1、1161运输巷掘进工作面作业规程 目 录会审意见表审批签字栏贯彻学习签名表第1章 概况2第一节 概述2第二节 编写依据2第二章 地面相对位置及地质说明书3第三章 施工设计及支护说明8第一节 支护设计8第二节 支护工艺9第四章 施工工艺11第一节 施工方法11第二节 装载与运输11第三节 管线及轨道敷设12第四节 设备及工具配备12第五章 生产系统13第一节 通风13第二节 压风14第三节 综合防尘14第四节 防灭火14第五节 安全监控14第六节 排水15第七节 运输15第八节 通信与信号16第九节 供电系统16第十节 施工组织及主要技术经济指标16第六章 安全技术措施17第1节 一通三防17第
2、2节 顶板25第三节 防治水27第四节 机电28第五节 运输31第六节 其他33第七节 灾害分析与应急措施36第八节 职业病防治39宏华煤业公平五矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案会审意见表名 称1161运输巷掘进作业规程 会审时间会审地点主持人记录人参人会审人员：矿 长技术矿长机电矿长总 工生产矿长安全矿长调 度队 长其他人员会审综合意见公平五矿总工程师意见公平五矿矿长意见宏华煤业有限公司总工审批意见宏华煤业公平五矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案贯彻学习签名表贯彻人地点时间1161运输巷掘进作业规程参加贯彻学习人员序 号姓 名序 号姓 名序 号姓 名序 号姓 名116314
3、621732473183348419344952035506213651722375282338539243954102540551126415612274257132843581429445915304560宏华煤业公平五矿作业规程月复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在问题：二、处理意见：备注：第一章 概况第一节 概述1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。巷道名称1161运输巷设计巷道方位角314用途运输、通风、行人巷道坡度3设计掘进长度100m设计巷道毛断面毛断面4.62平方米工程量465立方
4、米煤矸量设计巷道净断面4平方米服务年限1年巷道设计位置+114m运输上山测点9处开工时间2016.7.8掘进煤层6号煤层竣工时间2016.8.15相邻巷道关系 2、巷道位置关系图（附图）3、1161运输巷开口处位置：在+114.7m运输上山测点9处开口，开口点坐标为X：2899812.723、Y：38391382.928；Z：+114.7。开口后按方位角314掘进，坡度3度，设计掘进长度100米。第二节 编写依据1、煤矿安全规程2、煤矿资源储量核实报告3、开采方案设计4、防治水规定5、瓦斯防治规定6、说明有关矿压观测资料。7、煤矿安全质量标准化标准及考核评组办法8、其他技术规定。第二章 地面相
5、对位置及地质说明书概况煤层名称6水平名称一水平采区名称一采区工作面名 称1161运输巷地面标高（m）317工作面标高（m）+114m 地面位置1161运输巷掘进作业点地面位置位于矿井以西，距离副斜井230m，处于副斜井井口右边，该地面区域为山坡.井下位置及四邻采掘情况1161运输巷掘进工作面位于井下西翼，开口点处于+114.7m水平，根据原国矿老图该煤矿原采掘工程平面图得知，在该掘进区域内有原掘进老巷，根据资料显示，在该区域内还存在原老巷，在掘进区域内属于原国矿保安煤柱及薄煤层区域，国矿未进行回采。掘进对地面设施的影响1161运输巷掘进工作面掘进是对地面无影响，地面为荒山及植被。设计掘进长度（
6、m）100m支护矿工刚掘进断面（m2）4.62煤层情况煤层总厚（m）0.28-3.96m煤（矿）层结构（M）煤层倾角（度）7-15 1.9m中等该煤层上距5号煤层31.2m。6号煤层为矿井主采煤层，局部见夹矸1-3层，煤层厚度变化大，常有分叉，岩性为泥岩或炭质泥岩，厚约0.02-0.46m，属不稳定主要可采煤层。根据揭露的煤层情况来看，该区域内煤层厚0.28-3.79m,平均厚度1.9m,属较稳定煤层。 煤 质 情 况MAVQFCSY工业牌号2.7115.50 5.0629.15 0.54 无烟煤2号 6号煤层属黑色，玻璃光泽、条痕黑色，硬度较低，多呈粉末状，少数为块状、棱角状断口；煤岩的原生
