1、9#楼脚手架施工方案四层以下外防护脚手架工程施工方案第一节、工程概况本工程为润景园著项目9#楼，位于小区北部，地下二、三层与车库连通,功能为部分地库人防和非机动车库。底层商业层为商铺和物业用房。总建筑面积32774.81m2，建筑长70.15m，宽16.15m，总建筑高度为99.7m，建筑层数为地下三层，地上三十二层，主体一至三十二层为住宅，建筑层高为地上一层层高3.9m，住宅其余层高3.0m。地下一层高3.07m，地下二层层高3.9m，底层商业层层高4.05m。0.000相对于绝对标高796.2m，室内外高差0.15m。本工程建筑设计使用年限为50年,建筑耐火等级为地上一级地下一级，屋面防水
2、等级为级，地下防水等级为级，抗震设防烈度为8度。第二节、编制依据1、住建部（建质200987号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法2、建筑施工安全检查标准JGJ59-20113、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115、建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）6、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）7、润景园著项目9#楼施工图纸8、施工组织总设计9、施工手册（第五版）第三节 施工计划一、脚手架方案设计结合本工程结构型式以及实际施工特点，9#楼与周边地库相接，由于9#楼北侧与西侧甩出的地库-1层顶板（-2.
3、0m）跨度不够，故9#楼北侧与西侧从垫层（-10.85m）至地库顶板（-2.0m）采用双排扣件式落地脚手架，高度为9m，从主楼-2层顶板至主楼四层顶板（14.17m），外架采用悬挑式双排脚手架，高度为16m。立杆采用单立管，脚手架立于地库顶板上。9#楼其余两面采用落地式双排脚手架，架子从垫层（-10.85m）至主楼四层顶板（14.17m），高度25m；立杆采用单立管，脚手架立于基坑底，架子底部垫通长5cm厚木板。主体四层以上采用附着式升降脚手架，见附着式升降脚手架施工方案。脚手架搭设的基本参数为：悬挑式双排外架高度16m，立杆的纵距1.5m，立杆横距1.05m，外侧横杆的步距0.9m，内侧横杆
4、的步距1.8m，内立杆离墙0.4m；落地式双排架体总高度为25m，立杆的纵距1.5m，立杆的横距0.8m，外侧横杆的步距0.9m，内侧横杆的步距1.8m。内立杆离墙0.4m。连墙件布置二步三跨，即架体沿高度每3.6m和墙体拉结一步，水平拉结间距4.5m一道，施工均布荷载为3KN/M2。风压按建筑结构荷载规范（GB5009-2010）50年一遇取值，钢材的强度设计值F=205N/mm2，弹性模量E=2.06105,惯性矩1=12.19104。二、组织机构外架搭设由现场经理何延强负责组织实施，其他人员配合。外架所需材料、劳动力计划均由其负责编制，材料员张兵兵负责组织进场。由技术负责人赫振国进行技术
5、与安全交底工作。三、材料准备（应对架管、脚手板、扣件、安全网逐一描述）1、脚手架管：搭设脚手架全部采用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管，其质量符合现行国家标准直缝电焊钢管规定。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管进场后应进行复试，新钢管要有出厂合格证。钢管上严禁打孔，钢管在使用前先刷防锈漆。2、扣件：材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准（钢管脚手架扣件）GB15831）规定抽样检测，对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、
6、变型的严禁使用，出现滑丝的螺栓进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。3、安全网：采用阻燃密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建设主管部门发放的准用证。4、脚手板：采用竹脚手板，厚度不小于50mm。5、主要材料配备一览表：材料配备一览表名称单位数量普通钢管T75脚手板块2000密目安全网m21600水平安全网片950直角扣件个1200旋转扣件个400对接扣件个700镀锌钢丝Kg300四、机具准备1、搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。2、项目部应配备以下检查工具：名称单位数量用途游标卡尺把1检查焊接钢管外径和壁
7、厚、外表面锈蚀深度力矩扳手把1检查架子扣件拧紧力度是否达到要求塞尺把1检查钢管两端面切斜偏差钢卷尺把1检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺把1检查水平杆高差角尺把1检查剪刀撑与地面的倾角倒链葫芦个2调整架上水平弯曲度五、技术准备1、按照相关规范规定进行脚手架设计，完成相关图纸。2、严格执行脚手架专项施工方案。3、编制安全作业指导书，对操作工人进行技术交底与岗前培训、安全教育，若有人员变动，应重新进行交底。第四节 施工工艺技术一、脚手架搭设拆除施工工艺1、双排外架搭设1.1在牢固的地基弹线，按照下列顺序搭设：立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大
8、横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板绑扎防护及挡脚板立挂安全网。1.2定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。1.3在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设
9、完毕后方可拆除。1.4双排架先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。2、悬挑脚手架搭设2.1悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆（搁栅） 剪刀撑 连墙杆 铺脚手板 扎防护栏杆 扎安全网2.1、先制作工字钢悬挑梁，悬挑支撑采用16#工字钢，将工字钢上表面的脚手架底座采用22的三级钢的钢筋，长度为5cm，作为脚手架立杆的底座。2.2、悬挑架高度为16m。悬挑立杆纵距为1.5米，为了施工方便，内大横杆步距为1.8米，外大横杆步距为0
10、.9米，横距为1.05米，里立杆距建筑物0.40m，悬挑长度1.5米，固定长度为悬挑长度的1.25倍，悬挑梁通过阳台、悬挑部位时，悬挑长度1.1m加阳台及悬挑构件宽度，固定长度为悬挑长度1.5m加阳台及悬挑构件宽度的1.25倍。脚手架转角部位和阳台部位型钢挑杆交叉的，在此部位用16#钢丝绳进行卸荷处理，剪力墙留洞搭设工字钢。严格控制单位面积施工物料的堆放，施工荷载不超过3KN/。建筑垃圾或不用的物料必须及时清除。型钢悬挑梁固定端采用2个U形16钢筋拉环与建筑结构梁板固定，U形拉环预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋绑扎牢固。阳台、飘窗等悬臂构件上不得设置钢筋拉环。工字钢预
11、埋环采用16的钢筋，预埋环应预埋至混凝土梁或板底钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋绑扎牢固，在距离工字钢末端200mm处设置第一道预埋环，在400mm的地方设置第二道预埋环，当工字钢通过剪力墙时预留150*300mm的洞口，并用木楔加固工字钢。2.3阳台及悬挑部位设置预埋环时，避开阳台及悬挑构件，在主梁内侧设置第一道预埋环，在距离工字钢末端200mm、400mm处设置第二、三道预埋环。2.4、在工字钢悬挑层的上一层，每个大角、阳台及悬挑构件的工字钢正上方梁中央预埋不小于的16钢筋环，作为拉墙件与工字钢斜钢丝绳的固定点。2.5、在悬挑层将悬挑梁锚固筋预埋到梁板内，然后浇注梁板混凝土，待混凝土强
