1、钢筋制作与安装作业指导书第3部分：变电土建钢筋制作与安装作业指导书编码：BDTJ-ZW-08目次1适用范围 512编写依据 513作业流程 514工作前安全风险辨析及控制措施 525作业准备 526作业方法 537质量控制措施及检验标准 551适用范围本作业指导书适用于铜仁万山老山口220kV变电站工程的现浇基础、框架、墙体结构钢筋绑扎工程。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB 14992008钢筋混凝土热轧带肋钢筋2GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范3DL/T 52101.12005电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程410kV500kV输变电及配
2、电工程质量验收与评定标准第3部分：变电土建工程5Q/CSG 111052008南方电网工程施工工艺控制规范6工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流程 作业（工序）流程图见图3-1。图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4.1钢筋制作与安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与钢筋制作与安装作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDTJ-ZW-08-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审
3、核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1 飞溅的铁屑刺伤可接受的风险加强对机组人员的安全教育，严格按照操作规程正确操作机械和在夹具前加防护器2 无措施的短料切割割伤可接受的风险加强对机组人员的安全教育，严格按照操作规程正确操作机械3 钢筋拉直区域无措施打击可接
4、受的风险拉直区域设防护隔离墙，并安排专职人员进行监护4 有缺陷的拉筋机打击可接受的风险每天开工前班组长应检查机具是否完好，并填写检查记录5 飞出的断裂钢筋打击可接受的风险冷拉钢筋周围必须设置防止钢筋断裂飞出的安全装置，且操作人员严禁站在正面工作6 飞出的冷拉钢筋机械伤害可接受的风险冷拉时，沿线两侧各2m为特别险区，禁止一切人员和车辆通行7 飞溅的火花火灾可接受的风险布置钢筋焊接场地时，灭火器材一次性配备足够，并经项目部安全员检查满足作业要求后方可作业8 脱落的钢筋打击可接受的风险尽量使用机械搬运钢筋，必须人工搬运时，钢筋应尽量短并绑扎牢固9 安全距离不满足触电低风险搬运钢筋时与电气设施应保持足
5、够的安全距离，严禁碰撞10 钢筋接触带电体*触电可接受的风险施工前必须进行安全交底。施工过程中应保持钢筋与带电体的安全距离并专人监护11 没安全措施的高处绑扎坠落可接受的风险4m以上柱筋绑扎时，必须由安全员组织专人设置临时脚手架，经验收合格后方可作业12 危险的作业条件坠落可接受的风险在高处或深坑内绑扎钢筋时必须安全员组织专人设置搭设架子和马道，经验收合格后方可作业13 不安全的钢筋绑扎坠落可接受的风险绑扎大型基础及地梁钢筋时必须安全员组织专人设置附加钢骨架或马凳，经验收合格后方可作业5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数钢筋制作加工2钢筋成品运输
6、2钢筋安装绑扎2验收1注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名 称规格/编号单位数量备 注1汽车吊机QDJ231辆0/2货车SQTP辆/3钢筋调直机TZJ-002台/4钢筋断料机0DLJ-003台/5钢筋弯料机WLJ-004台/6钢筋丝头成型机CXJ-005台/7配套的通规、止规/个/8电焊机DHJ-006台/9钢筋钩子/把/10力矩扳手/台2/11砂轮机SLJ-7台/12扳手/个/13撬棍/条/14绑扎架/个/15钢丝刷子/把/16手推车STC-121辆/17粉笔/盒/18尺子/把/注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配
7、备。6作业方法*6.1钢筋的制作加工6.1.1钢筋除锈钢筋表面应该洁净，不应该有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。钢筋经除锈及去污染后，其尺寸、截面积及性质应符合设计要求。6.1.2钢筋调直采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于4，级钢筋的冷拉率不宜大于1。6.1.3钢筋下料6.1.3.1根据图纸尺寸在工地的加工车间进行钢筋的截断和弯折。圆钢筋制成的箍筋末端应设弯钩，弯钩角度应为135/180，弯钩长度不小于100mm。*6.1.3.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要先打样板，然后再批量加工。6.2钢筋成品运输6.2.1钢筋运输采取“先用先运”，现场钢筋不宜积压
8、、堆存。6.2.2运输无论采取何种方法运输钢筋成品，都不得使钢筋变形，当钢筋长度在6m以内时可用货车直接运输。当长度超过6m时，应在平板车上加托架。6.2.3在钢筋运输过程中，尽量避免损伤钢筋接头直螺纹丝牙，做好保护措施。6.2.4钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐。6.3钢筋的安装与绑扎6.3.1柱子钢筋绑扎6.3.1.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。6.3.1.2在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔
9、画箍筋间距线。6.3.1.3按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6.3.1.4柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。6.3.1.5柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。6.3
10、.1.6钢筋连接：柱的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。*6.3.2墙钢筋绑扎6.3.2.1立24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。6.3.2.2竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。6.3.2.3墙体双
