公司在建设具有双星机械特色的企业文化中，注重班组文化建设，不断创新班组文化理念，用文化来引导、教育员工。在班组建设过程中，机械总公司提出了“班组是我家，管理靠大家”、“关爱班组就是关爱自己，建设班组就
2、是建设我家”等60多条文化理念，营造了人人重视、人人参与班组建设的氛围，大家主动在思想上互帮、技术上互教、生活上互助，共同推进班组建设。如，各车间成立了“结队帮扶小组”，对技术差的职工进行帮扶，对家庭困难的职工在生活上帮助，凝聚了人心，提高了职工素质，像安装一车间的徐明海以前技术还可以但就是不积极，通过班长纪合明的帮扶，现在成为了班组的“顶梁柱”；加二车间的车床工刘玉波以前技术水平差，在班长孙元宝的帮扶下，技术有了很大进步，从过去的从来不创新到现在每月都有2-3项小改小革。另外，机械总公司还利用“抓典树标”的方式，在车间树立班组的典型，在班组树立个人的典型，用先进带动后进，增强了班组活力。如加
3、工平台加工一车间将牛同伦班树为“创新典型班组”，在车间内进行了全面推广，有效激发了其他班组的“学典型、争（创）典型”的积极性，创新热情高涨，车间职工均纷纷争相学习、借鉴典型班组的创新项目，像两名职工模仿制作了牛同伦班创新的“车床尾座自动钻孔装置”，钻孔工作效率比原来提高了40%，劳动强度比原来降低了80%，同时内孔质量合格率也提高了0.5%，此举在加工一车间收到了良好的效果，今年16月份，该车间完成创新项目114项，是去年同期的3倍。再如，加工平台二车间入库班将班长高玉泉作为典型推广，带动了班组成员的工作积极性，不仅使工件周转效率提高了20，而且使从不创新的入库工也开始有了创新，他们班组5人每
4、月都能提报3条以上合理化建议，车间又及时将入库班树为典型进行推广，有效带动了车间二三线创新的积极性，其中设备维修班每月人均创新超过了2条。安装一车间董言军班在减员1人的情况下，将过去20多天才能完成的Q6925清理机装配任务，通过加班加只用了7天就保质保量的完成；安装二车间刘永刚班在人员不变的情况下，由过去一个月装配4台双模硫化机到现在一个月装配10台，这两个班组分别被各自的车间树立为红旗班组，起到了很好的典型带动作用。如，现在安装一车间每个班组的战斗力都非常强，均能完成各项重大任务，在总人数不变的情况下，今年1-6月份完成产值7740.8万元，比去年增长了7.3%；安装二车间1-6月份，完成
5、产值7190万元。去年产值4336万元，同比增长高达65%。硬管理：创新班组管理增活力机械总公司在加强班组文化建设的同时，将班组管理作为基础管理的最终落脚点，以“强化制度管理”、“班组合同化考核”、“后勤班组化管理”等手段作为班组管理的切入点，实行制度化、合同化的硬管理，让班组事事有人管,班组人人都管事，将班组建设融进内部市场化，促进市场化承包卖断的不断发展。如，为提高公司的整体管理水平，机械总公司对车间二三线人员实行了班组化管理，出台了二三线人员班组管理工作量化考核制度，将车间的二三线人员按职责划分为生产、创新、质量、成本小组，并通过竞聘选拔一名小组长，将其收入与管理绩效挂钩，增加了其责任心
6、，提高了其自主管理意识。如，钣金车间为降低资金占用，将资金占用情况与成本小组的收入挂钩，每超出限额10万元就考核成本小组长50元，每低于限额10万元奖励30元，有效调动了成本组的积极性，6月份，钣金车间比规定降低了30万元的资金占用。再如，安装一车间工艺小组在把好工艺关的同时，还积极通过创新提高产品质量，工艺小组长薛湘波改进了S2512树脂砂混砂机不锈钢桶的工艺，提高了抗腐蚀性，杜绝了质量隐患。安装二车间计划小组组员王伟在下达胶片冷却线的计划时，他提高工作质量，发现滚筒轴端的档盘与滚筒轴的尺寸不符，当即联系技术人员修改了图纸，挽回了近400元的损失。另一计划员孙立刚主动与技术、销售人员，对积压
