1、智慧物流城 地下室模板支架施工方案目 录1编制依据11.1 施工文件11.2 主要规范、规程、标准21.3 主要法规22工程概况22.1 工程简介22.2 结构概述22.3建筑简介32.4结构概况32.5工程难点33施工安排53.1施工部位及工期要求53.2 劳动组织及职责分工53.3 总体目标64施工准备64.1技术准备工作64.2 主要机械设备的选择及数量74.3 材料准备75主要施工方法及措施85.1 流水段的划分85.2楼板模板及支撑配置层数85.3隔离剂的选用及使用注意事项85.4 模板设计85.5 模板的现场制作235.6模板的存放235.7模板的安装235.8 模板拆除265.9
2、 模板的维护与维修285.10 季节性施工措施296质量要求及管理措施296.1 工程质量目标296.2 质量要求及允许偏差296.3 质量保证措施307其它管理措施327.1安全注意事项及保证措施327.2文明施工及环境保护管理措施337.3成品保护措施347.4材料管理措施348、计算书352林安（扬州）智慧物流城 地下室模板支架施工方案1编制依据1.1 施工文件序号名 称编 号1招、投标文件2本工程施工合同文件3林安（扬州)智慧物流城全套施工图4ISO9001:2008、ISO14001:2004、OHSAS18001:2007【管理体系标准及职业安全健康管理体系】工程建设施工企业质量管
3、理规范(GB/T50430-2007)5国家现行法律、规范、规程、标准、扬州市有关法规6我公司人员、技术、设备能力和类似工程施工管理经验71.2 主要规范、规程、标准类别名 称编 号国家建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）碳素结构钢（GB/T700-2006）低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）施工现场
4、临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）1.3 主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国计量法中华人民共和国环境法建设工程质量管理条例国务院令（第279号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程安全生产管理条例国务院令（第393号）2工程概况2.1 工程简介工程地点建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位2.2 工程概述扬州市物流城项目地处广陵区扬州商贸物流园内，位于广陵区开发
5、东路与江都南路交界处东南侧，与扬州火车站直线距离10.9km，与扬泰机场直线距离31.6km，距离扬州港10km。项目总占地面积81186m2，总建筑面积215507.2m2，容积率1.91%，密度32%，绿化率10%。地下设停车场，地下车位1393个。结构形式：框架剪力墙结构，基础形式：侧壁下为预应力高强砼管桩+条形基础，地库为预应力高强砼管桩+独立承台基础，A3、A4主楼预应力高强砼管桩+独立承台基础+筏板，其它（除A3、A4）主楼预应力高强砼管桩+CFG（500）桩复合基础+筏板。主体建筑除A3为5F低层外，其余均为9-19F高层建筑，最大建筑高度87.9m。主楼地下室层高为6m，地库地
6、下室层高4.7m。2.3 建筑简介序号项目内 容1建筑功能商业2建筑特点高层建筑建筑耐久年限50年 3建筑层高主楼地下室6.00m地库地下室4.70m2.4 结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式桩+独立承台基础+筏板、桩+筏板基础主体结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构屋盖结构形式钢筋混凝土平屋面2土 质土质情况粉砂层用作预应力管桩持力层3混凝土C15基础垫层C35地下一层墙、柱C35地下室顶板梁、板4抗震等级二级抗震设防烈度7度剪力墙尺寸450、400、350、300、250框架柱尺寸800800、600600、700600梁截面尺寸200400、200500、200600、20070
7、0、200710、200800、250800、300800、3001700、3001750、3002100、350800、400800、400900、450900楼板厚度160、250-350mm2.5工程难点：梁柱截面变化较多且地库顶板梁为加腋，板厚多变，配模方案多变且支梁模板难度加大。地库导墙墙体厚度较大较长，支模难度大。2.5.1管理方面：模板工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严格的组织管理体系。以下几点组织管理原则，施工中具体布置实施。2.5.1.1组织强有力的项目领导班子，对模板工程的重点、难点以及关键部位进行分析和攻关，编制切
8、实可行的施工方案。2.5.1.2加强过程控制，严格执行三检制。2.5.1.3坚持质量验收制度，按照验收程序，自检不合格不得上报验收。2.5.1.4项目部组建模板验收评定领导小组，对自检合格后的模板工程进行验收，对拆模后的质量进行评定和总结，发现问题、解决问题，使模板工程质量逐步提高。2.5.2技术方面：2.5.2.1本工程地下室剪力墙厚度为400厚，地下一层层高为6米，墙体混凝土每延米方量及模板侧压力较大，需重点计算。以及地下室导墙长度长，长高比大，容易失稳。3施工安排3.1施工部位及工期要求：开始时间结束时间备注地基与基础结构2018.05.212018.06.073.2劳动组织及职责分工3
