1、25t安装方案解析QTZ500塔式起重机安装作业指导书1编制说明1.1工程概况：QTZ500塔式起重机由四川现代有限公司生产。现安装于焦作金冠电厂。该机最大起重量为25T，计划安装高度70米，起重臂长60米。2编制依据：1.2.1随机说明书、图纸资料1.2.2电力建设安全工作规程 （第1部分:火力发电厂） DL 5009.1-20021.2.3大型起重机安装（拆卸）作业指导书编写规范纲要晋建字2004371号1.2.4国家电网公司基建安全管理规定（国家电网基建20101020号）1.2.5 起重机械吊具与索具安全规程LD48931.2.6 特种设备安全监察条例国务院令第549号2009-1-1
2、41.2.7 起重机电气装置施工及验收规范GB50256-961.2.8 起重设备安装工程施工及验收规范GB50231-981.2.9 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-211.2.10起重机试验规范和程序GB5905-861.2.11电力建设危险点分析及预控措施2施工准备：2.1人员组织施工负责人：李志强技术负责人：张良现场负责人：齐军收安全负责人：张瑞英起重指挥： 齐志刚电 工： 张良施工人员：李志强、张良、齐军收、张瑞英、齐志刚、张良本次安装工作以项目部总工程师为第一责任人，由项目部牵头，北京保惠恒达建筑机械租赁有限公司晋中分公司具体组织施工作业人员，组成专门的安装队伍。
3、人员组织及岗位职责见下表：岗位人员职责项目总负责由项目部总工兼任，负责项目总体协调，为项目安全第一责任人。项目机械调度由项目部机械管理人员兼任，在施工过程中负责吊装机械的协调工作。施工负责人负责整体工程的进度安排和下达工序命令，协调施工相关资源，并监督每个工序的施工质量。安拆班长负责现场作业人员的组织与分工。技术负责人负责安装作业指导书的编制，重大工序的技术交底，监督作业指导书的贯彻实施，施工过程中技术问题，完成施工基础资料的整理，过程检验工作。安全负责人负责每个工序的安全交底，监督检查整个施工过程中安全措施的实施，安全设施的设置，危险点源的预控预测，危险点源防范措施的落实，违章操作、违章指挥
4、的纠正，并组织施工人员检查隐患并消除。起重指挥负责起吊机械的正确指挥，组织起重工正确绑扎所吊重物,在此之前要检查其他工器具的安全可靠性,负责起吊过程中各部位协作人员的指挥。电 工负责整车电器系统的安装，电缆及电器元件的安装、调试。人员资质见下表：序号姓名作业项目资格证件编号有效日期备注123452.2岗位责任：施工负责人：负责整体工程的进度安排和下达工序命令，负责人员的组织与分工，为施工安全的第一责任人。现场负责人：负责工序的协调，施工材料、机具的组织与供应，监督每个工序的施工质量。技术负责人：负责安装作业指导书的编制，重大工序的技术交底，监督作业指导书的贯彻实施，配合施工负责人进行施工管理，
5、检查每个工序的施工质量。安全负责人：负责每个工序的安全交底，监督检查整个施工过程中安全措施的实施，安全设施的设置，危险点源的预控预测，危险点源防范措施的落实，违章操作、违章指挥的纠正，并组织施工人员检查隐患并消除。起重指挥：负责起吊机械的正确指挥，组织施工人员正确绑扎所吊重物,在此之前要检查其他吊装工器具的安全可靠性,负责起吊过程中各部位协作人员的指挥。电工：负责整车电气器系统的安装、调试，完成各种安全保护装置的安装、调试，保证各机构正常运转。施工人员：安装所有连接部件，配合起重工拴钩，配合电工接线等。2.3各吊装部件重量及起升高度汇总表序号名称安装后的理论高度最小起升高度重量备注1标准节12
6、m4.55t2顶升套架7.2m16m6.7t3内塔身26.3米288.7t4回转机构28.5m30m6.6t包括回转机构总成、司机室等5平衡臂总成28.5m30m11.5t包括平衡臂、起升机构、配重托架等6起重臂总成28.5m30m 18.336t7配重28.5m30m4.946块共6块2.4施工工器具及材料准备：名 称规 格单位数量名称规格单位数量对讲机部4卡环5吨个4枕木2米根40卡环3吨个4氧、乙炔工具套1扭矩扳手套1随机工具套1钢丝绳28对2重型套筒套1手拉葫芦2t台4电工工具套2安全带条52.5施工技术准备：2.4.1编制XDP8030塔式起重机安装方案；2.4.2施工前组织技术人员
