1、钢筋混凝土箱涵施工方案仪陇县工业集中区西阳坝园区规划五号路西段市政工程涵洞施工专项技术方案一、工程概况及主要工程量 本次施工涵洞为仪陇县工业集中区西阳坝园区规划五号路西段市政工程中的一部分，此涵洞设计为钢筋混凝土盖板涵，施工段为K0+230，涵洞全长56m，净宽2m，净高2m。二、编制依据及编制原则（一）、编制依据 1、施工图纸仪陇县工业集中区西阳坝园区规划五号路西段市政工程施工图设计2、规范（1）公路桥涵施工技术规范（JTG F10-2006）；（2）公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）；（3）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）；（4）混凝土施工技术规范（）（二）、编
2、制原则1、根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。2、根据本专项工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。3、减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证进度。4、确保安全资金的投入，保证施工安全。（三）、编制目的通过对专项施工方案的审定，确定施工中的实验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工机械及人员组合。资料整理上报监理工程师，经监理工程师批准后，将作为以后指导涵洞施工作业和施工检查、检测的依据。三、施工组织机构根据本工程施工的特点，经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对K0+230处钢筋混凝土涵洞的施工进行组织机构编排，详见“组织机构框图”。组织框架图四、施工
3、准备情况（一）、技术准备 1、全线加密导线点和水准点贯通测量已经完成，且符合测量规范。2、图纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成。 3、施工放样按设计图纸，将涵洞的轴线及内、外边线测放出，并打入40cm长的木桩。将基础的开挖线用白石灰洒出，并将开挖深度以技术交底单的形式下发给施工班组及现场领工员。（二）、施工前人员准备1、经理部对施工人员进行施工前培训，掌握涵洞施工的技术及相关安全问题。2、强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针等基础性工作；
4、制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。3、让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。4、施工人员、机械表如下： 管理人员配备表序号姓 名职 务主要责任备注1李作应项目经理负责施工中进度、质量、安全等协调工作2向 春项目技术负责人负责施工中生产与技术上的协调工作3敬海涛安全员负责施工中安全工作4龚林博质检员负责施工中质量检测工作5何 亮施工员负责施工中进度、质量、与技术施工人员配备表序号工种数量备注1电焊工12基础作业人员43技术员24模板工65钢筋工66混凝土工4（三）、现场准备1、从混凝土拌和站至现场便道已经修通，满足混凝土等进场要求。2、涵洞范围内
5、的树木及其它构筑物已用人工清除。3、临时用电采用施工现场三项供电，如遇停电将采用50KW发电机供电。4、机械已经进场并且调试正常。主要机械设备序号名称型号数量备注1发电机50kw1台2小型手扶式振动夯实机YZS0.62台3三项捣固棒1台4挖掘机3601台5自卸车5T2台6水泵2台5、主要材料数量表序号材料名称单位数量备注122、16、12钢筋T53.4522箱涵垫层C15砼M15.73箱涵C30砼M163.74台背回填砂砾石M324.8原材料进场后经检验合格并得到监理工程师批复后，方可使用。五、施工工艺（一）、计划工期钢筋混凝土盖板涵的施工计划工期为：2017年4月5日2017年6月10日。（
6、二）、施工工艺流程 （三）基坑开挖1、准备工作1)开挖前，需对机械操作手作安全及开挖程序交底，并对全部作业人员进行安全及技术交底。2)涵洞定位控制桩和高程控制桩，必须经检查合格，并办完预检手续。放好沟槽的开挖线，防止错挖。2、平整场地1）、施工前必须清除植被层、树头垃圾等杂物。2）、开挖时必须做好安全防护措施，以防开挖对原建筑物结构安全的破坏。3）、开挖用机械进行，人工配合。在开挖前，开挖的次序和要求由现场施工员向机械操作人员及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查标高和位置。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约25m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
7、4）、在两侧挖临时排水沟，以防降雨对开挖基坑的稳定造成威胁。5）、土方边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。3、基坑开挖施工1）、施工临时排水：、地表排水：基坑外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工基坑内。、基坑内排水：基坑内两侧设3030cm排水沟及集水井，并用 3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证基坑不受浸泡。、基坑开挖采用挖掘机进行，人工配合。基坑开挖土方用自卸汽车外运至弃土场。、在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工人员向机械操作人员及土方工人详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移和开挖宽度符合规范要求
