1、安哥拉电网改造施工组织设计安哥拉本格拉体育场工程混凝土灌注桩施工组织设计中国水利水电第四工程局基础处理工程分局2008年1月16日目 录 1. 概述3 1.1工程概况11.2设计要求11.3工期要求11.4工程量11.5地质条件11.6施工条件12. 施工工艺22.1施工设备选型22.2施工方案和施工工艺(见钻孔灌注桩施工方法图) 22.3施工工艺流程图22.4成孔工艺42.5钢筋笼制作安装62.6混凝土配制62.7水下混凝土浇筑工艺62.8处理措施82.9钢筋混凝土灌注桩的试验83. 施工平面布置图93.1水电供应93.2临时设施93.3施工顺序103.4泥浆池布置104. 进度计划114.
2、1进度计划安排114.2进度保证措施115. 劳动力计划125.1项目部组织机构图125.2施工管理组织机构主要职责分配表135.3管理人员配备情况表、劳动力计划一览表136. 施工设备147. 施工材料158. 施工质量、安全、环保保证措施198.1 施工质量保证措施 198.2 施工安全及环境保护保证措施 211. 概述1.1 工程概况安哥拉本格拉体育场工程项目位于安哥拉本格拉市与洛比托市之间，距本格拉市区8Km，距洛布托港口约30 Km，距首都罗安达约530 Km。该工程项目总投资1.16亿美元,资金来源为安哥拉政府资金。1.2 设计要求本格拉体育场设计占地总面积34万m2，建筑面积4.
3、065万m2，配套停车位1300个，体育场内设35000座席，标准足球场一个，400米塑胶跑道8条，适用于举行田径项目和其它大型比赛活动。1.3 工期要求开工日从2008年1月1日开始计算，总工期22个月，其中土建工期18个月，进场动员和退场期2个月，试运行2个月。土建要求2009年8月31日完成，2009年10月31日完成设备安装，确保2010年足球世界杯的比赛场地要求。混凝土灌注桩施工总工期190天（2008年4月1日2008年10月2日），其中施工准备60d，纯施工工期130 d，既4个月多。1.4 工程量本格拉体育场混凝土灌注桩设计工程量600根，每根桩基直径800mm，桩深20m左右
4、，均匀分布在约800m的环形体育场基础上。桩基工程位于体育场工程项目的关键路线。1.5 地质条件本格拉体育场距洛比托港口30Km，西邻大西洋，本项目所处的地层主要为砂壤土。1.6 施工条件拟建体育场场地与本格拉至罗安达的主干线公路由辅路连结，辅路路面为砂石路面，满足大型施工车辆通行，交通条件便利。拟建体育场的场地由已施工单位用网围栏维护，维护场地东西长500m，南北长700m，维护场地面积为3500m2，新建场地地形开阔、平整，无杂草及庄稼生长。现有临时设施只能场地东北角两栋未封顶的砖混结构平房，以及场地西部已完成基础的临时水池1座。生活营地尚未建立。2施工工艺2.1施工设备（选型）根据该施工
5、项目的设计要求和地质情况，我们选用山东滨州市锻压机械厂生产的自行式SXZ-10正反循环钻机两台，以及四台CYTL-300A型小龙门拖车式工程钻机，作为钻孔设备。2.2施工方法和施工工艺2.2.1施工方法采用正循环回转式钻机钻孔，泥浆护壁成孔，水下灌注砼成桩的施工方法。2.2.2正循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺为：钻孔吊装钢筋笼浇灌砼抽出护筒成桩处理桩头2.3施工工艺流程图2.4 成孔工艺2.4.1挖泥浆泥浆池应设至距桩位8米以外的空地上，坑口尺寸约45m，坑深1.5 m，四周用红砖铺砌，坡度约600左右，上抹20 mm厚1:2.5的水泥砂浆。泥浆池必须保一次施工3040个桩的排放需求。泥浆
