1、金属雕塑施工工艺说明及施工方案三篇金属雕塑施工工艺说明及施工方案三篇篇一：金属雕塑施工工艺说明及施工方案工程特点：根据本工程要求制作工期紧，表面由黄铜材质锻造结合，雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。现场基台已施工完毕，现雕塑安装位置在公园内9米高的山坡上，公园已基本建设完毕，道路已基本铺装完，运雕塑的货车和吊车都不能进入公园吊装施工，需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位置，搭设钢管龙门架，用葫芦移位提升，定位安装，为保证工程质量，提快施工时间，结合本工程情况，我公司准备采用以下工艺方案施工。一、雕塑家1:1泥塑创作造型放大部
2、分这一阶段根据甲方提供的定稿方案，用雕塑专用陶泥1：1创作造型塑造。主要解决雕塑的层次与结构关系，需专业雕塑家亲自动手制作与塑造，以确保雕塑的艺术效果和作品质量。泥塑完工后，请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收，再进行下一步模具翻制工作。二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固处理，确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数控制在1%内，确保翻制成型的模型硬度大，
3、且无变形现象。为确保模型的准确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成。三、模型分块部分在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。四、金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料采购上把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求和国家规定的质量标准，提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑到该工程的特点，大平面易热变形，我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措施：焊接传热法（焊接
4、传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢板减少因受热变形）（2）收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时，预留够相应的热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热能不扩散，减少变形）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口），用锉刀细致校正，锉平表面，打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。五、内钢结构制作部分内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分，我公司将安排持证的专业焊工焊接，结构部分按国家的钢结构规范施工，钢材防锈部分采用热镀锌工艺，焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆。1、材料及主要机具电焊条：其
5、型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金结构钢焊条：焊接重要结构时宜采用低轻型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2、作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊
6、接工作。（3）现场供电应符合焊接用电要求。（4）环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、工艺流程作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查4、钢结构电弧焊接（1）平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打或引
7、弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；
8、二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，望焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接，弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹
9、角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用
10、小电流、短弧焊接。5、冬期低温焊接：（1）在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超过四级，应采取挡风措施；焊后末冷却的接头，应避免碰到冰雪。（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。6、保证项目（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。（3）、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面、级焊缝的
11、得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，切级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷。7、基本项目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2）表面气孔：、级焊缝不允许：级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。（3）咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。（4）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（5）不准随意在焊缝外母材上引
12、弧。（6）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（7）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。（8）尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序，避免有大电流，不要突然熄火焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气
13、体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。六、锻铜部分表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分铜材质部分在室外长期裸露时，经空气中酸雨不断腐蚀，容易氧化变色，起霉斑。我公司采用法国进口（巴斯夫）防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。中间不锈钢部分，因不锈钢材质密度大，一般原子灰不容易长时间附着牢固，在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂，影响使用效果，我公司对于类似工程，采用法国进口（巴斯夫）不锈钢专用合金底灰，附着力强，硬度大，不受热胀冷缩系数影响，表面中涂漆红色烤漆，面层罩光清漆，全部采用法国进口（巴