7、多年的两个炼胶机的冷轧辊进行创新改造，盘活积压物资3万余元。为促进诚信质量管理，安装平台安装二车间制定了“产品诚信承包一揽子工程规定”，班组夺标后安装调试一条龙服务，产量质量一条龙承包。为了从产品源头上抓好质量，安装平台两个安装车间制定了产品安装过程记录档案，对上道工序工件的工期、过程出现的质量问题、解决措施及完成时间作详细记录，并严格执行总公司质量索赔制度。安装二车间还制订出产品“自检、互检、专检制度”，对完工产品以质论价，实行打分制，按照百分比“提成”，如，以前孙培成组装配的大平板硫化机因存在质量隐患，受到用户的投诉，实行“自检、互检、专检”管理方式后，该班组在装配大平板硫化机中，自查自纠
8、出油缸和框板间隙过大等问题10多项，杜绝了质量隐患，用户反馈质量很好并赠送一面锦旗。 另外，“日工作量化考核”、“产品一单清管理法”、“班长工作质量责任制”“生产计划承包管理法”、 “生产、质量1+1捆绑承包管理法”“产、质量1+1捆绑承包管理法”等管理创新对市场化承包均起到了很好的推动作用。 陈照芹 刀具“租赁”租出好效益机械总公司实行利润考核后，加工平台一车间提高了创新管理降成本的积极性，为降低刀具消耗费用，该车间打破了大型刀具借用的管理方法，采取了“大刀具租赁”管理新举措，不仅提高了刀具的利用率，而且降低了大型刀具的消耗。以前，该车间只考核中小型刀具进行费用，而大型刀具由于价格昂贵，个人
9、购买负担太重，所以车间只是实行“借用”管理方法。由于车间不考核费用，致使部分员工不爱护刀具，经常出现野蛮操作损坏刀具的现象；还有个别员工用完刀具后不及时归还，造成大型刀具利用率不高和刀具库存量增大，因为借用刀具的员工如果不及时归还刀具，其他员工又急用这一刀具，车间为保证生产就不得不重新购买刀具，这直接导致了车间刀具资金占用不断增大。针对这些问题，该车间承包人孙元国创新管理方法，推出了“大刀具租赁”管理法，即车间各工序使用的所有大型刀具一律实行租赁管理，租赁刀具按0.3元/小时进行收费，对于损坏刀具的按损坏程度进行赔偿。此管理法实施后，有效增强了员工节约意识，现在，租赁刀具的员工改变了过去野蛮使
10、用刀具的坏习气，都把车间的公用刀具都当成了自己刀具那样精心磨制，细心使用，用后都及时归还，这不但提高了刀具的使用寿命和使用率，而且还大大降低了刀具费用，6月份该车间的刀具费用降到了6752元，比5月份下降了6.1。同时，车间大刀具库存量比年初下降了10%，资金占用降低了15%，取得了较好的经济效益。 杨顺安安装平台二车间质量不好 = “踏雷”前不久，机械总公司安装平台二车间质量督查小组在检查质量时，发现孙连峰班将两台防护罩变形的电机安装到了成型机上，对此，该车间督查小组当即下达整改通知书，并让该班组买单500元，在全间引起了强烈震撼。安装二车间缘何对这么小的质量问题作出如此大的反应呢？该车间承
11、包人崔元海说：“为落实好集团党委质量年的各项工作部署，总公司领导要求各车间不断加强对员工的质量意识教育，让员工用人品和道德干好产品质量，推动橡机产品质量再上一个新台阶。为此，我们车间推行了质量踏雷管理法，对不诚信的员工加大考核力度，以此来调动员工提高质量的积极性。” 原来，机械总公司推行市场化承包卖断后，尤其是承包利润后，该车间承包人意识到，如果产品质量不好，不仅影响车间利润，而且还损害企业的市场形象。在这种市场条件下，为增强员工的诚信意识，杜绝部分员工单纯追求多竞标、多赚钱，而放松对产品质量要求的问题，安装平台二车间利用现场会、曝光台等形式加强对员工的质量教育的同时，制定完善了质量索赔管理规