11、排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横满足设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。6.3.2.4墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。6.3.2.5如先浇筑柱混凝土后绑墙钢筋时，柱内要预留连接筋，待柱拆模绑扎墙钢筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。6.3.2.6墙水平筋在两端头、转角等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。6.3.2.7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。6.3.3梁钢筋绑扎6.3.3.1在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。6.3.3.2先
12、穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。6.3.3.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。6.3.3.4梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6.3.3.5在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋
13、为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6.3.3.6梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。6.3.4板钢筋绑扎6.3.4.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距
14、。6.3.4.2按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。6.3.4.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。6.3.4.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。6.3.4.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm。6.3.5楼梯钢筋绑扎6.3.5.1在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。6.3.5.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋
15、，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。6.3.5.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范的规定。6.4验收6.4.1保护层要求：墙、柱、梁均采用垫块，符合保护层厚度要求。6.4.2梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6.4.3板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时采取保护措施。6.4.4钢筋连接当采用机械连接或焊接的方式时，应按规定进行取样检测。7质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。7.1.2施工前应
16、预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。7.1.3绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。7.1.4梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。7.1.5绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。7.1.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7.1.7浇筑混凝
17、土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。7.2质量控制表表7-1质量控制表序号控 制 点控 制 方 式WHS1定位放线2钢筋制作安装7.3质量检验标准按照10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第3部分：变电土建工程中的规定执行。附件1 安全施工作业票编码：BDTJ-ZW-08-01/01工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1飞溅的铁屑刺伤 可接受的风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： 工作台上的铁屑应及时清
18、理，防止铁屑飞溅入眼。 切割短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。 冷拉夹头应经常检查，夹齿有磨损的严禁使用。 冷拉钢筋周围应设置防止钢筋断裂飞出的安全装置，操作人员不得站在正面工作。 冷拉时，沿线两侧各2m为特别险区，严禁一切人员和车辆通行。 在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道，在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉工作。 绑扎4m以上独立柱的钢筋时，应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风绳固定。 绑扎大型基础及地梁钢筋时，应设附加钢骨架或马凳。 多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致。 搬运钢筋时与电气设施应保持安
19、全距离，严防碰撞，施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。 钢筋加工使用的机械应由熟悉设备的人员严格按安全操作规程操作。下班后应切除操作电源。 在平台上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得超过平台允许荷重。 布置钢筋焊接场地时，清理易燃物品，配备必要防火器材。 严禁使用有缺陷的拉筋机等机具设备2无措施的短料切割割伤 可接受的风险3钢筋拉直区域无措施打击 可接受的风险4有缺陷的拉筋机打击 可接受的风险5飞出的断裂钢筋打击 可接受的风险6飞出的冷拉钢筋机械伤害 可接受的风险7飞溅的火花火灾 可接受的风险8脱落的钢筋打击 可接受的风险9安全距离不满足触电 低风险10钢筋接触带电体*触电 可接受的风险
20、11没安全措施的高处绑扎坠落 可接受的风险12危险的作业条件坠落 可接受的风险13不安全的钢筋绑扎坠落 可接受的风险 注：“危害名称”一栏中，带有“*”标记的，说明此危害曾在公司基建系统引发过事故。安全补充事项/平面布置图现场接受交底人员签名备注说明：（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“”。（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。