9、.2.1项目部施工管理人员安排职务姓名岗位职责生产经理张建勇负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，落实和完成施工进度计划，负责现场文明施工和成品保护，填写隐预检验收记录。工程部长杨林负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理。技术员黄成胜负责模板工程全过程的控制，包括地下室木模板的制作，组织模板分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。3.2.2施工队管理人员安排职务姓名岗位职责施工队长李志伟负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，劳动力的安排，现场施工组织技术员胡柯望负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。木工班长曹广明合理调配施工人员，负责模板的清理，脱模剂的涂刷，模板吊
10、装，安装和拆除。质检员刘小三负责模版工程全过程的控制，填写自检记录和报验手续。3.2.3劳动力准备:为使本工程顺利进行，根据工艺流程及流水段的划分，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：工种木工架子工信号工其它合计人数602044883.3 总体目标3.3.1质量目标：合格3.3.2地下室结构工期：计划2018年05月08日开工，2018年12月01日竣工（具体情况视设计图纸到位情况而定）。3.3.3安全目标：无伤亡事故3.3.4场容目标：干净整洁3.3.5科技管理目标：推行全面质量管理，制定专项科技
11、发展计划。3.3.6制定竣工回访和质量保修计划。4施工准备4.1技术准备工作4.1.1 图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。4.1.2 组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。4.1.3 材料资源调查：根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报物机部进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。4.1.4 收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。4.1.5 对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。4.2 主要机械设备的选择及数量为了加快施工
12、进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置机械具体计划如下：施工机械配置机 械 名 称型 号单 位数 量备 注塔 吊QTZ50台7圆 盘 锯YG-300台4手 电 钻只20手 提 电 锯只40手锤把1004.3 材料准备配备2个施工流水段模板量，后续按流水片区施工。材料进场后，公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要材料规格如下：(一)墙模板(扣件钢管架)面板材料15mm厚覆面木胶合板小梁材料40mm90mm方木柱箍材料482.8钢管对拉螺栓M14(二)柱模板(扣件钢管架)具体材料
13、见下表：面板材料15mm厚覆面木胶合板小梁材料40mm90mm方木柱箍材料482.8钢管（三)梁模板(扣件钢管架)具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板(扣件钢管排架)面板材料15mm厚覆面木胶合板小梁材料40mm90mm方木主梁材料482.8钢管梁底支撑40mm厚木方垫板支架钢管483对拉螺栓M12（四)面板模板(扣伴钢管架)具体材料见下表：面板材料15mm厚覆面木胶合板小梁材料40mm90mm方木次梁材料482.8钢管支架钢管482.8钢管5主要施工方法及措施5.1 流水段的划分本工程体量大，工期紧，且施工图纸到位不全。为便于更快、更好的组织施工，根据工程特性，将林安（扬州）智慧物流成工程
14、地下结构按照后浇带位置划分为若干（具体划分见总图）。5.2楼板模板及支撑配置层数 梁板模板采用15mm厚覆面木胶合板、次龙骨4090mm方木、主龙骨482.8双钢管木龙骨体系，扣件式满堂钢管脚手架支撑规格482.8，模板及钢管周转使用，随着施工进度，及时进场和增补。5.3隔离剂的选用及使用注意事项结合本工程采用模板情况，墙、柱模板使用水性油质脱模剂；顶板模板均采用水质脱模剂，雨期施工时不宜使用水质脱模剂，加强对模板清理。模板清理后要及时涂刷脱模剂，并且涂刷均匀，不流坠。5.4 模板设计5.4.1模板支架构造要求5.4.1.1水平杆构造要求1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下
