1、第一章 生产实习安排31.1 实习目的31.2 实习要求31.3 实习时间31.4 实习安排3第二章 实习单位简介42,1 中核集团西安核设备有限公司42,2 兰州兰石集团5第三章 工厂实习安全注意事项6第四章 安全生产与运行操作74,1工业生产过程操作74,2影响工业生产的安全因素74,3影响工业生产过程控制的因素7第五章 换热器初步设计的一般步骤8第六章 特种设备与特种作业86,1特种设备86,2特种作业8第七章 压力容器存在的风险87,1 物的不安全状态97,2 人的不安全行为97,3管理上的欠缺9第八章 压力容器基本知识98,1 压力容器定义98,2 压力容器的基本要求108,3 压力
2、容器分类10第九章 过程设备制造119,1过程装备主要包括的设备和机器119,2 过程装备制造技术的主要内容。119,4 单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程129,5 装备制造业面临的挑战12第十章 过程设备检测1210,1 术语1210,2 定期检测的目的1210,3 外部检测、内外部检测、全面检测的目的、期限和内容1310,4 射线检测的原理、设备、方法1310,5 超声波检测的原理、设备、方法1410，6 磁粉检测的原理1410,7着色检测的原理14第十一章 焊接基础知识1411,1焊接接头的基本形式1411,2 焊接坡口选择和设计原则1511,3 手工电弧焊的工艺1511,4 埋弧自
3、动焊的工艺1511,5 CO2 气体保护焊工艺1511,6 钨极氩弧焊工艺1511,7焊接材料的种类以及选择的原则1611,8 术语：焊接，材料的焊接性（可焊性），可焊到性。1611.9.过程设备常用材料( 碳钢、合金钢)的焊接注意事项1611.10 焊后热处理的方法、作用17第十二章 制造准备1712,1 术语1712,2 净化的作用1712，3矫形的意义1812,4 展图的方法1812,5 号料时加工余量1812,6 合理排料的原则18第十三章 成型加工1813,1冷卷、热卷筒节成形1813,2 处理对称式三辊卷板机产生的直边1813,3 冲压薄壁封头采取的防皱措施1913,4 封头成型方
4、法1913,5 弯管时产生的缺陷和控制方法。19第十四章 常用典型过程设备的组成与制造过程分析19第十五章 压力容器制造20第十六章热处理21第十七章 管理体系2217,1 iso90012217,2 iso1400122第十八章 操作规程24第十九章 钻井知识26第二十章 生产实习总结27参考文献2727第一章 生产实习安排1.1 实习目的 生产实习是一门重要的实践性课程，是将理论知识同生产实践相结合的有效途径。通过生产实习，使我们学习和了解了压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识。培养、树立了理论联系实际的工作作风和生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并
5、培养了我们调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过毕业实习，拓宽了我的知识面，增加了我对本专业的感性认识，并把所学知识条理化、系统化，学到了从书本中学不到的专业知识。同时还获得了本专业发展现状的最新信息，激发我向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。1.2 实习要求遵守实习纪律及守则，认真完成实习工作，注意实习安全。1.3 实习时间2013年 4 月8 日至 2013年 4 月 28 日1.4 实习安排1，实习动员、领安全帽等；安全教育、实习纪律强调2, 4月 8日 ，观看纪录片超级工程3, 4月九日休整和实习前的准备，4月10日至4月21日，中核集团西安