8、。、为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前5-10cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约25m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。、开挖坑壁土方稳定，开挖深度不超过2m的坑壁采用放坡开挖，放坡坡比为1:1。、开挖深度不超过2m的淤泥层或淤泥质土层以及开挖坑壁土方稳定，开挖深度2-3m的坑壁采用短桩横隔板结合放坡开挖。、开挖坑壁深度超过2m的淤泥层或淤泥质土以及开挖深度在3m以上，采用连续钢板桩支护。、基坑检查验收：基坑开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等均要符合设计和规范的要求4、质量
9、标准1)严禁扰动基坑底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。2) 基坑底不得受水浸泡，基底淤泥必须清除干净，其他不符合设计要求的杂物必须处理。3)基坑底部尺寸不得妨碍涵洞混凝土的施工，并不少于施工设计规定。4)支撑必须牢固安全。5)基坑开挖允许偏差应符合基坑开挖允许偏差。基坑开挖允许偏差序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1基底高程30每座5用水准仪测量2轴线位移50每座2用经纬仪测量，纵横各计2点3基坑尺寸不小于规定每座4用尺量每边各计1点5、成品保护1)对定位标准桩、控制线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查
10、是否正确。2)土方开挖时，应保护邻近已有管线。必要时应与设计单位或业主协商采取防护措施。6、应注意的质量问题1)基槽超挖开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，禁止用土回填，可采取换填碎石砂或砂砾石回填处理，其处理方法先应征得设计单位和建设单位的同意。2)基槽未保护基坑开挖时，应尽量减少对基土的扰动。3)施工顺序不合理土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4)开挖尺寸不足基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。以及排水设施、撑结构所需宽度。7、安全注意事项1) 基坑周围和交通道口均应设置明显安全标志，夜间设红灯示警。2) 基坑内施工人员必
11、须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚作业。（四）软基换填砂砾石 当基坑地基承载力不能满足设计要求时，采用砂砾石换填处理。1、施工工艺 （1）、施工准备：已经根据图纸中软基处理范围放样完成，原材料已完成检测符合设计规范要求。 （2）施工工艺流程图如下：施工放样、场地、材料准备挖除需换填土层换填砂砾石分层填筑压实质量验收 3、对于换填处理的部分采用机械挖除直至设计标高，采用自卸汽车将挖除的软土运至指定的弃土场。检测基底承载力是否满足设计要求。同时做好施工现场的临时排水措施。4、材料采用自卸车运送到施工现场采用后倾法卸料，用铲车进行摊铺，摊铺厚度40cm，推土机推平，压路机分层碾压。2、施工
12、方法 1.对于需要换填的淤泥采用挖掘机开挖。根据换填长度决定开挖顺序由一端往另一端进行开挖。 2.基底处理，当基底的开挖宽度和深度符合设计及规范要求后，可采用压路机对换填面进行分层压实，当含水量不佳时，应洒水闷料或晾晒加灰等方式处理后才能碾压。 3.按验收标准要求作填前压实检查，合格并经监理审定后，方可进行下道工序施工。（五）垫层施工本工程箱涵涵洞基础C15水泥混凝土垫层，厚100mm。1、当基层处理完成验收合格后，即可安装该段砼垫层模板，安装垫层模板时，各种材料要求堆放整齐。模板要求标高、位置准确，模板直顺，接头平整，牢固稳定，经过振捣不下沉，不变形，不移位。混凝土垫层摊铺应分段进行施工，每
13、段摊铺要连续进行，直到全部捣完。混凝土浇入模板要位置适中，卸料速度要适中，边角部分要掀铲摊铺。混凝土垫层的振捣使用插入式振捣器、平板式振捣器、增加混凝土的密实度，施工时一定要振捣充分，防止出现蜂窝空洞等不良情况，抹光压平砼垫层施工工艺流程要紧凑，振捣、平整、抹平、要严格按规范要求操作，砼不能有蜂窝、麻面、裂缝，并作好防雨措施，天气炎热时，及时遮蔽，防止温差裂缝。砼垫层施工特别注意厚度、标高、表面的平整度。混凝土的养护采用淋水的方法，在浇注完毕终凝后的12小时内开始。在养护期间，禁止人行在垫层通过和堆载材料。2、钢筋制作与安装（1）、钢筋制作1）钢筋加工制作前，要将进场的钢筋看该批钢筋是否有出厂
14、质量证明书或试验报告单，每捆钢筋表面是否有标志。并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验，合格方可使用。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。级钢筋冷拉率不大于4%，级钢筋冷拉率不大于1%。3）钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4）钢筋切断应根据
15、钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5）钢筋弯曲：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土强度与保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长（2）、钢筋焊接钢筋焊接的工艺很多，如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊等等