15、横上的程序设扫地杆。2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。3、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，最大步距不大于1.8m。4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。5.4.1.2立杆构造要求1、立杆接长
16、严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆外径不低于36mm，安装时应保证上下同心。3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4、立杆底部应设置木垫板，垫板面积不小于0.15m2。5、立杆应保证其垂直，梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。5.4.1.3剪刀撑构造要求1、垂直剪刀撑设置模板支架立杆在外侧周圈应设由下
17、至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑宽度宜为46m，跨越5-7根立杆。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用3个旋转扣件分别在距杆端不小于100mm处进行固定。2、水平剪刀撑设置应在垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。5.4.1.4拉结构造要求在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。与一柱连结的抱柱与多柱连结的抱柱5.4
18、.1.5其它构造要求1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。4、当模板高宽比大于2时，必须设置抛撑，保证架体的稳定性。5.4.2底板侧模底板外侧在导墙附近的直接用砖胎膜作为外侧模板，采用MU10灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑，其余底板侧模板以后浇带部位为侧模。5.4.3底板集水坑、电梯基坑及变形缝模板本工程底板集水坑模板采用15mm厚覆面木胶合板，40mm90mm方木背楞拼
19、成大模板，方木背楞间距为300mm，再用40mm90mm方木十字支撑做成整体箱模，方木十字支撑间距600mm，箱模安装完成定位复核后，上部压重不小于2吨，防止模板上浮，此部分浇筑分两次浇筑，待上一层混凝土初凝后，再浇筑下一层。基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。5.4.4墙体模板本工程地下墙体模板为木质模板，模板用量按流水段用量配置。墙体模板体系由15mm厚覆面木胶合板，小梁为9040矩形楞木，主梁为482.8双钢管。5.4.4.1导墙模板根据设计要求导墙在底板表面上大于500mm位置处留置施工缝，因此此部分墙体随底板一起浇筑。对这部分墙体，模板采用吊模，板面为15mm厚覆面木胶合板，
20、4090方木背楞间距为200，中间用M12对拉止水螺栓水平间距为500mm，用3形件与钢管固定，第一道螺栓距地下室底板顶200mm，第二道螺栓距地下室底板顶500mm,上部用步步紧固定。具体做法见下图：施工缝上部墙体具体为：模板安装顺序由下往上安装，水平方向安装按后浇带划分从东侧（阴阳角）往西侧安装和从北侧（阴阳角）往南侧安装。两面模板就位后，穿对拉止水螺栓，自下之上使用对拉止水螺栓将模板对拉，放铅锤线校正顺直后，调整拉杆使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。所有拼缝处均贴海绵条。模板背楞：小梁间距均为250mm，小梁直接用钉子与模板连成整体，导墙模板主梁支撑点距墙底距离分别为（mm）700、900、14
21、00、2000、2600、3200、3800、4400;对拉螺栓采用止水螺栓，螺栓直径14且水平间距为500mm，用3形件与钢管固定对拉螺栓具体做法见下图:支撑：为了保证整体墙模刚度和稳定性，地下室墙模板支撑采用482.8钢管做斜撑，每一米高度支撑一道，共支设4道支撑,沿墙水平间距为1.5m设置。支撑钢管内侧支撑于底板上，外侧支撑在基槽护坡或支护桩上。墙体斜撑为构造措施，未参与计算，具体见计算书。5.4.4.2内墙模板墙体模板具体为：模板安装顺序由下往上安装，水平方向安装按从柱的阴阳角往另一侧安装。两面模板就位后，穿穿墙螺栓或塑料套管，自下之上使用穿墙螺栓将模板对拉，放铅锤线校正顺直后，调整拉
22、杆使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。所有拼缝处均贴海绵条。模板背楞：小梁间距均为200mm，小梁直接用钉子与模板连成整体，内墙模板主梁支撑点距墙底距离分别为（mm）200、500、900、1400、2000、2600、3200、3800、4400、5000、5800;采用三形卡与钢管连接对拉。对拉螺栓采用直径14且水平间距为500mm，对拉螺栓具体做法见下图:支撑：为了保证整体墙模刚度和稳定性，地下室墙模板支撑采用482.8钢管做斜撑，每一米高度支撑一道，共支设5道支撑,沿墙两端两侧设置支撑，支撑钢管两侧支撑于底板上。墙体斜撑为构造措施，未参与计算，具体见计算书。5.4.5柱模板设计采用代表性8008