6、核设备有限公司进行生产实习4， 4月21日至4月26日，兰州兰石集团兰州兰石石油装备工程有限公司进行生产实习5，实习日记、手绘草图、实习总结报告汇总上交。第二章 实习单位简介2,1 中核集团西安核设备有限公司西安核设备有限公司是中国核工业集团公司所属的大型专用设备研究、设计、制造企业。地处西安市未央新城市政府行政区域，南依大明宫遗址公园，北靠绕城高速公路和西安北客站，东傍欧亚经济论坛永久会址和世界园艺博览会，西邻西安未央迎宾大道中轴线，离西安咸阳国际机场22公里。公司分东、西两区，占地420000平方米，拥有专业技术人员262人，高级技能工人（高级技师、技师、高级工）233人，生产工人895人
7、。 公司拥有与之相适应的专业设备加工制造能力和完善的计量、理化、检测手段，在军工、核电、能源化工、石油化工、多晶硅光伏产业以及醋酸、醋酐行业的设备生产制造中取得了不凡的业绩，尤其是在不锈钢、低温钢、低合金钢和镍基金属材质的成型、焊接和热处理等方面有着成熟的加工经验，其中锆和哈氏系列合金材质设备的加工制造一直处于国内领先地位。 公司技术力量雄厚，具有专业设备制造的各项资质证书：1984年首批取得三类压力容器（含一、二类）设计、制造许可证；1992年获得美国ASME总部授权证书和U规范钢印；1995年获得民用核承压设备制造许可证；1999年通过ISO9001质量管理体系认证；2007年取得武器装备
8、科研生产许可证。2,2 兰州兰石集团兰州兰石集团有限公司是以石油钻采、炼油化工及通用机械制造为主，集科工贸为一体的大型企业集团，始建于1953年，是中国主要的石油钻采机械和炼化设备制造基地，现在有兰州和青岛两个基地。工业总产值35亿元，职工人数6400人，其中初级职称631人，中级职称441人，高级职称193人，正高级工程师4人。企业有完善的质保体系和过硬的计量检测体系，在中国第一家取得国家颁发的一、二、三类压力容器设计和制造资格证，并率先在国内取得美国石油学会（API）4F、7K、8A、8C、11E证书及钢印，美国机械工程师协会（ASME）U1和U2证书、钢印以及美国锅炉压力容器检验师协会（
9、NBBI）R证书，并取得ISO9001质量体系认证证书和ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证证书。企业的理化测试中心是国家认可的一级计量标准单位和进出口金属材料商品检验单位。企业既能够按中国国家标准及API、ASME、TEMA等国际规范设计和制造，也可以按用户的特殊需要进行设计、制造。主要产品有：成套石油化工、煤化工和炼油设备：各种塔器、高压容器、反应器、换热器、球罐和卧罐；1500米9000米陆地和海洋石油钻机；承包海洋石油工程；抽油机；铸、锻件毛坯及加工件；快速锻造液压机组；板式换热器及其机组；矿山机械设备及通用设备等。第三章 工厂实习安全注意事项工厂实
10、习主要安全注意事项：1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2.进入厂区以及分厂必须列队进入；3.禁止在广场上集结；4.保护园林，爱护花草：5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；6.保持厂区环境卫生；7.厂区内严格禁止拍照；8.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内：9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；11.入厂后禁止边听 MP3、边走路参观：12.注重自身和学校形象；13.禁止随地吐痰；14.注意空中行车。第四章 安全生产与运行操作4,1工业生
11、产过程操作1，现代工业生产过程存在的安全操作与控制问题：开车、停车工艺流程及设备间切换工艺运行中安全控制间歇生产过程操作生产负荷的改变异常状态下的紧急处理2，对上述运行过程按一定的顺序操作 3，其他要求：监视和管理整个生产过程对生产过程进行规划、调度和决策生产过程的异常现象记录，事故案例的积累以及安全操作与控制措施的总结4,2影响工业生产的安全因素1，一个工厂、一个生产流程工一个生产装置，均需按产品品质和数量的要求、原材料供应及公共设施情况，由工艺设备组建一定的工艺流程而后组织生产。工艺流程：主要是针对生产，为合理使用各种机械，提高机械使用率，提高总体生产力的一个工艺技术安排。生产过程中各种扰