6、池施工完毕，应从桩位至泥浆池挖凿四条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工方法同泥浆池，排浆循环沟的截面尺寸=宽高=1000mm600mm。2.4.2制作泥浆泥浆的制作选用自然水和粘土或者澎润土拌制而成，具体根据施工现场的粘土而定，粘土必须取样鉴定，粒径5 mm，粒径太大时必须过筛。水的选用不得选对砼有害的水。2.4.3护筒的制作和埋设2.4.3.1护筒的制作护筒选用45 mm的钢板压制而成或者从厂家购买成品护筒,护筒的内径为10001200 mm，高度为1.52.0 m。2.4.3.2护筒的埋设护筒的埋设是为了稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。埋入桩位后护筒应高出地面3004
7、00 mm，侧边开300300 mm左右的孔，距地面100110 mm为宜，护筒埋好后，在筒外垫20 mm厚粘土，用脚踏实，以防地面水渗入，护筒中心线与桩位中心线距离5 0mm。2.4.4正循环钻机成孔2.4.4.1 钻孔待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择SXZ-10型或CYTL-300A正反循环钻机钻孔，用25t吊车把钻机对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开机下钻，用泥浆泵注入泥浆，钻机循循钻进一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。如此反复钻至设计深度。2.4.4.2 钻进过程中注意事项a.由于整个钻孔过程中靠泥浆循环而完成的，所以应经常检查泥浆的稠度，如发现泥浆中杂物太
8、多，则必须及时清理排浆沟及泥浆池或更换泥浆。b.钻机在钻孔过程，如发现钻杆摇晃，可能遇到硬土或岩石等，应立即停机检查，待查清原因处理后再钻，否则将会发生位移、坍孔壁、桩位偏斜，甚至扭断钻杆等事故。c.遇到岩石时应尽量慢钻，同时适当加压，必要时更换钻头。钻进时根据土的情况选用不同的钻头，例如：合金钢片钻头和合金压轮钻头。2.4.4.3钻孔过程中的清碴钻机在钻孔过程中的泥渣，一部分同泥浆一起挤入孔壁中，另一部分随泥浆一起排出坑外流入泥浆池，剩余部分则沉积在孔底。所以在开钻后大约45m深时，应清理一次钻孔，以后每钻23m清理一次。孔内清碴用钻机上的清孔器进行，也可以用人工清理。2.4.4.4 钻孔直
9、径的检查钻孔结束后，用一个比钻孔小1020mm的圆环（以6070mm直径为宜）拴上12#铅丝，垂直放入孔中上下移动检查，铁环重510Kg。2.4.4.5孔深检查一般用5Kg的垂锤拴12#铅丝检查孔深，或者根据钻杆的长度来测量孔深。钻孔的允许偏差范围：孔径：50mm孔斜：1%桩长孔位中心线：1/6桩基直径孔底沉查：100 mm2.5 钢筋笼制作安装2.5.1钢筋笼制作钢筋笼的主筋应用25 mm的钢筋，辅筋采用16 mm的钢筋制作。制作尺寸：主筋=桩长+地梁高保护层辅筋=地面标高孔底标高钢筋笼制作的误差允许范围：主筋间距：10 mm箍筋间距：20 mm钢筋笼直径：10 mm钢筋笼长度：100mm水
