1、地下室支模架技术交底技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地下室支模架交底提要交底内容：一、支撑形式选择及搭设参数1、地下室顶板与消防通道交接处500mm2450mm框架梁模板支撑架采用扣件式钢管模板支架与可调顶托相结合的模板支撑体系，托梁采用483.2单钢管，梁底支撑立杆纵距（沿跨度方向）为450mm，沿截面方向设置二道承重立杆，承重立杆间距500mm，步距为1500mm。梁底承重水平杆下均采用可调顶托。经计算，支撑架具体搭设参数见下表：梁支撑架搭设参数一览表搭设参数梁截面尺寸（）3002000支架形式钢管+顶托最大跨度8.4m梁底标高相对标高-0.38、-0.6m搭
2、设高度5.3m计算高度5.3m连接方式梁下可调顶托，其余连接单扣件托梁483.2单钢管步距1500mm-1600 mm立杆间距500*1000以上的沿梁跨度方向间距450mm ，梁底设置两根承重立杆间距500mm方木布置方向平行于梁截面梁底方木尺寸5090mm梁底方木间距200mm2、地下室300*750以下框架梁，采用扣件式钢管模板支架模板支撑体系。框架梁梁底支撑立杆纵距（沿跨度方向）为900mm，沿截面方向设置二道承重立杆，承重立杆间距900mm，步距为1500mm。梁底承重水平杆下均采用双扣件。120、180250mm厚楼板模板支撑架采用扣件式钢管模板支架与可调顶托相结合的模板支撑体系。
3、支撑立杆间距为900mm900mm，步距为1500mm，承重水平杆下均采用可调顶托。模板支架四边满布竖向剪刀撑，梁两侧设纵向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置。支架从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。离地面200高纵横向连续设置扫地杆。具体搭设参数见下表：梁支撑架搭设参数一览表搭设参数梁截面尺寸（）300750支架形式钢管扣件连接方式梁下扣件全为双扣件，其余连接采用单扣件梁底标高最大跨度 8.4m搭设高度6.3m计算高度6.3m步距1500mm立杆间距立杆间距900900方木布置方向垂直于梁轴线梁底方木尺寸5090mm梁底方木间距300mm楼板支撑架搭设
4、参数一览表搭设参数板 厚 （）120、180、250支架形式钢管+顶托连接方式板下扣件全为可调顶托，其余连接采用单扣件板底标高搭设高度6.87、6.8、3.63、3.18计算高度6.87步 距1500mm立杆间距900900mm水平横杆间距900mm板底方木尺寸5090mm板底方木间距300mm二、支模架的构造要求及措施1架体总体要求1.1 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；1.2 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；1.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；1.4支架搭设按本方案设计，不得随意更改，要更改必须得到相关负责人
5、的认可。2水平杆 2.1立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接，每步纵横向水平杆必须拉通。2.2水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。2.3 水平对接接头位置要求如下图。2.4 搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。3 立杆3.1 立杆平面布置图（由你班组按交底要求绘制立杆平面布置，报技术组审核），支架立杆下设置250250mm18厚的胶合板。3.2 搭接要求：立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根
6、相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按7.5%且60mm。接头位置要求如下图所示：4 扫地杆设置模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5 其他要求及措施5.1沿支架四边、中间每隔四排纵横向设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，与立杆相交处用旋转扣件扣接牢固，构成“几何不变杆系结构”支架体系。5.2 各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4055N
7、m。三、支模架的搭设及拆除1、施工准备1.1支模架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计专项施工方案要求向搭设人员做技术安全交底。1.2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。1.3对钢管、扣件、安全网等进行检查验收，严禁使用不合格产品。2、 扣件式钢管架的搭设要求2.1 钢管采用48钢管，钢管壁厚3.2，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。2.2 立杆必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于500，并不少于2只扣件紧固。2.3 水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。2.4 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3、 拆
8、除支撑架应注意：3.1拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。3.2模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3.3拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。3.4 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。3.5 拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。3.6 模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准混凝土结构工程质量验收规范（GB50204）的有关规定。3.7 支撑架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：a.支撑架的拆除应从一端
9、走向另一端、自上而下逐层地进行；b.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；c.在拆除过程中，支撑架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。四、支撑体系检查和验收1、对使用的钢管检查以下内容：1.1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3 钢管必须涂有防锈漆。1.4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。1.5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。1.6 检查扣件厂家
10、的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。1.7 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。1.8 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、钢管支撑架使用中，应定期检查的内容2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3、支撑架验收3.1模板支架投入使用前，必须进行验收。3.2基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。3.3支撑架搭设的垂直度与水平度允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度每步架H/1000及2.
11、0支撑架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差L/600及3.0支撑架整体L/600及503.4间距检查支撑架步距不得大于50mm、梁板底立杆间距偏差不得大于30mm，用钢卷尺测量。3.5 扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、的相关要求执行。五、安全管理与维护1、 模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子
12、工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载。不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。6、沿支撑架外侧严禁任意攀登，严禁高空抛掷。7、对支撑架应设专人负责进行经常检查工作。8、应避免卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击；9、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。10、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）以及建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的有关规定执行。六、附 图审核人交底人接受交底人