7、根据现场实际检查安装方案的可行性，并组织施工人员学习安装方案。2.4.3做好每一道重大工序的安全技术交底工作；2.4.4安装前对基础进行验收。2.6施工进度计划：计划6天完成，若遇天气影响，工期将顺延。第()天工序内容配合机械1组合标准节12节，安装平台栏杆、爬梯，拆除电缆钢绳，为第二天拆除做准备塔机自身使用配合2拆除塔机整机滑动底座上部构件100T汽车吊3安装12个标准节100T汽车吊4安装锚固装置及锚固杆100T汽车吊5安装上部整机构件及穿绕钢丝绳100T汽车吊6调试、试验本车2.7吊车使用计划： 按照XDP8030塔式起重机各部件吊装重量和吊装幅度范围，选择100T汽车吊作为主吊机械。3
8、安装工艺流程基础验收和作业准备 安装标准节安装滑动底座安装内塔身安装回转机构总成安装驾驶室及起重臂第一节平衡臂及一块配重安装起重臂及小车吊钩吊装配重电气系统安装及整机调试负荷试验4安装步骤及控制要点4.1基础验收基础规格为780078001900方型基础，开挖后，基础坑底要求平整夯实，地耐力不小于0.2MPa。上下各铺设双向双列20二级螺纹钢筋，固筋采用12二级螺纹钢筋，基础外围支搭模板，浇注C35砼。当砼基础强度达到设计强度的80%以上，方可进行塔机安装。固定支脚与一节标准节组合在一起浇筑在基础内，安装前要测量标准节与固定支脚对角线，误差不大于2mm，同时，需要检测标准节垂直度，垂直度误差不
9、大于1mm，以便保证基础浇筑后塔机安装时的塔身垂直度。4.2安装标准节、滑动底座及内塔身4.2.1作业内容及工艺1）在地面使用100t汽车吊将标准节组合为每24节一组，并将平台、爬梯、栏杆等小件装在标准节中，用销轴、螺栓等连接好，使之固定。2）使用100T汽车吊吊起一组标准节（2节），将标准节和固定支脚对正，缓缓放下标准节，插入固定支脚，用8条60销轴将该节和固定支脚连接，再穿好开口销固定，重复以上步骤，直至标节安装至要求高度，共需装17节标准节。3）将滑动底座的滑动耳板及爬梯兜梁在滑动底座上安装及固定至相应位置。使用FZQ2000塔吊将滑动底座缓慢吊起，正对标准节上方，缓慢放下将滑动耳板与标
10、节双耳板下部孔采用8条60销轴连接固定。4）使用100T汽车吊将内塔身缓慢起吊，正对滑动底座，使下端单耳板对准下部标准节连接耳板，缓慢下放就位，采用8条60销轴连接固定。将内塔身内部爬梯及平台安装好，上好连接固定的螺栓及开口销等。4.2.2安全控制要点： 所有销轴全部穿入并锁紧后，吊车方能卸载。4.2.2技术及质量控制要点：1）安装标准节前要拆除固定支脚固定框，不得将标节安装在固定框中。2）安装标准节时，注意固定支脚圆钢定位销应先可靠定位。4.4安装回转支承4.4.1作业内容及工艺使用100T汽车吊在地面将减速机和电机安装在回转支承上。使用F100T汽车吊将组合好的单元整体吊至已安装好的内塔身
11、上方，使爬升梯连接方向向着顶升套架摇臂一侧方向，下降回转支承单元使回转下支座四条支脚插入内塔身双耳板内，用8根60销轴与内塔身固定，穿好锁销和开口销。4.4.2技术及质量控制要点：1）销轴穿装到位，开口销齐全。2）爬梯、栏杆齐全，销轴穿装到位，开口销安装齐全。4.4.3安全控制要点：全部销轴穿入且装好开口销后，吊车方能完全卸载，高空作业人员要系好安全带。4.5安装驾驶室4.5.1作业内容及工艺用100t汽车吊将电控柜及驾驶室安装在回转平台上，然后用FZQ2000塔吊整体吊装，安装在回转上。2）驾驶室与回转连接处螺栓要拧紧，销轴穿装齐全，备好开口销。4.5.2技术及质量控制要点1）所有的螺栓必须