10、下灌注桩钢筋保护层：20 mm2.5.2钢筋笼的安装桩孔清碴完成后，应立即吊放钢筋笼，吊放时用一台25T吊车徐徐向下吊放，同时用人工轻轻转动，一定要避免碰坏孔壁。2.6混凝土配制灌注用砼要求流动性大、强度高、本工程宜采用设计强度等级C30或C35，坍落度16cm20cm，施工前应在试验室作配合比试验，并出据试验报告单。根据本格拉当地砂石情况，配制砼，其强度与浇筑砼强度之比不小于1：1.15，石子的粒径为13 cm为宜，含沙量不大于1%，使用时必须用水冲洗，砂子采用粗砂，含泥量不大于2%，水泥选用安格拉本国产525#水泥，同时加入适量的NF减水剂。2.7 水下混凝土浇筑工艺2.7.1 水下混凝土
11、浇筑方法水下混凝土浇筑是利用导管中砼压力将桩孔中的泥浆排出成桩的施工方法。施工时先用吊车将导管插入孔中，在导管的上口下35cm处将预制好的砼塞用8号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满砼，切断8号铅丝，砼同预制砼塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏斗内加入砼，将孔内的泥浆全部排空、抽出导管，即形成砼桩。2.7.2导管的制作导管先用3mm钢板压制而成，内径250mm，长3m，上下焊结法兰盘，用法兰盘相互连结，导管总长度=地面标高孔底标高+2 m，上部用法兰盘同漏斗相连。漏斗的容量应根据桩的直径来确定，同时必须满足第一盘砼埋入导管处1 m以上。本工程桩基直径800 mm，则漏斗的容量为：Vr2h=
12、（0.8/2）23.141.5=0.7536 m3导管制作所用的钢管必须光滑，接头严密，不能跑浆、漏气。导管每使用一次必须清理内部污物，以便下一个孔的使用。2.7.3 导管的安装导管安装时使用吊车缓缓放入孔中，放到孔底后向上提起300500 mm。导管安装时不得碰撞钢筋笼和孔壁，否则会影响桩孔质量。2.7.4混凝土浇筑2.7.4.1浇筑砼的要求导管安装完毕后，立即浇砼，并且必须连续进行，否则会出现坍孔、石碴沉入孔底较多，以及注入的砼流动性减弱。灌注砼充盈导数应为1：1，即实际注入砼体积与设计桩身体积相等。2.7.4.2 砼灌注高度检查浇筑砼除了根据其充盈系数计算其理论用量外,且必须采用浮标或锤
13、测定砼的灌注高度，来保证桩的顶部标高准确。2.7.4.3抽出导管成桩砼浇筑完毕后，应立即抽出导管，导管抽拔时应缓慢旋转进行，不得猛抽。抽出的导管应及时清理。2.7.4.4 桩头处理钢筋砼灌注施工完毕后35天，既进行开挖桩基四周的土方，挖至桩顶设计高程下200300 mm后，将桩上的泥浆，水泥浆的混合物清理干净，上部用錾子凿毛，然后将弯曲的钢筋校正，清除钢筋上的污物。2.8 处理措施2.8.1对于坍孔的处理如发生坍孔现象，应在钻孔中投入一些石子，粘土来补救，如果坍孔严重则应立即停机，将钻杆提起一段，循循搅动泥浆，将坍孔部位补平后，继续钻孔。2.8.2 对于钻孔偏移的处理措施在钻孔过程中发生钻孔偏
14、移时，应及时停机，校正钻杆和钻机进行纠偏。2.8.3对于孔底出现漂石的处理措施如出现孔底漂石应及时停机检查，并及时打捞出漂石后，再进行钻进。2.8.4对于漏浆的处理措施当钻孔过程中出现泥浆现象时,应向孔内加入一定数量的水泥、石膏或粘土，提起钻头搅拌进行封堵。2.9钢筋砼灌注桩的试验2.9.1内部结构检验灌注桩内部存在孔洞、疏松、跑浆等缺陷时，可通过超声波检验。2.9.2桩的承载试验砼灌注桩是试验桩上进行的，正式打桩前，试验桩的数量不少于总数的1%，且不少于3个。试验时，将桩的顶部凿平，抹一层同砼强度等级相同的水泥砂浆，上部加载，通过压力仪读数检验承载负荷。3. 施工平面布置图(详见“本格拉体育
