1、相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员停止作业，撤出井孔。4.4人工挖孔，经常检查孔内的气体情况，并遵守下列规定：1）挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换；2）二氧化碳含量超过0.5%时，要采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦要采取通风或换班作业等措施。4.5人工挖孔深度超过10m时，采用机械强制通风。当使用风镐凿岩时，要加大送风量吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不大于15m。4.6挖孔桩使用的提升卷扬机要有双保险的自锁装置，每班下孔前对钢丝绳、卡头、卷扬机进行检查。4.7提升料斗尽量采用橡胶制品，料斗的吊环用钢丝绳，严禁用铁丝捆绑。每次装
2、料为吊斗容积的2/3，严禁超出。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。4.8挖孔桩孔内岩石需要爆破时，要采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按爆破安全规程（ GB 6722-86）中的有关规定办理。4.9电源、电路的安装和拆除，由持证电工专管，电器严格接地、接零，有漏电保护器。各桩孔用电一闸一孔。孔上电线、电缆架空，严禁拖地或埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，有防磨损、防潮、防断等措施。孔内作业照明采用36V以下安全电压，灯具采用安全矿灯或12V以下的安全灯。5.钻孔灌注桩安全检查5.1钻机的操作专人负责，并进行安全培训。5.2钻机在施工现场摆放处的基础满足承载力的要求。5
3、.3对钻机的机械转动部分的防护进行安全检查，满足要求后才能投入生产。5.4.1冲击钻机钻孔1）所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等配置适当，冲击中钢丝绳的松弛度适宜，制动良好。2）冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围，当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头放置在安全位置。3）提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。5.4.2旋转钻机钻孔旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人，水龙头与胶管连接处用双夹卡住，钻机旋转时不得提升钻杆。加接钻杆时，连结螺栓严禁用普通螺栓代替。在钻孔作业中高压软管不得与机架接触。导管加接时，机体支垫平稳。5.5停钻后，孔口遮盖防护和挂警示牌。5.6弃土不得堆积在钻孔周围。6.承台施工安
4、全检查6.1搭设的操作平台及支撑系统连接牢固，能承受所有施工机具与用料的重量。6.2插打桩基的定位桩组成的施工平台，应高出设计施工水位0.5m，平台周围通道设栏杆及脚手板。6.3在平台上安装的导向架，在插打钢护筒时，应将平台牢固地支撑在钢护筒上。6.4在围堰内除土、吸泥、直至封底前，经常检查围堰内水流的冲刷情况，并有防止围堰倾斜的措施。6.5在处理桩头时加强防护，绑扎钢筋连接时，作业人员互相配合。6.6高承台结构中，当承台及墩身混凝土浇筑完成后，将承台顶面以上的钢结构切除，不得危及通航船只的安全及造成洪水期漂浮物堆积。（二）墩柱、系梁和盖梁安全作业指导书1、墩柱、系梁和盖梁安全作业流程1.1安
5、全作业流程图2、编制施工方案及安全技术措施2.1编制施工方案应包括工程概况、编制依据原则、结构设计与结构计算、施工总体方案和组织、施工方法及控制重点、采取的安全技术措施、应急预案等主要内容。危险性较大的分项、分部工程要编制专项施工安全方案。2.2施工方案、专项施工安全方案编制完成后，报公司工程部、安质部审核，总工程师审批，业主、监理相关单位批准后实施。2.3报公司审核的方案未通过，项目部应重新完善，直到审核通过才能进行下一步。3、施工准备3.1安全技术交底3.1.1安全技术交底内容必须有针对性、可操作性、预防性、指导性和强制性。安全技术交底内容必须突出施工特点和安全控制重点，不教条，切实可行，
6、存在的安全隐患提出可行的预防措施，指导作业人员施工，强制性规定，作业人员必须遵守、不得违反。3.1.2安全技术交底程序：项目部项目分部（作业队）班组作业人员逐级进行书面交底，交接双方要记名会签，并存档备查。3.2安全教育培训结合施工方案、安全技术交底、施工环境等内容，组织作业人员进行安全教育培训，强化安全意识教育，并经考核合格后，方能上岗作业。培训按安全教育培训作业指导书执行。4、施工作业4.1安全控制重点高处作业；脚手架搭、拆作业；模板安装拆除；吊装作业。4.2作业安全防护4.2.1高处作业1.高处作业必须设有可靠的安全防护措施。上下设置人行斜道、爬梯或升降电梯（高桥墩），通行要设置通道，并
7、一律加设防护栏杆（防护栏，调度不得低于1.2米）；落差超过2米的临边、孔隙口等应安设防护栏或挂安全网；在开放型结构上施工，台高处搭设脚手架和无防护边缘上作业以及在受限制的高处或不稳定的高处或没有牢靠立足的地方作业必须挂安全带（绳）等可靠的个人防护装置。2.从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后从事高处作业，六级以上大风、雨雪等恶劣天气禁止从事高处作业。3.高处作业人员要穿防滑鞋，严禁穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料事先准备齐全，工具应放在工具袋内，不准向下抛掷材料或工具。4.高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得2 人同时上下。5.高处作业与地面联