7、结构一般已遭破坏，容重1.53t/m3。煤层上部以亮煤为主，属半亮型煤；煤层下部以暗为主，属暗型煤。属低灰、低硫、中磷、高热值无烟煤。煤层 顶底板情况 顶板名称岩石名称厚 度（M）岩 性 特 征老 顶石英砂岩15-20直接顶粉砂岩和砂质泥岩0.8-15属中等型坚岩石，较易放顶，属-级顶板。伪 顶细砂岩0.1-0.6较松软易剥落。直接底粉砂岩稳定性较好，偶尔出现炭质泥岩或泥岩伪底，遇水膨胀，巷道地鼓。老 底砂岩有泥岩伪顶0.1-0.6m，较松软易剥落，直接顶板为粉砂岩（局部为细砂岩或砂质泥岩），厚5-7m，抗压强度10.8-16MPa ，抗拉强度82 MPa，抗剪强度315kg/c，属中等坚岩石
8、，较易放顶，属级顶板。底板为细砂岩（局部为粉砂岩），稳定性较好。偶尔出现炭泥岩或泥岩伪底，遇水膨胀，巷道发生底鼓。直接底板和老底同为一层，为石英细砂岩，岩石硬度大，不易底鼓，平均厚15-20m，抗压强度（垂直层面）为11.4-144.6MPa，抗压强度（平行层面）104.6-144.6MPa，抗拉强度为4.87-5.26MPa，抗剪强度正应力为21.9-62.0MPa，剪应力30.6-42.5MPa，直接底为粉砂岩为主，厚度较稳定，但受构造影响作用常易破碎，机械强度中等，一般较好维护。地质构造情况构 造 名 称走向倾向倾角性质落差（m）断层长井田位于白沙向斜的最南端偏西近轴部，为单斜地层，倾向
9、北东，倾角一般为7-15o，产状稳定，微有波状起伏，未见断层发育，褶曲不发育。根据揭露的巷道看，断层和褶曲对我矿井的煤层掘进影响较大，由于地质构造的影响，造成煤层起伏不定，局部地点煤层厚度只有0.6m；有的地点较厚，厚度达到4m以上，造成掘进支护较困难，无法按照预定的方位掘进。从而造成支护不稳定，顶板压力不集中，支架容易歪斜或倒塌等。在采掘过程中由于受到地质构造的影响，造成在变化带瓦斯相对较高，瓦斯控制相对较难，容易造成瓦斯超限。水文地质情况及防治水措施1、 地表水体：矿井范围内为低山丘陵地形，矿区最高标高+317m，最低标高195m，相对高差为122m；矿井开采范围内地表无大的水体，只有一些
10、季节性上塘和小溪。2、 气象：矿区地处亚热带湿热气候，气温变化较大，四季分明；年平均气温16.9-18.8oC，最高气温41.5 oC，最低气温为-7.7 oC；矿区范围内降雨量丰富，最大降雨量1870.9mm，最小降雨量906mm；全年降雨多集中在4-8月，矿区主导风为西北风，最大风速14.3m/s；区域地震烈度属无极。3、 含水层与隔水层：煤系地层厚度大，富水性强，其中粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、中粒砂岩为相对隔水层，矿井主要充水岩层为第四系。4、 断层水：矿井范围内无大断层，生产中只揭露小断层，且为封闭断层，断层带导水性极其微软。5、 老窑水及采空区积水：矿井开采范围内老窑和采空区主要为新生
11、煤矿的采空区和矿井本身的采空区，矿井水通过采空区渗透到新生煤矿，因此矿井无大的老窑积水危险，但生产过程中防止局部老窑积水。6、 矿井涌水量：矿井正常涌水量为30m3/h，最大涌水量60 m3/h.7、 掘进工作面水文地质情况：根据图纸资料显示，在掘进工作面区域内有老巷；并且在该掘进巷道的前方还存在原国矿的采空区，在该区域内，小褶曲及小构造较多，煤层变化相对较大，所以存在积水现象相对大。8、 防治水措施：掘进前先对掘进作业点区域内水害进行分析，并进行调查，根据调查资料编制探放水设计，布置好后安排人员对掘进作业点先进行探放水，做好相关记录台账。根据图纸资料对采空区及老巷进行放水。影响回采的其它地质
12、情况瓦斯矿井相对瓦斯涌出量13.56m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量0.79m3/min，相对CO2涌出量为13.05 m3/t，属于高瓦斯矿井。煤（矿）尘根据鉴定结果，无煤尘爆炸性煤的自然（矿层裂隙）根据鉴定结果，无自然倾向性地 温根据安全专篇及储量报告知矿井地温属常温。地 压根据安全专篇及储量报告知矿井地压属正常地压。问题及建议和要求1、掘进作业前，必须先进行探放水。2、作业点必须采用矿工钢进行支护。3、掘进作业必须严格按照作业规程及相关措施进行施工作业。4、掘进作业点严禁空帮空顶。5、作业点应加强后路支护管理，后路严禁出现断梁折柱现象。第三章 支护设计及支护工艺第一节 支护设计一、1161运