12、经过检查并试装。2）螺栓必须用扭矩扳手拧紧，所有销轴安装前需除锈并涂抹润滑脂，开口销安装齐全。4.5.3安全控制要点：1）场地必须平整坚实，符合吊车支车要求；2）高空作业人员系好安全带，临边作业要及时拴挂好安全带。4.6安装起重臂第一节4.6.1作业内容及工艺将起重臂第一节用FZQ2000塔吊平稳吊起，正对回转支座，缓慢下降，用16根M33螺栓连接回转上支座与起重臂第一节。4.6.2技术及质量控制要点1）所有的螺栓必须经过检查并试装。2）螺栓必须用扭矩扳手拧紧。4.6.3安全控制要点1）场地必须平整坚实，符合吊车的行走和支车要求。2）在吊装时进行试吊，以确定制动的可靠性和吊车的稳定性。3）根据
13、所吊部件的重量，选择 不小于6倍，结构有棱角的地方要垫上软物（半圆管或木片）以防割绳。4.7安装平衡臂4.7.1作业内容及工艺1)装配平衡臂用100T汽车吊将起升机构吊放在平衡臂上装配调试好，用销轴锁紧，装配好平台栏杆，上好开口销及栏杆夹板等安全保护装置。2）安装平衡臂第一节用100T汽车吊将装配好的平衡臂第一节起吊到起重臂第一节斜上方，调整就位，然后用销轴将起重臂与平衡臂第一节锁紧；3）安装平衡臂第二、三节用100T汽车吊将装配好的平衡臂第二、三节起吊安装在第一节平衡臂后，用销轴锁紧并安装好平衡臂拉杆。4）安装一个平衡重块用100T汽车吊吊起一块配重至平衡臂第三节端部开口处，缓缓落钩将配重装
14、入平衡臂第三节，用配重销将其紧固在平衡臂第三节上，即完成平衡臂安装。4.7.2技术及质量控制要点：1）所有的销轴和孔在安装前要除锈打磨并试装。2）所有的销轴在安装前要涂抹润滑脂。3）当孔对不齐时，不可强行打销子，可以用倒链调整。只有当销子的前端过了结合面后才能用力。4.7.3安全控制要点：1）场地必须平整坚实，符合吊车的行走和支车要求。2）在吊装时进行试吊，以确定制动的可靠性和吊车的稳定性。3）打大锤不能戴手套，大锤可能飞出去的方向不能站人。4）开始打销子时只可稍稍用力，在确定销子不会反弹飞出后，再用力。5）根据所吊部件的重量，选择钢丝绳的安全系数不小于6倍，结构有棱角的地方要垫上软物（半圆管
15、或木片）以防割绳。4.8安装起重臂4.8.1作业内容及工艺：1）安装起重臂第一节将起重臂第一节用100T汽车吊平稳吊起，正对回转支座，缓慢下降，用16根M33螺栓连接回转上支座与起重臂第一节；此步操作必须在安装平衡臂前进行。2）安装起重臂剩余臂节用100T汽车吊将第二节起重臂平稳吊起至第一节起重臂端部上方慢慢落钩，调整就位，然后用销轴将第二节起重臂与第一节起重臂锁紧并上好开口销。用同样的方法将第三、四节起重臂装好。3）本次安装为吊车首次安装，为配合大板梁吊装，计划安装四节起重臂总长为40m，大板梁吊装完毕后为满足现场需要起重臂最长安装至80m。4）剩余起重臂节安装重复作业内容二步骤即可。4.8
16、.2技术及质量控制要点：1）起重臂就位时，如销孔对不上时可用手拉葫芦适当调整。2）小车牵引机构安装方向为电机朝向臂架右侧（由臂根向臂尖看）。3）牵引机构出绳方向为下出绳，即从卷筒下方引出。4.8.3安全控制要点：1）吊索应挂在上弦杆节点之前或之后，不能挂在斜腹杆之间，勿将拉杆接头夹在吊装钢丝绳之间。2）临边作业人员注意系好安全带。4.9电气部分接线调试4.9.1作业内容及工艺：按接线图对回转机构、变幅机构进行电气接线。连接各配电箱的操作电源，将电机的电源线按线号连接至控制盘内，连接好后，进行检查和调试，检查和调试程序如下：1）检查线缆连接是否对号,连接是否可靠。2）检查主电路、控制电路的对地绝
17、缘电阻，使其不小于0.5M。3）检查起重机主体结构、电机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管，都应可靠接地，接地电阻不大于4。4）断开主电源,按电气原理逐路试验各控制回路,检查各接触器、继电器动作的准确性及正确性。5）逐路合上主电源，点动操作控制手柄，检查各机构动作的正确性。4.9.2技术及质量控制要点：1）电气线路连接正确，各机构运转正常，动作灵敏可靠。2）部分电器件采用插装式，在没有搞清楚的情况下，严禁强行插拔，以防发生损坏。3）动力电缆各相应有相色标志，控制电缆每根线芯都有标识明确的套头，电缆屏蔽层及保护接地线可靠接地。接线头使用相应的接线鼻与接线柱或端子排可靠连接。 4.9.3