12、动、设备特性的改变、操作的稳定均对安全生产产生影响。2，影响工业生产的安全因素：原材料的组成变化产品性能与规格的变化生产过程中设备的安全可靠性装置与装置、工厂与工厂之间的关联性生产设备特性的漂移控制系统失灵3，现代工业生产过程，能量平衡接近于临界状态，一个局部的扰动，就会在整个生产过程传播开来，给安全生产带来威胁。4,3影响工业生产过程控制的因素从负反馈角度分析：测量的影响一些生产过程的变量很难测定技术的发展，使过去某些不可测变量变为可测变量间接测量：利用可测变量与相关模型，计算不可测量的变量测不准原理：任何物体的一些成对的性质，比如位置和动量，不可能对两者同时精密测定。 第五章 换热器初步设
13、计的一般步骤1估算传热面积，初选换热器型号 (1)根据传热要求，计算传热量。 (2)确定流体在换热器两端的温度，计算定性温度并确定流体物性。 (3)计算传热温度差，根据温差校正系数t0.8的原则，决定壳程数。(4) 选择两流体流动通道，根据两流体温差，选择换热器型式。 (5) 依据总传热系数的经验范围，初选总传热系数K值。 (6)由总传热速率方程计算传热面积，由S确定换热器具体型号(若为设计时应确定换热器基本尺寸)。 2计算管程和壳程压强降 根据选定型号的换热器，分别计算管程、壳程压强降，看其是否符合要求。若不符合要求时，再调整管程数或折流挡板间距，或重选其它型号换热器，并计算压强降，直到满足
14、要求为止。 3核算总传热系数和传热面积 按照对流传热系数关联式，计算管内、外对流传热系数，选定污垢热阻，核算总传热系数值。根据该计算K值校核实际需传热面积，若选用换热器提供的传热面积比所需传热面积大1020%时，所选换热器合适。否则需另选K值，重复以上步骤，直至符合为止。第六章 特种设备与特种作业1，特种设备 是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。2，特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人的生命健康及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。 特种作业的
15、范围：电工作业，锅炉司炉，压力容器操作，金属焊接（切割）作业，煤矿井下瓦斯检验，起重机械作业，爆破作业，机动车辆驾驶，机动船舶驾驶、轮机操作，建筑登高架设作业，根据特种作业基本定义由省级劳动行政部门确定并报劳动部备案的其他作业。第七章 压力容器存在的风险设计、制造、安装、使用到检验、修 理和改造七个环节。可概括为：物的不安全状态、人的不安全行为、安全管理上的欠缺7,1 物的不安全状态 容器上缺少安全装置，或有缺陷； 容器在设计、制造、施工及安装方面有缺陷； 维护不经常，检修不及时； 原材料或产品的性质带有不安全因素; 工艺过程，操作方法上的缺陷； 防护用品缺乏或有缺陷。7,2 人的不安全行为
16、主要表现为人与物的异常接触。原因: 缺乏安全意识， 技术素质差， 劳动中异常的心理或生理状态， 自然条件或环境条件的影响。7,3管理上的欠缺缺乏必要的安全规章制度，或不健全； 缺乏对工人进行安全操作培训与指导，或对工人执行与遵守安全操作规程缺乏必要的督促与检查； 对现场工作缺乏检查指导，或在检查指导上出现错 误； 劳动组织不合理等。第八章 压力容器基本知识压力容器：是指盛装气体或者液体，具有一定压力的密闭容器。8,1 压力容器定义条例对压力容器的定义： 最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的
17、液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等均属于压力容器。 8,2 压力容器的基本要求1，最佳的结构形式：球形 圆筒形（封头） 2，合理的结构材料： 工艺操作条件（设计温度、设计压力、介质特性等） 耐腐蚀性能 材料的机械性能 材料的组织成分 制造工艺性能（焊接性能、冷热加工性能等）3，适宜的力学性能：对于内压容器考虑： 要有足够的强度，做到各个部件等强度。 对于外压容器、真空容器考虑： 要有足够的刚度，避免出现失稳现象。刚度金属材料在外力作用下保持原来形