12、度达到10MPa后，再进行工字钢悬挑梁安装，在混凝土强度达到15Mpa后才能逐步施加脚手架荷载。 2.6、开始搭设时应按拉结要求设置临时拉结杆，直至拉结件安放稳定后，方可根据情况拆除。2.7当脚手架搭设到拉结件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置拉结件。2.8、纵向水平杆的搭设应四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。2.9、在双排脚手架中，横向水平杆靠墙的一端的外伸长度不大于杆件总长的0.4倍，且不大于500mm，距外墙装饰面的距离不大于100mm。 2.10、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻拉结件以上二步。 2.11、当脚手架施工操作层高出拉结件
13、两步时，采取临时稳定措施，直至上一层拉结件搭设完成后方可根据情况拆除。 2.12、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3、拆除3.1脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件。拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。3.2拆架必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3.3不准分立面拆架或在上下两步同时进
14、行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。3.4当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。各构件严禁抛掷至地面。二、构造要求及技术措施1、立杆1.1立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定： 杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向
15、错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。 在顶部采用搭接接长时，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。1.2立杆顶端高出顶板上皮1.5m。 2、纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不要设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3，如图： 1.立杆 2.纵向水平杆 3.横向水平杆
16、（a）接头不在同步内（立面） (b)接头不在同跨内（平面）搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 3、横向水平杆 3.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。3.2作业层上非主节点处的横向水平杆，最大间距不大于纵距1/2。3.3横向水平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆距离结构外边缘15cm。3.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底段不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵
17、向扫地杆下方的立杆上。 4、脚手板。4.1作业层采用400030050厚松木板。脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120-150mm。 4.2脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，如下图；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如图：脚手板对接、搭接构造图4.3作业层端部脚手板探头
18、长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。5、连墙件 5.1连墙件采用刚性连接方式，采用4m、2.5m、1.5长架管设双扣件与楼层进行拉结。5.2连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置。靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。5.3连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。5.4连墙件拉接杆根据楼层具体施工位置埋设拉结吊环，在遇到开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。5.5当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在
19、脚手架上，与地面的倾角应在45度-60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 6、剪刀撑 在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣节点，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表规定确定，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面的夹角在450-600之间，如表：剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数765 7、安全网 脚手架满挂全封闭密目
20、安全网，密目网采用1.5m6.0m规格，用网绳绑扎在纵向水平杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.4m，并在作业层下部挂一道水平兜网。施工层随层设网，在架内高度3.0m左右设首层平网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设不小于180mm高的挡脚板。8、通道口部位作法 0.000通道口通道宽3m，长度不小于6m，顶部设双层架板和一道密目网进行防护，两侧采用密目网封闭，通道搭设如下图所示：三、工程质量标准及验收与保证措施1、基础验收、立杆定位放线按施工设计放线，铺垫板或标定立杆位置，根据构造要求在建筑四角用尺量出内，外立杆离墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位
21、置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确在放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。2、搭设进度控制配合施工进度一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。3、脚手架构配件、搭设防护及扣件拧紧程度验收构配件允许偏差详见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011版）表8.1.8，脚手架搭设的允许偏差和检验方法详见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011版）表8.2.4，扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011版）表8.2.5.第五节 施工安全保证措施1、搭设场地应平整，夯实并设置排水措施，基础必须经过