8、系，有专人负责，配有通讯设备。6.运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，禁止人员搭乘吊装、运送物件的设备上下。4.2.2脚手架搭、拆作业1.脚手架搭 设人员必须是经过国家特种人员安全技术培训，并考核合格取得特种作业人员操作证的架子工。2.架子工搭设脚手架时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3.脚手架要设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上部不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.脚手架每隔6跨要设置一道纵向和横向斜杆，斜杆与地面夹角为4560之间，斜杆底部应撑地。脚手架外侧设十字剪刀撑，每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小
9、于6米。5.当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。6.脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7.墩身在2-10时，必须搭设施工作业平台，平台外侧设防护栏杆及上下扶梯。10以上时，平台周围还应挂设安全网。水中墩身施工平台四周设置防护栏杆和挂安全网外，作业人员还应配带救生设备。8.拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，按先横杆，后立杆的顺序逐层往下拆除，禁止抛掷。9.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。4.2.3模板安装拆除1.用吊机吊模板合缝，模板底端用撬掍等工具拨移，不利徒手操作。每节模板支立完毕，安好连续紧
10、固器，支好内撑后，方可继续作业。2.树立高桥墩的墩身模板过程中，安装模板的人员必须系好安全带，并拴于牢固地点，模板拉杆，应内外呼应。3.整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆、箍筋应上紧。吊点灯 正确牢固。起吊时，拴好溜绳，听从信号指挥，不得超载。4.高桥墩采用滑升模板施工时，应按照高处作业的安全规定，加设安全防护设施，穿戴好个人防护用品。作业前，要对滑升模板进行验算和试验，有足够的安全系数。5.采用爬模施工方法时，爬升架体系、操作平台、脚手架等，要有足够的风度和安全度。架体提升时，要另设保险装置。模板爬升，作业人员不得站在爬升的模板或爬架上。6.液压系统组装完毕后，必须进行全面检查，施工过
11、程中，液压设备应由专人操作和维护。7.模板提升到2米以后，安装好内外吊架、脚手架、铺好脚手板，挂设安全网，滑模风设置升降设施及安全梯。8.操作平台四周安设防护栏杆和挂安全网，平台不得超负荷，材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。9.主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接。运送人员、材料的罐笼或外用电梯，应有安全卡、限位开关等安全装置。夜间施工应有足够的照明，照明设备36以下的安全电压。10.拆除模板，应划定禁行区，严禁行人通过。拆除滑模设备时，应做好 安全防护措施。拆除时可视吊装设备能力，分级拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。拆除现场应划定警戒区，警戒线到建筑物边缘的
12、安全距离不得小于10米。4.2.4吊装作业1、起重机司机必须持有安全技术操作许可证，严禁无证上岗。2、起重机必须经安全监察部门安全检验合格，换发准用证，并在其有效期内方可实施起重作业。3、起重机各限位装置、限制装置等安全防护装置齐全有效，各仪表、传动、制动、保险装置等齐全有效；钢丝绳安全状态符合安全要求。4、不得在高压线附近进行作业。当必须作业时，应遵守相关的安全操作规程，同时应有专人担任监护，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与输电线的最小距离不应小于下表。与输电线的最小距离线路电压（kv）113560最小距离（m）1.530.01（V-50）+35、作业场内应有良好的照明。6、允许作业的风力
13、一般规定在五级以下。7、在人员杂乱的现场作业时，应设置安全防护栏或有专人担任安全警戒。8、司机身体不适或精神不佳时不得操纵起重机。严禁起重施工人员酒后作业。9.严格做到“十不吊”。即：指挥信号不明或违章指挥不吊；超载不吊；工件捆绑不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗视线不清不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉工件不吊；六级以上强风不吊。10.被吊物件落下低于地面时，要注意卷筒上的钢丝绳应有不小于3圈的安全圈，以防止发生反卷事故。11.被吊重物未完全离开地面前不得进行回转操作。5、安全检查墩柱、系梁和盖梁的日常安全检查按安全检查作业指导书执行。（三）模板工程安全