13、输巷布置在6号煤层中，坡度为3度，中线距两帮水平距离0.8米、距顶底板垂直距离1米，线腰距顶垂直距离1米。 二、巷道采用梯形断面，矿工钢梯形棚子支护。 三、开口位置位于运输上山测点9处，设计在+114m水平。 四、掘进工作面掘进断面为：上宽1.7m、下宽2.7m、高2.1m；净断面：上净宽1.5m、下净宽2.5m、净高2.0 m。 五、巷道开口施工：沿着煤层走向进行掘进，施工地点煤层厚度在1.2-2.2米左右，该地点顶板较破碎，施工作业前，必须先进行加固，并及时进行支护，背板被顶必须严实。 六、1161运输巷设计断面图（ 附图1） 七、临时支护：1、根据巷道围岩性性质及矿设计方案，断道断面为梯
14、形断面，采用矿工钢梯形梯棚作永久支护，棚子间距为中对中0.5米，当巷道改向转弯时，以宽的一帮为准（即宽边不超过0.4米），靠近棚子采用小板作背接材料，小板后面采用刹杆作背帮接顶材料，第一层小板间距为12公分，背帮接顶必须严实，棚子之间设置撑杆，两帮各2根，顶上3根，撑杆直径不得小于5公分。撑杆规格：长X直径=0.6米X0.05米；小板规格：长X宽X厚=1.2米X0.12米X0.03米；遇顶、帮松软易漏冒段，需在小板后铺设竹笆。2、临时支护（前探支护）。（附图2）（1）空顶距不能大于1.5米，顶板破碎段不能大于1米；（2）前探梁采用无缝钢管：规格为：长X管外径X壁厚=4.0米X0.06米X0.0
15、06米；。（3）支护木板规格：长X宽X厚=1.5米X0.12米X0.06米；（4）前探梁与棚子顶梁连接采用钢丝绳绑扎；丝绳直径为6mm；捆扎的钢丝绳束每扎不得少于6根钢丝绳；钢丝绳打接要牢固，最好采用相应的绳卡压接。第二节 支护工艺1、1161运输巷掘进工作面采用矿工钢梯形棚支护1）支架由梁、腿组成，架设时形成梯形棚，辅助材料有撑杆、背板（小板）、背帮接顶材料（圆木、半圆木等）。2)架棚施工操作顺序:巷道按规定断面成形刨腿窝立腿上梁背小板打撑杆背帮接顶,整个操作过程要安排专人观山.2）支护材料要有备用，备用支架的数量为一天的用量：棚子6架及相应的辅助材料。备用支护材料要分类别、分规格整齐码放于
16、工作面20米之外，且不得影响行人、运输、通风、施工。2、工程质量控制工程质量要求见表3-2项次项目标准合格（mm）优良(mm)1净宽上净宽（设计1.5m）-30+500+50下净宽(设计2.5m)-30+500+502净高净高设计2m-30+500+503棚距棚距为0.5m-50+50-5004迎山角迎山角35偏差+1偏差+0.55撑筒6个撑筒不齐超过2处全部符合要求6背板背紧、背牢80%符合设计全部符合设计7柱窝150mm深-5000+50第四章 施工工艺第一节 施工方法1、巷道施工方法:手稿掘进或风镐掘进。2、巷道开口施工：1）、开口方法：T字形开口。2）、步骤：标定开口处巷道中线-加强开
17、口处左右5米的支护-确定方位-掘煤-找掉成形、做好临时支护、架好工字钢梯形双台棚-掘进1.5米后进入正规施工循环）：3）、开口前的准备工作：配备好施工班组人员-学习作业规程-按规定安设好施工所需的设备设施-技术负责人到现场指挥开口施工。第二节 装载与运输1、装载、运输设备情况表序号设备名称型号运输路线安装地点备注1绞车+128联络巷2矿车1吨3轨道12kg井下4绞车JTP-1.2*1主斜井2、物料、人运输情况表序号名称运输方式路线备注1人人车和步行2煤、矸矿车提升或人力推车、电瓶车运输3物料矿车提升或人力推车4设备矿车提升或人力推车，人扛、台、背。3、运输系统：（1）1161运输巷掘进作业点溜
18、槽运输斜巷+128m联络巷+128m运输联络巷主斜井地面，（2）地面主斜井车场+128m运输联络巷+128m联络巷运输斜巷1161运输巷掘进作业点。第五节 管线及轨道敷设1.风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距。2.敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等3.电缆型号及吊挂方式。4.管线及轨道敷设表。序号名称规格型号数量吊挂方式与工作的距离轨枕间距轨面高低差、左右差轨道接头间隙1轨 道12Kg/m120m6m1m2mm5mm2风 筒400200m靠帮、靠顶、平直顺畅、前外后内、卷边包圈、逢环必挂、漏风无声小于5米3风 管靠帮、靠顶、平直