22、硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2、搭设、拆除及脚手架上施工前安全教育和交底措施。3、高处作业人员操作规程和防护用品配备措施。4、不得将模板支架、揽风绳、砼输送管等固定在脚手架上，六级以上大风和大雨、雪、雾天气停止搭设和拆除作业等。5、周边脚手架应从一个角部开始并想两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。6、应按定位一次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，7、在设置第一排连墙件前，“一”字形周边脚手架，应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定
23、和架上工作人员的安全，边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。8、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。9、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4米以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。10、装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变型。11、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。12、开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆
24、除。13、脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。14、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。15、在搭设过程中应由安全员。架子班长等进行检查，验收和签证，每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。16、工人在架子上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并于临时固定。工人必须戴安全帽和配挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡，脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。17、在搭设过程中不得改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做100mm的构架尺寸放大，确有实际情况，需要对构架做调整和
25、改变时，应提交技术主管人员解决。18、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽，系好安全带。19、在以下情况下脚手架应进行验收和日常检查，检查合格后，方允许使用或继续使用：19.1基础完工后及脚手架搭设前；19.2作业层上施工加荷载前；19.3每搭设完6m-8m高度后；19.4达到设计高度后；19.5遇有六级强风及以上风或大雨后。20、安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧，脚手架钢管颜色一致。第六节 劳动力安排计划工种人数任务架子工15负责架子搭设及拆除测量放线工3负责脚手架垂直度控制第七节 落地式双排外架计算书依
26、据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1。双排脚手架，搭设高度25米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.5米，立杆的横距0.8米，内排架距离结构0.4米，立杆的步距1.8米。钢管类型为483.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米。施工活荷载为3kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设2层计算。栏杆采用竹串片，荷载为0.17kN
27、/m，安全网荷载取0.01kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。基本风压0.3kN/m2，高度变化系数1，体型系数0.6。地基承载力标准值150kN/m2，基础底面扩展面积0.25m2，地基承载力调整系数0.4。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.350.8/2=0.14kN
28、/m 活荷载标准值 Q=30.8/2=1.2kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.14=0.214kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.2=1.68kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.214+0.101.68)1.52=0.417kN.m支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.214+0.1171.68)1.52=-0.49kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯
29、矩的最大值进行强度验算： =0.49106/4491=109.202N/mm2大横杆的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值 q1=0.038+0.14=0.178kN/m活荷载标准值 q2=1.2kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.178+0.9901.2)15004/(1002.06105107780)=2.984mm大横杆的最大挠度小于1500/150与10mm,满足要求!二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值
30、，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0381.5=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.350.81.5/2=0.21kN 活荷载标准值 Q=30.81.5/2=1.8kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.21+1.41.8=2.841kN 小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)0.82/8+2.8410.8/4=0.572kN.m=0.572106/4491=127.346N/mm2小横杆的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0388004/(3842.06105107780)=0.009mm集中荷载标准值 P=0.058+0.21+1.8=2.068kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=2067.6800800800/(482