14、作业指导书1、模板工程安全作业流程图2、模板安装前的准备工作2.1安装前，审查模板工程施工方案审批手续是否齐全，模板工程设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际情况，是否有安装、拆除方案。2.2对作业人员进行全面详细的安全技术交底。2.3作业前检查构件是否符合要求，有无锈蚀或变形。未经修复的部件不得使用。2.4工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内。2.5支承支柱的土壤地面应整平、夯实，并做好防水、排水设施，准备好支柱底垫木。竖向模板安装的地面应平整夯实，定位措施可靠。2.6预组装模板时应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并逐块检查后
15、试吊。2.7当跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板时，模板应起拱。3、模板安装3.1必须采取有效的防倾覆临时固定设施。3.2安装2m以上的模板，应搭脚手架，设防护栏杆，防止在同一垂直面上、下操作。支设在3m以上的模板，四周设斜撑，设操作平台。柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体；中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。3.3操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登；不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走；必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，做到高挂低用及系牢固。3.4模板安装时，上下有人接应，随装随运，严禁抛掷；不得将脚手架支搭在模板上；不得将模板与井子架、脚手架或操
16、作平台连成一体。3.5支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上；模板安装过程中不得间歇；柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。3.6不得在脚手架上堆放大批模板等材料。3.7在安装后将模板上的预留孔洞盖好。3.8垂直调运大块或整体模板时，竖向吊运不少于两个吊点，水平吊运不少于四个吊点；必须使用卡环连接，稳起温落，模板就位连接牢固后摘除卡环。3.9模板和承重焊接钢筋骨架一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上；吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。3.10当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠的措施确保支点
17、稳定，支撑底脚有可靠的防滑移措施。3.11所有垂直支架柱应保证垂直，当层高不大于5m时，垂直允许偏差为6mm，层高大于5m时，为8mm。3.12对梁和板安装二次支撑时，梁、板上不得有施工荷载，支撑位置准确、稳定，安装后传给支撑或连接件的荷载不超过其允许值。3.13已安装好的模板实际荷载不得超过设计值；已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。3.14遇五级及以上大风时，停止作业，雪、霜、雨后清扫现场，不滑时在进行工作。3.15安装完毕进行验收，合格后方准进行下步施工。4、模板拆除4.1.根据同条件养护试块强度达到设计要求时方准拆模。4.2拆模按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重，后拆承重
18、的模板及支撑；严禁将小钢模板支撑的顶板模板支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。4.3必须设拆模作业警戒区；作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡。4.4拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网。4.5拆模高处作业，应搭设支架，人员佩戴安全带，禁止在同一垂直面工作。4.6拆下的模板及时清理，不得向下抛掷。临边不得堆放拆下的物件。已拆活动的物件及时运走。4.7拆下的模板向下运送传递要上下呼应，不得猛撬；用吊机吊运拆除的模板时，应捆牢后吊运。4.8禁止使用50mm100mm木材、钢模板作站立人板。4.9拆模必须一次拆清。拆下的模板及时清理，堆放整齐。（四）大型临时设施和专项施工技术方案实施质量联合
19、检查验收签认表工程名称工程地点结构名称及形式检查情况：检查负责人检查日期 年 月 日整改情况：整改负责人 年 月 日 整改验证情况：日期 年 月 日工地负责人或领工员检查组组长专职安全员材料主管质检工程师技术主管项目总工项目经理公司总工程师意见： 签字： 年 月 日 （五）现浇梁支架搭设安全作业指导书1、现浇梁支架搭设流程支架搭设前，项目总工对支架施工人员进行详细的书面技术交底，工地负责人及 对交底的落实情况进行监督和检查、督促操作人员严格按交底要求施工，必要时组织培训教育。3、支架构配件检查3.1.钢管用Q235A（3号）钢，外径48mm，壁厚3.5mm，有产品质量合格证和质量检验报告。3.