12、定、质量考核制度等规章制度，要求班组把好产品质量入口关和出口关。为保证制度的有效性，车间加大了质量检查的密度和深度，对检查出不诚信和违反质量规定“踏雷”的员工加大考核力度，给质量意识不强的员工及时敲响了警钟。孙连峰班就因为没有把好外购质量关，所以踏了“雷”。实行此管理法以来，孙连峰班、毕德会班等4个班组踏了“雷”，很好的教育了员工，这真正让员工认识到了“质量不好，一切等于零”的道理，从而提高了员工用诚信干好产品质量的积极性。如：刘永刚班为进一步提高双模硫化机安装质量，他们申请了专用的检测工具，对工件按ABC分类标准进行选配安装，大大提高了装配精度。同时，为解决双模硫化机开模时横梁抖动的质量问题
13、，他们还提出了成对加工墙板的建议，解决了设备开模时横梁抖动的质量问题，使公司的双模硫化机产品又上了一个新档次；毕德会班负责装配内胎硫化机在试车完毕准备装车发货时，毕德会突然发现设备滑道和滑轨之间有细小间隙，虽然试车时验证这一问题对产品质量没有影响，但毕德会还是不放心，他跟客户讲明情况后，利用晚上加班讲质量问题进行了整改，客户被他们这种严谨的质量态度所感动，后来该客户又追加定购了4台设备。崔元海主任感慨地说：“只有将诚信承包与检查考核结合起来抓，质量管理才能见到效果，我们推行质量踏雷管理方法，就有效提高了员工诚信意识。” 王立品质检员“捆绑”班组提质量“我这个创新项目的顺利完成，多亏了我们班质检
14、员吕江平的帮助指导！”“要不是我们班质检员高科兴及时提醒，我加工的QH6930轴头就成次品了！”质检员何以得到员工如此高的评价呢？原来，借集团在机械总公司召开班组建设动员交流现场会的东风，机械总公司积极发动各车间掀起了加强班组建设推动创新、质量、成本、现场等各项工作上台阶的热潮。加工平台加工一车间为进一步提高产品质量，推行了“质检员捆绑班组”管理新举措，让质检员和班组长一起承包班组的质量，此举促使各质检员主动参与班组管理、严格过程控制、主动帮助员工创新，对车间各项工作的提高起到了极大地推动作用。只有全面了解生产过程，才能抓好质量过程控制。以前，加工一车间的质检员基本不参与班组管理，质检员工作，
15、只是按照工艺要求检验产品是否合格，对于其他工作从不过问。针对此种状况，加工一车间将质检员与生产班组进行“捆绑”管理，制定了十几条制度明确质检员的责任，让其帮助班组抓好质量过程管理，减少质量损失，并将其收入与班组的产品质量挂钩，此举有效激发了质检员的工作积极性。现在，质检员都不再像以前一样不过问生产，而是直接参与班组管理，每当班组接下新的竞标任务，质检员总是先帮助班组成员分析图纸、工件的加工精度，并合理选择加工设备和操作工，对加工难度大的工件提前改进工艺、制作工装，通过创新提高质量降低成本。如，质检员高科兴“捆绑”班组后，他主动参与班组管理，协助班长加强班组质量管理，为解决Q034Z罩壳底板不能
16、互换的问题，高科兴主动帮助员工创新制作了一套“钻孔定位工装”，不仅解决了互换性问题，还省却了划线工序，提高生产效率2倍。再如，混砂机S1118的齿轮锥度要求非常严格，质检员吕江平发现此工件在精度不高的CA6410车床上加工难以保证质量，他立即向班长提出转到精度较高的另一台车床上加工，保证了齿轮的加工精度。通过质检员捆绑班组管理，充分发挥了质检员的作用，有效促进了车间整体质量管理水平的提高，加工一车间承包人孙元国感慨地说：“实行质检员捆绑班组管理后，充分发挥了质检员的作用，是我们车间的产品质量又上了一个档次，我管理起来也省心多了！这也充分证明，只要按照总裁要求，扎扎实实抓好班组建设，肯定没错！”
17、 陈照芹王建赅面对巨款不动心7月3日下午，到机械总公司办理业务的孟广云揣着一封感谢信，来到机械总公司办公室，激动地说：“你们一定要为我谢谢你们公司的好员工王建赅，感谢他为我找回了22万多元的巨款，也感谢双星培养了这样的好员工。” 这是怎么回事？原来，7月3日上午，孟广云到机械总公司竞标购买废旧物资，在经过钣金车间时，不慎将两张总额22万多元的存折丢在了钣金车间，但他却浑然不觉。恰巧，被正在车间工作的王建赅捡到了，看到存折有如此多的存款，王建赅立刻急了，他一路小跑到了钣金车间办公室，将存折交给了车间承包人王义勤，当即打印出招领启示在全公司范围内寻找失主。后来，看到无人来认领存折，钣金车间将存折交