23、00柱子设计，方柱面板采用15mm厚覆面木胶合板，背愣采用9040方木，柱长边小梁根数:5;柱短边小梁根数:5;主梁钢管482.8;柱箍距柱底距（mm）为:200,500,900,1400,2000,2600,3200,3800,4400,5000,5800;所有背愣均过刨，柱模板配模高度为从楼板至框架梁底高度，模板拼缝采用硬拼。安装示意图如下：安装示意图5.4.6梁模板设计本工程梁截面种类较多，采用扣件式钢管脚手架支撑体系。混凝土梁截面尺寸400mm900mm，梁侧楼板厚度取最大350mm，支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向； 模板支架纵向长度7.4m,模板支架横向长度5.7m支撑立柱
24、为482.8的钢管，梁跨度方向立柱间距850mm，梁两侧立柱间距850mm，步距1500mm，楼板立柱间距850mm、850mm，梁左侧立柱距梁中心线距离450mm，梁底增加立柱1根，依次距梁左侧立柱450mm； 梁底支撑小梁为4090mm方木，梁底支撑小梁根数为4根，每纵距内附加梁底支撑主梁0根，梁底支撑小梁最大悬挑长度300mm； 结构表面的要求是结构表面隐蔽； 面板为15mm覆面木胶合板； 主梁为482.8钢管。两侧M12对拉螺栓。安装示意图如下：5.4.7现浇板模板设计新浇混凝土楼板板厚350mm，模板支架高度为4.7m； 立柱型号为482.8，纵距850mm，横距850mm，水平拉杆
25、步距1500mm； 面板为15mm覆面木胶合板； 小梁为4090mm方木，间距250mm，最大悬挑长度200mm； 结构表面的要求是结构表面外露； 主梁为482.8，主梁布置方式为平行立柱纵向方向，可调托座内主梁根数为1根，可调托座承载力容许值N=30kN。板模板拟采用15mm厚多层板作面板，支撑系统采用扣件式满堂脚手架，上设可调顶托，立杆下垫面积不小于0.15m2，要求方向一致。安装示意图如下： 5.4.8楼梯模板设计楼梯模板采用15mm厚覆面木胶合板，40mm90mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用482.8钢管及底托、顶托，底托下方垫垫面积不小于0.15m2垫板。楼梯模板现场制
26、作，现场安装 。楼梯模板施工，先支好底模，再支定型踏步模板。施工过程中注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板支设见下图楼梯模板支设示意图5.4.10施工缝模板设计5.4.10.1基础底板后浇带模板：采用在止水钢板下面和底板之间砌筑砂浆，在止水钢板上面和钢筋面筋之间焊钢筋和绑扎钢丝网，面筋上绑扎木方。示意图如下：5.4.10.2导墙墙处后浇带：墙后浇带位置墙放置止水钢板，再在止水钢板两侧焊制拦网钢筋和绑扎钢丝网。伸缩后浇带在浇筑60天后浇筑，沉降后浇带在主楼结构封顶以后2周浇筑。具体示意如下图：5.4.10.3预留洞口模板：烟道、风管洞口、强制排气孔、空调穿墙洞
27、、水管穿楼板及墙、消火栓洞口、卫生间排气孔、放线孔等在楼板上预留的洞口直接预埋刚性防水套管，在管旁钉钉子用于固定。电梯呼叫盒，配电箱预留洞口等在墙上预留的洞口是在钢筋上焊定位筋用于固定刚性防水套管。5.4.10.4梁处后浇带梁：后浇带采用在中间放置止水钢板，在止水钢板下面和上面分别焊制拦网钢筋并在钢筋上面绑扎钢丝网，在梁上部纵筋上固定木方。具体见下图：5.4.10.5顶板处后浇带：顶板后浇带采用在中间放置止水钢板，在止水钢板下面和上面分别焊制拦网钢筋并在钢筋上面绑扎钢丝网，在梁上部纵筋上固定木方。具体见下图：5.4.10.6梁及顶板后浇带处模板，待同层梁及顶板混凝土强度达到要求时，将其模板拆除
28、，后浇带模板及支撑体系不拆。具体见下图：5.4.10.7变形缝模板设计：变形缝模板采用15mm厚覆面木胶合板，40mm90mm方木沿板高度方向间距300mm设置，撑木沿长向方向每隔600mm设置。在变形缝的模板左右先后以及下部和上部每隔1m焊制定位钢筋，以保证模板的尺寸和位置。示意图如下：5.4.11电梯基坑及集水井模板设计：变形缝模板采用15mm厚覆面木胶合板，40mm90mm方木沿板长宽高方向间距300mm设置，内侧主龙骨间距为600mm。在电梯基坑及集水井的模板左右先后以及下部和上部各焊制三个定位钢筋，以保证模板的尺寸和位置。示意图如下：5.5 模板的现场制作5.5.1 地下室墙体模板排板：根据图纸设计，绘制本工程墙体模板排板图，排板时尽量避免小块模板拼装过多。5.5.2方柱木模板现场加工、制作。5.6模板的存放5.6.1在编制施工组织设计时，必须针对模板的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。5.6.2模板的堆放场地，必须坚实平整。且堆放区成封闭场地。5.6.3吊装模板，必须采用自锁卡环，防止脱扣。5.6.4吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训，当模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。5.7模板的安装5.7.1地下室导墙模板支设a) 导墙在底板打眼添加膨胀螺丝用于固定斜撑。距