20、2.钢管表面平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，涂有防锈漆。3.3.扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。3.4.扣件与钢管的贴合面严格整形，与钢管扣紧时接触良好；严禁使用有裂缝、变形的旧扣件，滑丝的螺栓必须更换。3.5.新旧扣件要进行防锈处理。4、支架基础处理清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，支架底座底面标高高于自然地坪50mm。支架基础下有管沟时铺方木或型钢通过。5、支架搭设5.1.支架每搭完一层，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。5.2.支架设置的纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固
21、定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.3.支架每隔6跨设置一道纵向和横向斜杆，斜杆与地面夹角为4560之间，斜杆底部撑地。支架外侧沿全高设十字剪刀撑，每道剪刀撑与57根立杆联接。5.4.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm，每根立杆底部设置底座或垫板。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5.5.支架立杆底部和顶部的可调托座，丝扣不可旋出太高，当伸出长度超过300mm时，采取可靠固定措施。5.6.钢管扣件的螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m，不大于60N.m，对接扣件开口朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。5.7.支架搭设人员必须是经过
22、按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5.8.支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6、支架预压6.1.支架预压重量为120%的混凝土重量，预压期为7天。6.2.在预压过程中进行沉降观测，超过7天且沉降稳定后卸载,以消除支架非弹性变形。7、支架使用7.1.每班施工作业前，班组长或安全员必须讲解安全注意事项，进行班前安全教育。7.2.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备。物料均匀对称堆放，人员和物料总重量不得超过设计容许荷载，应配备专人加以监督。7.3.当有六级及六级以上
23、大风和雾、雨、雪天气时停止支架的搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应扫除积雪并有防滑措施；在风、雨、雪之后重点检查支架有无整体或局部变形、节点有无松动、安全防护设施是否完好以及地基有无沉降变形等影响支架安全使用情况的出现，发现问题及时处理。7.4.支架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。随时检查有无倾斜、松扣、崩扣现象，要及时进行修复合格后，方可使用。7.5.在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8.支架拆除8.1.支架的拆除由技术人员指挥，必须在砼强度达到100设计强度后进行。8.2.支架拆除时划出安全区，设警戒标志，并专人看管。拆除前清除支架上的杂物
24、及地面障碍物。8.3.支架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，按先横杆、后立杆的顺序逐层往下拆除，禁止抛掷，拆除后的构配件及时检查、整修与保养，按品种、规格随时堆码存放。附表1现浇梁支架最终检查验收表结构名称及形式检查内容序号检查项目检查存在问题检查日期及检查人整改日期及整改负责人整改完成后的验证日期及负责人施工方案及作业指导书检查2支架技术交底或安全培训检查支架构配件材料检查4地基检查5支架搭设质量检查6支架预压情况检查7安全措施检查支架检查最终意见或结论附件2：现浇梁支架搭设质量联合检查验收签认表（六）挂篮、吊篮悬臂浇筑混凝土安全作业指导书1、安全作业流程2、作业过程安全控制要点2
25、.1挂篮设计的安全性2.1.1使用的挂篮必须经过专门设计和计算，挂篮结构必须满足其在所有的荷载作用下的强度、刚度、稳定性要求，以保证使用中的安全性。2.1.2挂篮应构造简单、受力明确、质量轻、变形小、行走安全、装拆方便。2.1.3挂篮行走及浇筑混凝土时的稳定系数不应小于15；吊带或斜拉带除应具有足够的强度外，还应有足够的刚度。2.1.4挂篮的设计荷载应充分考虑模板重力、梁段混凝土最大重力、挂篮重力、平衡重重力、振捣器重力、混凝土下料及振捣的力，千斤顶及油泵的重力、施工人员的重力等，对荷载应逐一进行准确的计算，不要少算或漏算。2.1.5挂篮的重力应和施工图设计时作施工阶段验算中估计的重力应基本相
26、近；施工前，应将实际采用的挂篮重力和有关数据及时反馈给工程设计单位，以便再进行施工阶段的验算；必要时，应采取可靠的临时措施（如调整预应力束或增加临时预应力束）以保证永久结构在施工期间的受力安全。2.2挂篮安装的安全技术2.2.1挂篮的安装必须符合设计要求，焊接和栓接必须满足现行公路桥涵施工技术规范。2.2.2挂篮加工完成后应先进行试拼；挂篮正式拼装应在起步长度梁段（墩顶段或0号段）混凝土达到要求的强度后才能进行，拼装时应两边对称进行。2.2.3挂篮拼装涉及高空作业、悬空作业、起重吊装作业等危险性较高的作业方式，其作业应满足相应的安全要求。2.2.4挂篮应呈全封闭状态，四周应有围护设施，操作平台
27、下应挂安全网，上下应有专用扶梯，以防止物件坠落，保证人员安全。2.2.5挂篮的锚固必须安全、可靠。2.2.6挂篮安装后，应进行全面的安装质量检查，确认安装质量符合要求后，应按设计荷载进行加载试验，以检验挂篮的承载能力、测量弹性变形量和残余变形量、控制各段梁体的抛高量（预抬量或预拱度）；加载和卸载要分级进行。试验前，项目经理部应编制加载试验方案并经审查批准。未进行加载试验的挂篮，不得投入使用。2.3挂篮悬浇混凝土施工的安全技术 2.3.1混凝土浇筑前，应再次检查挂篮的承重结构、锚固系统、悬吊系统、模板系统等的安全性、可靠性。2.3.2混凝土浇筑中，应派专人对挂篮的安全使用状况进行检查和观察，发现异常情况应及时报告技术负责人，以便及时采取有效应对措施进行处理。2.3.3要妥善处理好混凝土搅