16、，在本工程用电弧焊。电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽口和接头形式，在本工程中用搭接焊。搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接，在工程实际中应用最多。其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，施焊应在搭接内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向搭接一侧拉出灭弧；尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净；当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015%；（3）、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下
17、用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位如在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋水平搭接处，不宜位于构件最大弯距处，受拉钢筋的搭接长度L，符合下表规定，受压筋取受拉筋的0.7L。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表钢 筋 类 型混凝土强度等级C25C30C40级钢筋41d35d35d级钢筋53d48d41d注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；各受力钢筋的绑扎接头位置应错开，有接头的受力钢筋与受力筋总截面面积的百分率
18、为：受拉区25%，受压区50%。钢筋保护层的厚度为30mm，板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫。3、质量标准（1）保证项目钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还应增加化学性能检定，检验合格后方能使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。（
19、2）基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。（4）安装钢筋，其位置的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋位置的允许偏差表（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距骨架20焊接骨架10受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳54、模板安拆（1）、模板安装本箱涵工程模板施工采用钢模板或钢木组合
20、支撑体系,为保证质量和施工进度，配备充足钢模板，以备周转之用。为保证混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。模板及其支架应满足下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性；3）构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇灌、养护等要求；4）模板的接缝不漏浆；1.承台、底板模板整个底板采用钢模板支设。本工程墙模板采用定型钢模板，外用48钢管(600)横向加固，为防止模板中部变形，在模板中间加设12对拉防水螺栓，对拉螺杆按纵横500600布置。涵洞顶板模采用钢模板，
21、支撑采用门式钢管架。根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据顶板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。门式架沿涵洞纵向布置，纵向间距按600布置，横向间距按净距1m布置。顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5）、应该注意的质量问题(1)模板表面应刷脱模剂。(2)模板接缝应严密，如有缝隙应用嵌缝材料嵌缝。3、模板的拆除1)模板的拆除，除了侧模应能保证混表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。2)模板拆除的顺序和方法，应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位以及
22、自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4)施工中严禁堆放过量的建筑材料。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（六）箱涵砼浇筑1、底板砼浇筑 底板砼采用一次浇捣成型，确保底板(涵洞)抗渗要求。为了确保底板砼顺利浇筑完成，在施工中拟采取以下几项行之有效的技术组织措施。 1)制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有： 合理布置砼泵车，确定合理的浇捣方向。 确定商品砼供应良好的协作单位，确保砼供应充分、及时。 原则上配2支50插入
23、式振动棒，派有经验责任心强的人员负责振实，并由施工员负责监督。 2)混凝土浇捣由于使用泵送混凝土，混凝土坍落度大，流动性好，故混凝土浇捣采用斜面分层法（漫坡法）：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑，连续浇筑至设计标高。沿混凝土流淌方向分3个层次振捣，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，重点控制两头，不使漏振，保证混凝土密实。上皮、下皮混凝土之间搭接时间控制在45h内，振捣上层混凝土时，振捣棒伸入下层混凝土10cm，使之上、下层混凝土结合紧密（七）箱涵墙体顶板浇筑1、墙体浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁
24、铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、墙体混凝土应分层浇捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制混凝土浇筑的延续时间。3、涵洞顶板混凝土与墙体混凝土一次性浇筑。4、浇筑板前，应设置标高控制点，混凝土找平时拉线进行标高控制。板浇捣至设计标高后，应用长刮尺刮平，用铁滚筒滚压23遍，再用木蟹板拍平、油光。为防止混凝土由于干缩产生表面裂缝，初凝前需再次用木蟹板对板表面进行搓毛处理。5.混凝土养护1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，有抗渗要求的混凝土不得少于14天。3)每日浇水次数应能保持混凝土表面
25、处于足够的湿润状态为准。6.施工注意事项1)对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。2)模板表面应平整、拼缝严密、吸水性好、结构牢固，浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。 3)浇筑时应使接口及变形缝处止水带的位置正确，在涵洞两端止水带处钢筋密集，应仔细操作，使相接处混凝土密实。4)浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土表面冲刷。5)混凝土强度达到1.2MPa后，方能上人。（八）箱涵质量标准1.箱涵（1)墙面、板面严禁有裂缝，并不得有蜂窝露筋现象。（2)墙和顶板的伸缩缝与底板的伸缩缝应对正。(3)箱涵底不得有建筑垃圾、石子,箱涵混凝土施工
26、完毕后，待达到规范要求的强度时，即可拔除钢板桩和拆除支撑，及时进行基坑回填。箱涵两侧采用砂砾石回填且分层碾压至顶面设计要求处，密实度须达到96%以上，每次松铺厚度控制在300mm以内。采用22t压路碾压。2.台背回填基坑回填，应从箱涵两边同时进行回填和夯实砂砾石。按规范每30cm层填砂砾石压实后都应做干密度试验，用环刀法取样。检验合格后通知监理、甲方和设计等有关进行隐蔽验收。合格后方可进入下一道工序。（1）、操作要求1)回填土必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大最度为30cm。2)回填时掌握好最佳含水量，当天回填，当天压实，以免下雨造成含水量过大影响回填质量。3)分段分层填土，交接处应填成
27、阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。4)施工时，应注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞下沉。5)箱涵的混凝土、检查砼应达到一定的强度后再回填，不致受损坏。6)已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。7)基坑回填应分层对称，高差小于0.5m，防止造成一侧压力，不平衡，以破坏基础。8) 基坑回填顺序，应按基坑排水方向由高向低分层进行。9)回填时，基坑内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。3、施工中应避免以下工程质量通病：回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填的厚度
28、，禁止汽车直接卸入。严格选用回填砂砾石质量，控制含水量、夯实遍数等是防止下沉的重要环节。基坑下部、机械夯填的边角位置的交接处，应仔细夯实。在雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石和砂砾石等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水入回填范围内。（九）、沉降缝设置沉降缝的设置目的：是避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉陷，产生不规则的多处裂缝，而使结构物破坏。K0+230涵洞沉降缝设置：涵台台身的沉降缝沿涵长方向每隔6-9m设置一道，沉降缝的方向应与涵洞路线方向平行。沉降缝防水措施如下：在盖板以下填嵌侵沥青木板填塞，宽度约为2cm。盖板采用沥青麻絮填塞宽度为
29、3-4cm。（九）质量标准涵洞质量标准参见盖板涵质量标准。见下表：盖板涵允许偏差项 目允许偏差(mm)轴线偏位明 涵20暗 涵50结构尺寸20流水面高程20长 度+100,-50孔 径20顶面高程明 涵20暗 涵50六、质量目标与安全目标（一）质量目标按照合同文件，分部、分项工程质量验收达到一次100%合格，竣工验收达到优良标准，争创部优。（二）安全目标严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，贯彻“预防为主、安全第一、综合治理”的方针，杜绝人身重伤及以上事故、杜绝汽车行车重大责任事故、杜绝等级火灾和爆炸事故、杜绝机械设备重大事故，并尽量减少轻伤事故。七、质量保证措施（一）组织措施 1、推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。（后附质量保证体系图）2、广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员，实行逐级技术交底制度。3、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用。4、施工中为加强过程控制，每道工序都要严格按照“三检制”进行检验，上道工序未经验收合格的坚决不允许进行下一道工序的施工。当施工班组每道工