18、状的能力4， 良好的耐久性耐久性是指容器要求使用的年限。 一般设计中：预定中、低压容器使用年限为10至15 年； 高压容器使用年限一般预定为20至25 年。 决定容器耐久性的因素：腐蚀情况、抗疲劳性、防 止高温蠕变问题。 5， 良好的密封性压力容器密封性 是保证压力容器安全运行的 一个十分重要的问题。8,3 压力容器分类压力容器分类方法七种： （1）按设计压力（p）分： L 低压容器：0.1Mpap1.6MPa; M 中压容器：1.6Mpap10MPa; H 高压容器：10Mpap100MPa; U 超高压容器：p100MPa （2）按壳体承压方式分： 内压容器 外压容器 （3）按设计温度分：
19、 低温容器，壁温 t20 常温容器，壁温 20t450 高温容器，壁温 t450(4)按制造方法分：焊接容器、锻造容器、铸造容器、组合式容器。（5）按在工艺过程中的作用不同分为： 反应容器（R）：主要用来完成介质的化学反应的 容器。 换热容器（E）：主要用来完成介质的热量交换的 容器 。 分离容器（S）：主要用来完成介质的流体压力平 衡和气体的净化分离等过 程的容器。 贮存容器（C）：用来盛装生产和生活的原料气 体、液化气体等的容器。 注：球罐（B）（6）按容器的壁厚分： 薄壁容器 器壁的厚度不大于容器内径的1/10 者; 厚壁容器 器壁的厚度大于等于容器内径的1/10 者。 （7）按壳体的几
20、何形状分： 球形、圆筒形、圆锥形、轮胎形 （8）按设备的技术状况分： 完好设备、带病运转设备、待修在修设备、待报废设备（9）按照压力容器安全的重要程度分为： 第类压力容器 第类压力容器 第类压力容器第九章 过程设备制造9,1过程装备主要包括的设备和机器以焊接为主要制造手段的过程设备，例如：换热器、反应器、锅炉、储罐、塔等等； 以机械加工为主要制造手段的过程机器，例如：压缩机、过滤机、离心机、泵等等9,2 过程装备制造技术的主要内容。1 ）过程装备的检测；2 ）过程设备制造工艺；3 ）过程机械制造质量要求。9,3 过程设备制造的特点。1）多属静设备( 如塔类和容器类设备 ) ；2 ）设备的安全可
21、靠性要求高 ；3 ）设备的用材品种 较多；4 ）设备基本组成结构相似；5 ）制造过程的主要工序大体不变备料、零件成型（卷筒、 弯管、冲压封头、管板加工等）、组装焊接和质量检验；6 ）多为单件小批量生产。 9,4 单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程选择材料、复检材料、净化处理、矫形、划线、切割、成型、组对装配、焊接、检验划线过程细分三步骤：展图、放样、标记成型过程细分三个步骤：筒节卷制、封头成型、管子弯曲9,5 装备制造业面临的挑战装备制造业面临的挑战： 1 ）装备制造业的核心部分竞争力还很低； 2 ）劳动和资源密集型产品受到冲击； 3 ）装备制造业整体结构、企业规模结构和设备状况不太合理：
22、企业实力难以在开放后市场中与跨国公司抗衡 产品结构、档次和技术水平与发达国家也有很大差距 企业资产、设备处于闲置或利用率较低的状态 4 ）装备检验所遇到生存危机； 5 ）优秀人才的争夺是装备制造业及其检验部门都必须面对的挑战。第十章 过程设备检测10,1 术语无损检测 (NDT)：在不破坏、不损坏工件（或材料）的前提下，对工件（或材料）内部缺 陷进行检测的方法。 容器剩余寿命：按容器的实际腐蚀裕度（检测时测定的实际厚度减去不包括腐蚀裕度在内的 计算厚度）与腐蚀速度之比进行计算。10,2 定期检测的目的实行定期检测，是早期发现缺陷，消除隐患，保证装备安全运行。10,3 外部检测、内外部检测、全面
23、检测的目的、期限和内容1）外部检测：A 目的：及时发现外部或操作工艺方面不安全问题 B 期限：一般每年不少于 1 次 C 检测内容： 0 防腐层、保温层是否完整无损； 有无锈蚀、变形及其他外伤； 焊缝、法兰及其 他可拆连接处和保温层是否无泄漏； 是否按规定装设安全装置选用、装设 符合要求， 维护良好，规定的使用期限； 容器及其连接管道支承是否适当，有无倾斜下沉、振动、 摩擦以及不能自由胀缩等不良情况； 操作条件（压力，温度等）是否在设计规定范围内 和工作介质是否符合设计规定。 2）内外部检测： A 目的：尽早发现容器内、外缺陷，确定容器能否继续运行或保证安全运行所必须采取的 适当措施。 B 期