19、顺畅，距底板0.88m小于5米4水 管靠帮、靠顶、平直顺畅，距底板0.60m小于5米5缆 线挂在风水管路上方，距风水管0.5m小于5米6、管线及运输设备敷设：地面斜井+128m运输联络巷+128m联络巷1161运输巷掘进作业点。第六节 设备及工具配备1161运输巷掘进主要有通风、防尘、排水、压风、供水，探水、监测监控、提升运输、掘进等设、工具名.设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号数量备注序号设备、工具名称规格型号数量备注1绞车113风管200m2风镐314水管200m3控制开关QBZ-200315风筒400mm320m4馈电开关KBZ2-400316橡胶风管25mm30m5综保317橡
20、胶水管25mm30m6矿车1吨618洒水喷枪SR752个7探水钻BM-160119橡胶水管35mm30m8电话120通信电缆MHYBV-221200m9铁锹321甲烷传感器CH42个10镐522光干涉式甲烷测定器CJG10311锤323便携式瓦斯检测报警器AZJ-92312局部通风机FBL-N04224自救器HZ4530台第五章生产系统第一节 通 风 本掘进工作面采用局部通风机压入式供风，最大供风距离：120m。采用11KW对旋风机进行供风。采用400的阻燃风筒进行铺设，每节风筒必须进行吊挂。供风路线：根据井实际情况，1161运输巷掘进工作面的局扇安装在运输巷下段内，进风：主斜井+70m运输巷
21、运输上山运输联络巷1161运输巷掘进工作面；回风：1161运输巷掘进工作面+128m回风联络巷+128m回风巷南风井地面。第二节 压 风工作面压风由地面压风机供风至掘进工作面；压风管路主管采用（87*5支管），支管采用橡胶管50mm，每隔40m安设一个三通阀门，工作面使用橡胶管25mm接压风设备设施，采用压风机对掘进工作面的风动工具及压风自救袋等进行供风。压风路线：地面压风机（89*5主管）主斜井（89*4主管）+70m运输巷运输上山1161运输巷掘进工作面（橡胶管50mm、25mm）。第三节 综合防尘1. 防尘水管供水用于防尘水和湿式打眼用水。2. 移动洒水装置紧跟迎头。净化水幕一道安设在距
22、迎头20-30米范围内，一道安设在汇风口回风侧20-30米范围内。3、巷道内每隔40米安设三通及闸阀以便冲洗井壁巷帮用。4、在副井工业广场附件设消防专用水池，水池容量200m3.防尘管路线：地面防尘水池（57*3主管）主斜井（57*3.主管） +70m运输巷运输上山1161运输巷掘进工作面（橡胶管50mm和橡胶管25mm ）。第四节 防灭火 矿井煤层属于不自然煤层，煤矿主要考虑在掘进工作面的机电设备及局扇处各配备一个灭火器、一个沙箱、铲子一把、水桶一只，另外在掘进工作面安装防灭火水管及相关设施。防灭火管路线：地面水池（57*3主管）主斜井（57*3.主管） +70m运输巷运输上山1161运输巷
23、掘进工作面（橡胶管50mm和橡胶管25mm ）。第5节 安全监控本矿采用了KJ70N安全监测系统，全矿共布置了3个分站。监控室位于主斜井旁100米处，根据掘进作业点实际情况，计划在掘进作业点安装一个高低浓度甲烷传感器，一个一氧化碳传感器，一个粉尘传感器。掘进工作面甲烷传感器距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300 mm，距巷帮不得小于200 mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 安全设备安设规定表传感器名称图上符号安设地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围高低浓度瓦斯传感器gdws距迎头小于5米，距顶大于0.3
24、米、距帮小于0.2米，风筒另一侧。1%1% 1%掘进巷道内全部非本安全型电器设备瓦斯传感器ws巷道内距开口处10-15米。1%1% 1%掘进巷道内全部非本安全型电器设备一氧化碳传感器yy巷道内距开口处10-15米。24ppm24ppm 24ppm掘进巷道内全部非本安全型电器设备温度传感器wd巷道内距开口处10-15米。30度3度30度掘进巷道内全部非本安全型电器设备第六节 排水根据矿井情况，矿井采用一级排水方式，矿井水从+70m井底排至地面。+70m水泵房安装有D80-30*6型矿用耐磨多级离心泵3台，每台泵陪YB2-200L2-2/37KW电机一台，选用2趟108*4无缝钢管作为排水管。掘进作业点水经运输上山排至+70m水平