14、斯夫）漆，使用后达到表面漆膜光滑，坚硬，不易划伤，抗老化长久，不变色，长期使用，光洁如新的效果。七、现场准备部分因本工程施工时间紧，现场安装不能使用吊车，施工时安排，厂内锻造制作雕塑和现场搭设吊装用钢管龙门架同时进行。具体工艺要求，现场基台高约0.8m，雕塑高9.9m，合计为10.7m，吊装钢管龙门架中心净空高不能低于13m，宽度净空6m，三方双排立柱架，正面预留吊装口，用2.5吨手动葫芦移位提升到每个单组安装定位点，全部到位后，根据尺寸校正定位焊接（现场基台混凝土已做好，现未留预埋焊接钢板，根据基台施工方提供的图纸，在焊接位上打出原有混凝土钢筋，请甲方和监理方确认焊接位钢筋是否合适，能否满足
15、本雕塑各项施工要求，做好和雕塑对焊的前期准备工程）。八、脚手架吊装工程部分脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网。搭设落地双排钢管脚手架。落地式外脚手架安全施工方案1架子搭设：(1)搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。(2)立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。(3)外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为18m，小横杆间距不大于15m，大横杆间距不小于12m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接
16、头不得在同一步架内。(4)架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成4560角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。(5)施工层12m高处设防护栏杆和档脚板(高18cm)脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。(6)卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。(7)搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。(8)脚手架在搭设前必须进行技术
17、交底，搭设完毕办理验收手续。2架子拆除(1)工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。(2)拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。(3)拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。(4)拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。(5)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。(6)拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。篇二：金属雕塑施
18、工工艺说明及施工方案 投标文件技术标部分格式目录第一章 施工方案和方法 本工程项目主要施工内容：本项目雕塑主要是不锈钢雕塑不锈钢雕塑及铸铜雕塑、以及雕塑台花岗石饰面等。1、雕塑的施工方案1.1 工序分模型制作、骨架制作、雕塑锻造、安装、饰面涂料处理几个步骤。1.2、雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施： 1.2.1 雕塑部分主要分以下几个施工程序1.2.1.1模型制作顺序：1：1泥稿修改、定稿翻制玻璃钢内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、 峤点和成型、制孔 、组装、 焊接、磨擦面处理。1.2.1.2加工准备、下料 零件加工 小装配 总装配（总拼装） 钢架焊接 支撑连接扳、檩条支座装配、焊接 成品
19、验收 除锈油漆、编号。1.2.1.3不锈钢浮雕的制作施工顺序：放样下料锻造分块与骨架焊接组装表面化学处理设置吊装点与基础焊接点1.2.2、与艺术监督配合措施1.2.2.1与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。1.2.2.2参加施工图审查，协助项目加工单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。1.2.2.3会同设计方一起进行模型定稿、完稿。1.2.2.4会同设计方、项目加工单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。1.2.2.5在施工中，及时会同项目单位、设计方,按照总进度与整体效果要求，进行局部验收1.2.2.6协调
20、各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。1.2.3、与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。1.2.3.1在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在各项目部 “自检”和总指挥部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，
21、并按照监理工程师的要求，予以整改。1.2.3.2贯彻总指挥部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目部施工予以检控，确保产品达到优良。总指挥部必须杜绝现场施工项目部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象。1.2.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材 料、设备不给工程造成浪费。1.3、大稿模型翻制方案1.3.1 生产前的准备：在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。 制造所需的材料、机具和工艺装备应符合
22、工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明。1.3.2 稿件翻制：先根据设计图纸和设计意图进行1：1的模型制作，模型制作第一步先进行泥稿制作，并会同设计师和招标单位进行修改和定稿；定稿后，将泥稿翻制成模型。按要求按照模型进行用1.2不锈钢锻造，之后进行焊接组装。1.4、雕塑材料的加工制作方案1.4.1.钢架及不锈钢板的加工制作准备1.4.1.1放样是根据甲方提供的施工
23、详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏差1.0mm；两最外排孔中心。线距离允许偏差1.0mm；同组内相邻两孔中心线距离允许偏差0.5mm；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差1.0mm。1.4.1.2号料时将模型进行分割，以此为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的不锈钢板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看