18、给了公司安保设备部，经过安保设备部多方打听，并通过银行与孟广云取得了联系。当孟广云接到失而复得的存折时，他简直不相信这是真的。感动之余，孟广云立刻带了感谢信来到机械总公司要求转达对王建赅的谢意。于是，就有了开头的一幕。 这件事在机械总公司很快传播开来，胶南电视台得知这一情况后，对他拾金不昧的精神进行了报道。面对记者的采访，王建赅说：“是双星理论培养教育了我，我只是做了我应该做的，换做双星机械总公司的任何一个职工，都会这么做的。” 王立品“讲诚信就要讲良心”记特铁车间诚信员工邓丽邓丽是机械总公司加工平台特铁车间唯一的一名女造型工，虽然铸造工种非常沉重劳累，但她毫无怨言。工作中，她始终按照汪总裁“
19、诚信做人，诚信做事”的要求，用人品干产品，今年上半年，她连续6个月被评为了车间的“诚信员工”。前些日子发生的一幕更是让人敬佩与感动。当时，她感冒已经持续了一个星期，在造型时不断眩晕与呕吐，车间领导劝她回去休息，但她只说一句话 没什么！之后就默默地工作了。造型工作大部分时间是蹲着操作，由于蹲的时间太长，她在合箱时一阵眩晕，她赶紧合上箱，坐到地上休息了一会。下班后，她躺在床上休息时，突然想起上午晕倒时，把修型的一个压勺落在砂型里。如果不取出来，此箱件就会变为废品。她爱人说：“你还发着高烧，不就是那么一箱件吗，废就废了吧，没什么了不起！”但邓丽就是放心不下，在她的强烈要求下，爱人把她送到车间，此时已
20、是晚上9点多。到了车间后邓丽又犯了难，她只记得压勺放在第三排，具体哪一箱记不清了。爱人说算了吧，别人又不知道你废了件，干嘛那么较真。可邓丽说；“咱不能不讲良心，要对得起每月的诚信员工荣誉啊！”随后，她把第三排砂箱全部扒开，终于找到了那把压勺。接着又拿出造型工具重新造型补上第三排。这一补可是一天造型量的三分之一啊。等补齐后已到了晚上12点多了。但她却高兴地对爱人说：“咱们虽然累点，可我们为公司避免了质量损失，咱对得起自己的良心，心里不愧！” 吕文正创新专业户 毕明义在加工平台二车间，说起毕明义来，那可是人人都竖大拇指的。毕明义是该车间锯床班班长，上半年，锯床班在他的带领下，各项工作都取得了新突破
21、。毕明义个人也完成创新25项，提出合理化建议14条，消化不利因素7万多元，成为了该车间的“创新专业户”。机械总公司推行内部市场化承包新体制后，他承包了锯床。承包后，为减少锯床资金占用，降低下料成本，他不断创新下料方法，尽量减小加工余量，为公司节省了大量原材料和加工费用。如胶片冷却线辊筒改变下料尺寸后，每件可节约材料和加工费用400多元。同时，针对锯床下料区料头占用资金的实际情况，毕明义喊出了“让料头都下岗”的口号。他利用两块小锰板，制作了一个“抱板”工装，通过这个小工装，加长了锯床钳口长度，可以把原来无法裁断的料头再裁短。现在，锯床处成堆的料头已经不见了，不仅盘活了资金，现场管理也提高了。“大
22、的敢想，小的敢改”，总裁的创新理论给毕明义增添了无穷的创新勇气。以前，在切割直径比较大的圆钢时，通常使用行车配合喂料，需要2个人以上合伙作业，不但劳动强度大，效率低，而且还容易把料放偏，轻则浪费原材料，重则使下料尺寸发生偏差，造成加工余量不足，出现废品。为解决这一问题，毕明义利用废旧方管、废支架等材料，创新制作了一套半自动喂料装置。使用该喂料装置后，不仅减轻了操作工的劳动强度，保证了下料尺寸，而且还使锯床上料效率提高了50。毕明义不仅自己参与创新，还帮助带动锯床班员工一起创新，像锯床班的候可新、王本全，以前从来不创新，现在在毕明义的帮组下，也创新了宽面成型机3种隔套的下料工艺，节约资金120元