15、场工程混凝土灌注桩施工平面布置示意图”)3.1 水电供应采用围绕桩基轴线环形布置水电线路。供水管路采用3寸焊接钢管布置，呈环形分布，长度约900米，每50米处设置一个3寸阀门；供电线路分布同供水管路平等布置，采用50 mm2电缆布设，每一百米距离设置一个配电柜，配电采用一个600A空气开关，4个100A空气开关和6个25A空气开关配置。水电供应材料表 表一序号名称规格单位数量备注1焊接管3m10002胶管1m10003胶管4m10004电缆50 mm2m10005电缆16 mm2m15006电缆6 mm2m5007空气开关600A个98空气开关100A个363.2临时设施3.2.1钢管综合加工
16、厂在环形跑道的中心位置建立一座钢筋综合加工厂，占地30m20m=600 m2 ，四周用网栏封闭，留一个大门。在综合加工厂中搭建一间16m10m=160 m2的加工车间，加工车间用白铁皮封顶，四周用沙木杆围起来。3.2.2 砂石骨料堆放场地及混凝土拌合站在钢筋综合加工厂的左右两侧相距20 m的地主，各选用600 m2地方作为砂石骨料堆放场地。在两个砂石骨料堆放场各放置3台0.75 m3的混凝土拌合机，作为混凝土拌合之用。临时设备材料设备表表二序号名称型号规格单位数量备注1钢丝护网2m2m片3002白铁皮2m1.5m张2333沙木杆m3104混凝土搅拌机0.75 m3台65手推车辆206小翻斗车1
17、t辆13.3 施工顺序在大约900米环形桩基轴线均匀分布6台正反循环钻机，平均每100个孔放置1台钻机，钻孔分、序孔施工，先施工序孔后施工序孔，6台钻分6个施工单位同时进行施工。3.4 泥浆池布置3.4.1废浆池布置废浆池共布置4个，每个废浆池的容积为6m6m1.5m=54m3，4个废浆池分别布置在环形桩基轴线东、南、西、北4个方位上，并距离桩基轴线8m以外的地方。废浆池用红砖铺砌，废浆池的坡度约600左右，在铺砌的红砖抹20mm厚1：2.5的水泥砂浆。废浆池与泥浆循环池用宽1000mm高600mm的排浆沟连结，排浆沟的铺砌同废浆池。3.4.2 泥浆池布置泥浆池共布置6个，在每两台钻机中间部位
18、布置1个泥浆池（详见平面布置图），每个泥浆池与泥浆循环池用排浆沟相连，排浆沟同3.4.1款中的排浆池。每个泥浆池的大小为5m4m1.5m=30m3，泥浆池的铺砌同废浆池。3.4.3泥浆循环池布置泥浆循环池根据钻机的施工位置而定，一般不超过距钻机25米左右，共布置12个到15个泥浆循环池，每个泥浆循环池用排浆约分别与泥浆池和废浆池相连。每个泥浆循环池的大小为：长宽深=4m2m1.5m=12m3，泥浆循环池和排浆沟的铺砌同3.4.1款中废浆池和排浆沟的做法。泥浆池的材料表表三序号名称规格单位数量备注1土方开挖m316562红砖15cm30cm6cm块368003泥浆泵AL30-15-3台114排污
19、泵立式台45水泥砂浆12.5m3334.进度计划4.1进度计划安排钻孔灌注桩的工艺特点是成桩不能间断，每天24小时连续施工。根据本工程的地层特性，场地情况，施工工效及进度计划见表表四。施工进度计划表表四日 期天 数项 目完成量（根）备 注2008年3-4月30施工准备2008年4-5月30灌注桩试验62008年5-6月30灌注桩1602008年6-7月30灌注桩1602008年7-8月30灌注桩1602008年8-9月30灌注桩1144.2进度保证措施除了必须完成安全质量指标外，应服从工期指标，现制订如下施工进度保证措施:4.2.1每天及时检查计划完成情况，如执行计划欠佳，及时分析，找出原因，