24、限：每三年至少进行一次 工作介质有腐蚀性而且按腐蚀速度控制使用寿命的容器，检测间隔期限不应该超过容器剩 余寿命的一半 C 检测内容： 0 外部检测的全部项目； 内壁防护层是否完好，有无损坏迹象； 是否有腐蚀、磨 损以及裂纹。缺陷要测量大小；分析严重程度、产生原因；确定处理方法； 有无宏观局 部变形或整体变形，测定变形程度； 工作介质对容器壁的腐蚀有可能引起金属材料组织 的破坏，应对器壁进行金相检验、化学成分分析和表面硬度测定。 3）全面检测： A 目的：确定其能否在设计要求的工艺条件下继续安全运行。 B 期限：根据具体情况而定，工作介质无明显腐蚀性的容器，至少每六年进行一次。 C 检测内容：
25、0 内外部检测的全部项目； 宏观检测发现焊接质量不良的容器，对其做射线或超声波 探伤抽查； 高压容器主螺栓全面进行表面探伤； 容器进行耐压试验。 10,4 射线检测的原理、设备、方法射线检测原理：检测时，若被检工件内存在缺陷，缺陷与工件材料不同，其对射线的衰减程 度不同，且透过厚度不同，透过后的射线强度则不同。胶片接受的射线强度不同，冲洗后可明显地反映出黑度差部位，即能辨别出缺陷的形态、位置等。 射线检测设备：射线源，胶片，增感屏，象质计。射线探伤工序：1）确定产品的探伤比例和探伤位置并编号 ；2 ）选取软片、增感层和增感方 式；3 ）选取焦点、焦距和照射方向；4 ）放置铅字号码、铅箭头及透度
26、计； 5 ）选定曝光规 范并照射；6）暗室处理；7 ）焊缝质量的评定。10,5 超声波检测的原理、设备、方法原理：超声波在钢介质中碰到缺陷时从缺陷界面反射回来 ，可判别缺陷的存在和位置，根据 反射回的波形形态、特点还可以判断缺陷的性质。 设备：超声波探伤仪（产生电振荡并加在探头上）；探头（换能器）；试块（对比标准）耦合 剂（减少声能的损失）。 方法：缺陷位置的确定；缺陷尺寸和数量的确定；缺陷性质（裂纹气孔夹渣）的分析判别 。 10，6 磁粉检测的原理磁粉检测原理：当磁化的工件存在缺陷时，缺陷的导磁率远小于工件材料，磁阻大，阻碍磁 力线顺利通过，造成磁力线弯曲。如果工件表面、近表面存在缺陷，则磁
27、力线在缺陷处会逸 出表面进入空气中，形成漏磁场。此时若在工件表面撒上导磁率很高的磁性铁粉 ，在漏磁场 处就会有磁粉被吸附，聚集形成磁痕。10,7着色检测的原理原理：当工件表面存在有细微的肉眼难以观察到的裸露开口缺陷时 ，将含有有色染料或者荧 光物质的渗透剂，用浸、喷或刷涂方法涂覆在被检工件表面，保持一段时间后，渗透剂在存 在缺陷处的毛细作用下渗入缺陷的内部 ，然后用清洗剂除去表面上滞留的多余渗透剂 ，再用 浸、喷或刷涂方法在工件表面上涂覆一薄层显像剂 。经过一段时间后，渗入缺陷内部的渗透 剂又将在毛细作用下被吸附到工件表面，若渗透剂与显像剂颜色反差明显（前者多红色 ，后 者多白色）（着色检测、
28、着色探伤）或渗透剂中配制有荧光材料（荧光检测、荧光探伤 ），则在白光下或者在黑光灯下，观察到放大的缺陷显示第十一章 焊接基础知识11,1焊接接头的基本形式对接接头、角接接头、T 形接头、十字接头、端接接头、卷边、 套管、斜对接、锁底对接11,2 焊接坡口选择和设计原则 、主要目的：保证焊接接头全焊透并减少熔合比 首先考虑：被焊接材料的厚度对于薄钢板的焊接，直接利用钢板端部进行焊接；对于中、厚板的焊接坡口，应同 时考虑施焊的方法。注意坡口的加工方法。尽量减少残余焊接变形与应力。注意施焊时的可焊到性。注意焊接材料的消耗量，使焊缝填充金属尽量少 复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率11,3 手工电弧焊的工艺工艺：引弧形成熔池形成焊缝11,4 埋弧自动焊的工艺工艺：焊前准备、焊丝与焊剂选用、选择焊接规范参数、焊接（纵缝、环缝） 11,5 CO2 气体保护焊工艺工