23、。在锯床班员工在毕明义的带动下，锯床的创新渐渐多了起来，毕明义也评为了加工平台二车间的“创新明星”，成为全车间学习的榜样。 丁月升安装平台一车间的“猛虎突击队” 在机械总公司安装平台一车间，有一个敢打硬仗，善打硬仗的班组，今年上半年，该班组保质保量完成了8项车间重点突击任务，完成创新项目30多项，并多次被车间评为车间的“优秀青年突击队”、“诚信班组”，他们就是被称为“猛虎突击队”的董言军班。敢打“硬仗” “猛虎突击队”有20名员工，在班长董言军的带领下，该班组把用户的需求当成最高命令，越是难干的活他们越是冲在前面，多次完成了车间的重点突击任务。前段时间，公司接到了一台QH6925T清理机订单，
24、用户对工期要求非常紧。虽然各工序都加班加点突击这一任务，但到安装车间时工期只剩下15天了，可平常安装一台这样的设备至少需要20天，在这种情况下，董言军班积极参与竞标并夺得了该任务。接到任务后，该班组员工主动提前半小时上班，每天晚上都加班到十一、二点。班长董言军更是每天早来晚走，事事干在大伙的前头。在焊接抛丸器时，飞溅的焊花把他的眼睛烫伤了，由于缺乏休息引起了感染，但他仍然坚持工作，在班组员工的多次催促下才到卫生室打消炎针，一拔下针头他立即跑回到生产现场，在他的带动下，突击队员更是全力投入到了工作中。组员王坤江腰痛的老毛病犯了，每活动一下都疼痛难忍，大家都劝他回家休息一下，可他却对大伙说：“我们
25、现在就是一个大家庭，必须全家人拧成一股绳，才能完成任务，我是这个家的一分子，重活干不动可以干轻活”。电焊工刘月荣肩负着抛丸室护板的焊装任务，他干起活来最拼命，有时钻到室体里面一干就是半天，由于室体密不透风再加上高温烘烤，他的衣服都能拧出水来。班长“心疼”地让他出来稍作休息，但叫了三遍他都没出来。“猛虎突击队”的“猛虎们”就是用这种钢铸的精神、铁打的意志克服了种种困难，仅仅用7天就顺利完成了任务，最难能可贵的是设备一次性交检成功。在突击QH3720清理机时，他们通过创新提高效率，保质保量提前4天完成任务，在突击Q378清理机任务时，提前2天完成任务质量面前无小事 “工作质量用心干、产品质量用心量
26、。”猛虎突击队一直用实际行动诠释着这句话的内涵。前不久，他们夺标了一台QH6930清理机安装任务，在自检时，董言军发现前密封室橡胶帘过长，工件通过时会覆盖在工件上面，影响清理效果，他与设计部门进行沟通后，当即要求组员进行整改，有位新员工表示不理解，认为班长是自找麻烦，图纸要求就是这样的，再说对产品整体质量也没有多大影响，睁只眼闭只眼放过去算了。但董言军却说：“质量面前无小事，一丁点的质量问题都会影响公司的市场形象，我们不能让质量问题砸了我们的饭碗。”在他的带动下，大家共同对质量问题进行了整改。董言军不但对产品质量要求严，他还经常用总裁的“三个质量”理论教育员工，有一次，一位员工安装的提升机皮带
27、轮偏了5毫米，他发现后找到该员工并对他说：“总裁对差一点、偏一点无所谓的错误思想已经提出了批评，我们可不能再犯这样的错误了。”在他教育下，该员工认识到了自己错误，逐渐成长起来，并成了猛虎突击队的技术骨干。正是因为猛虎突击队视质量如生命，他们班才连续3个月实现了质量零损失，并多次因过硬的护板装配质量受到车间的奖励。创新解难题 “创新就是最大的节约、创新就是最大的效益”在机械总公司全员参与创新的热潮中，猛虎突击队也不甘落后。前不久，该班组在安装S206混砂机时，用户提前来公司提设备，但供应部门却买不到合适的分气箱，设备无法交货，大家都犯了愁。为让用户提前用上设备，董言军在总裁创新理论的鼓舞下，用钢板创新自制了分气箱，代替了外购的分气箱，为公司节约外购资金近4000元。还有一次在安装QH3720时，不知什么原因抛丸器电机无法调节，眼看着电机座就要被废掉，该班组的一名员工积极动脑，提出了在调节座两头加顶丝座建议，不仅保证了产品质量，还节约费用1000元。上半年来，猛虎突击队先后完成创新项目30项，创造经济效益4万多元，成为了车间的创新排头兵。王炎飞