20、提出切实可行补救措施，补回未完成工作量。4.2.2项目经理作为生产计划第一执行人，统筹全局，合理布置人力机械设备，抓住关键节点，协调各工序的相互配合，确保施工和谐连续性。4.2.3动力维修保养部门要加强对设备监护，备有足够备件，桩机处于良好的运行状态。4.2.4做好材料供应工作，根据工作量计算出各种规格日需钢材量，提前组织进料，商品砼提前一小时通知搅拌站进场。5. 劳动力计划5.1项目部组织机构图为实现优质高效、安全低耗完成施工任务，设立项目经理负责制的项目经理部，对本工程进行项目法施工管理。项目经理 王 青5.2 管理形式见施工管理组织机构主要职责分配表管理组织机构主要职责分配表名 称主 要
21、 职 责 分 配决策层1、 建立健全各级管理组织，并赋予其充分权限，协调各组织关系。2、 建立健全各种管理制度，并建立考核奖罚制度。3、 现场施工管理，保证安全、质量、进度、成本、环保、文明施工指标的完成。4、 现场建立甲方、业主、监理、设计等方面的联系，保证管理信息畅销通。5、 统筹安排现场主要施工机械、设备及人员的调配。工程管理部施工进度安排、生产计划安排、实施；指挥、协调；施工方案、措施编制，实施、检查；安全、质量、环保、文明施工现场管理；与监理设计沟通设备物资部施工设备材料供应及管理工作综合管理部工程结算、外用工管理、资金管理、后勤管理。施工一队负责施工施工二队负责施工施工三队负责施工
22、施工四队负责施工混凝土队负责混凝土浇筑等工作钢筋加工厂负责钢筋笼制作5.3 管理人员配备情况表，及劳动力配置一览表。管理人员配备情况表名 称单 位数量备注项目经理人1项目副经理人1总工程师人1工程管理部人 部长1 工程师2设备物资部人 部长1 工程师1综合管理部人 部长1 经营1劳动力配置一览表单位高级工普工施工一队820施工二队820施工三队820施工四队820混凝土队420钢筋加工厂820电焊4电工1修理工1合 计501206. 施工设备灌注桩施工设备明细表序号名 称型 号单位数量生产厂家备注1自走式正反循环钻机SXZ150台2山东2正反循环钻机300A台4316T汽车吊台3徐工4混凝土搅
23、拌车6 m3台35混凝土泵车台2每小时输送砼30m36混凝土搅拌 0.75m3台67载重车5T台28工具车台19工程小翻斗车1T台1蹦蹦车10充气泵台111泥浆泵AL30-15-3台1012潜水泵QY-40-21-4台1013排污泵台414交流电焊机28KW台1015小型电焊机7.5KW台416氧气瓶台517乙炔瓶台218砂轮机台119砂轮切割机Q-40A台320钢筋弯曲机台321拔丝机台17. 施工材料根据对有资质的合格供应商考查评定，确定质量好，供应能力强，信誉好，服务态度好的供应商为材料供应商。商品砼水下CX计划材料用量6600M3，钢筋计划材料用量1000吨。商品砼根据施工情况及时用砼
24、车送到现场。钢筋一次（每次约40吨）送到现场。灌注桩施工主要材料（工器具）明细表序 号名 称规 格单 位数 量备 注1消防管65m20002胶管4寸m10003胶管接头3寸焊接管m70接4寸管子4胶管1.2寸胶管m10005两丝1寸胶管接头 20cm个3006焊接管2寸m10007球阀2寸个208球阀1寸个1009D型卸扣1.4个2010D型卸扣0.9个2011钢丝绳夹Y144012导链3T只213导链1T只10按8台钻机配14磅称500 kg台115混凝土试块盒151515 mm个14016钢丝刷 把2017泥抹子把1018混凝土m365001.1的充盈系数19螺纹钢25T20020螺纹钢16T30021圆钢14T5022盘钢6T8023电焊条kg300024粘土T120025工程手推车辆20按8台钻机配26机台木m32027黄油kg1200