24、错尺寸而引起的不必要损失。锻造时根据号料的尺寸，进行局部锻造成型。号料过程中发现原料有质量问题，则要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。1.4.2 成型和矫正：在制作过程中，烘烤钢板要达到一定温度，以便可以保证敲打锤拓。如有原材料变形因气割、剪切变形、焊接变形的，影响浮雕的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正后的板材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。1.4.3 组装：不锈钢板分块锻造后，需综合组装。局部锻造在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品雕塑。组装时,须先组装按照内部钢架和玻
25、璃钢内村，（须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。）依托模型进行组装，保证不变形，不走样。为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭焊接。组装出整体后，必须由艺术监督部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。1.4.4 焊接安装：1.4.4.1焊接金属应与基本金属相适应，焊接采用氩弧焊，钢与不锈钢之间焊接材料采用不锈钢焊条。成型不锈钢板整体组装后需进行整体的焊接。当焊接两种不同厚度的板材时，可采用与低强度板材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、焊接工艺、焊接时
26、天气情况等因素来决定。1.4.4.2焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心，并尽可能使焊缝截面的重心与板材的重心重合。应避免在一处集中大量焊缝。1.4.4.2焊缝的焊脚尺寸不得1.5 t t 较厚焊件的厚度（）。但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1；对T型连接的单面角焊缝，应增加1。当焊件厚度等于或小于4时，则最小焊角尺寸应与焊件厚度相同。角焊缝的缝脚尺寸，除钢管结构外，不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。1.4.4.3角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。 1.4.5 打磨与磨擦面处理：1.4.5.1板材表面经过焊接须进行打磨处理
27、，使其接触外表面平顺、流畅，达到高度的艺术水准。1.4.5.2不锈钢板表面应打磨光滑，不锈钢板处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。1.4.5.3应注意浮雕整体表面的保护，防止在运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。1.4.6防腐防锈、油漆处理本项目主要涉及的油漆有金色氟碳漆、环氧富锌漆等，主要使用部位有龙骨的环氧富锌漆，外表面的金色氟碳漆饰面。除锈：浮雕表面在吊装之前应进行防腐防锈处理，达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，可以显示均匀的金属光泽等级达到Sa2级标准。涂漆：浮雕表面在除锈完毕之后应进行油漆工作。
28、在施工过程中，采用二层金色氟碳油漆进行保护，油漆施工粘度变稠时操作者不应擅自调整，应有现场技术员进行调整。涂层外观的标准达到外观均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、针孔等缺陷。表面的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。1.4.7防雷接地本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与柱体、梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的方法，确保焊接质量符合要求。1.5、运输方案因浮雕尺寸较大，规格各异，为了防止浮雕在运输过程中变形和损伤，规格混淆，且不利于运输的原因，我们采用浮雕分块编号运输，到安装现场再进行组
29、装的办法。在运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封闭半成品，以防止半成品可能发生的损伤和污染。在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工作，以避免发生部必要的碰撞和返修。1.6、安装（吊装）1.6.1 主体结构和不锈钢浮雕整体焊接组装后再进行整体吊装。1.6.1.1安装应具备下列设计文件：设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施工详图。1.6.1.2安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件内容。图纸会审应符合下列规定：设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求；制作车间要介绍制作浮雕的主要制作工艺；安装队介绍施工程序和主要操作方法，并对设计制作方面提出具体要求和建议； 1.6.1.3施工
30、前应按施工方案第级进行技术交底。交底人和被交底人应在交底记录上签字。1.6.1.4施工前应结合现场实际根据情况合理安排人员组织施工，合理调配人员，合理安排生产。1.6.1.5工地所须的工具应提前一天安排到位，认真检查工具的使用状况。1.6.2钢结构化学螺栓安装施工：1.6.2.1化学度螺栓连接与管理： 化学螺栓必须是经国家有关部门认可的专业生产合格产品，要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级； 化学度螺栓连接副必须配套供应。其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈；要注意高强度螺栓使用前的防锈。保管要防止生锈，防止撞击，在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态。1.6.2.2结构组装为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尺量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点：每个节点所要用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。安装替换高强度螺栓注意事项：1.6.2.3螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观1.6.2.4螺栓应自由穿入螺栓孔，不得将螺栓强行敲入，不得气割扩孔1.6.2.5螺栓连接副安装时，螺母凹台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应