18、安全控制要点：1）必须是专业电工进行施工，防止触电，并设监护人。2）主电缆绑扎牢固，防止脱落伤人。3）调试时应在断开动力回路后，先调试控制回路。4.10穿绕起升钢丝绳4.10.1作业内容及工艺：1）起升钢丝绳使用24防扭钢丝绳，长度为600米。穿绕前要调整好起升机构使其动作正常。2）起升机构做下降动作放出钢丝绳，将钢丝绳端头穿绕过排绳器滑轮、塔顶滑轮、测力环滑轮后引到停在臂架根部载重小车上。3）在地面将吊钩动滑轮组立起来，在载重小车定滑轮与吊钩动滑轮间穿绕起升钢丝绳，当钢丝绳穿出载重小车最后一个滑轮后留出5米长度，用一根直径20mm千斤绳通过绳卡将走绳临时固定在小车上，同时将钢丝绳端头固定在楔
19、套内，临时放置在小车上。4）开动起升机构将吊钩提起，同时小车向前运动。在小车向前运动时，要经常下降吊钩防止吊钩碰撞载重小车。到达臂架前端后，将钢丝绳楔套与臂端的防扭装置用销轴连接起来，穿好开口销。载重小车向后运动，当起升钢丝绳拉紧后拆下临时固定的千斤绳。4.10.2技术及质量控制要点：1）绳卡数量不小于5个，各个绳卡间距均匀，为钢丝绳直径的67倍，绳卡受力均匀，以钢丝绳被压扁直径的1/3为准。2）起重钢丝绳穿绕正确，固定可靠，起升卷扬机卷筒排绳整齐。4.10.3安全控制要点：1）穿绕钢丝绳时要防止钢丝绳脱落伤人。2）高空作业人员要系好安全带。3）直立的吊钩滑轮组应支撑可靠，防止倾倒伤人。4.1
20、1吊装平衡重4.11.1作业内容及工艺：在安装好平衡臂后，用FZQ2000塔机将一块平衡重块吊起至安装位置，用固定销轴支撑在平衡重托架上。然后安装起重臂剩余三节，然后再安装2块平衡重块安装完毕后必须用平衡重拉杆将其锁在一起。重新装好平衡重挡杆。4.11.2技术及质量控制要点：1）平衡重由混凝土块组成，有块重4.94T，制作允许误差为50kg，60m臂长需安装6块平衡重，总重29.64t。2）摆放平衡重时注意从里侧向外侧依次放置。4.11.3安全控制要点： 1）平衡重摆放牢靠后方可摘钩。2）临边作业人员必须系好安全带。4.12顶升加节4.12.1顶升配平1）塔机顶升前必须进行顶升配平，塔机平衡后
21、，在风速小于60KM/H时可以进行顶升工作。 4.12.2顶升作业1）拆掉套架与标准节上部联接的8个60联接销轴，脱开爬升梯与套架联接销，使摇臂处于自由滑动状态，将套架与爬升梯连接的2根销轴脱开，使套架处于可顶升状态，操作液压泵顶起摇臂，顶到合适位置时将摇臂与爬升梯销轴固定，收油缸将套架顶起来，固定套架与爬升梯连接销轴，松开摇臂与爬升梯销轴，处于继续顶油缸状态即为一个行程，往复几个行程顶出一个标节的高度距离，处于待加标节状态。2）在地面将标准节拼装成为2个槽型片，用塔机自身吊钩吊装挂在套架的加节装置上，转动加节装置，在空中将2个槽型片合成一个完整的标准节，然后缓慢下降，将标节连接耳板连接好，缓
22、慢下降套架，将标节与套架连接好，即完成加节过程。3）将爬升梯与摇臂的连接销轴固定，套架与爬升梯连接销轴脱开，滑动底座的滑动耳板组往回收并固定在滑动底座上，将油缸缓慢顶起，顶一个行程后将套架与爬升梯销轴固定锁死，脱开摇臂与爬升梯连接销轴，油缸往回收，连接摇臂与爬升梯销轴，脱开套架与爬升梯连接销，继续顶升，往复几个行程后完成顶升，将滑动底座耳板滑出，与标节连接，并用销轴固定，即完成一个标准节的顶升加节，进入下一节的顶升加节。5钢丝绳计算以最重件平衡臂总成为例，其重量为16.5t。选用两根28钢丝绳，四股拴挂，绳间夹角不大于45。30钢丝绳破断拉力为46.64t，则钢丝绳安全系数为 404cos45
23、/16.5=8.01安全系数大于8，满足安全要求。6.负荷试验6.1 试验条件6.1.1 试验环境温度10+35，风速仪指示瞬时风速不超过10m/s。6.1.2 试验载荷的重量与理论值的误差不大于1%.6.1.3 试验期间，根据说明书进行技术保养。6.2 绝缘试验6.2.1 整机装配完毕，在电源接通前对电气设备进行绝缘试验，对所发现的任何故障均应排除。6.2.2 在主电路控制电路中的绝缘电阻不小于0.5M，测量仪器采用1000V兆欧表。6.2.3 起重机必须牢固可靠接地，接地电阻小于4。6.3 空载试验6.3.1 检查与测量检查下列零部件是否符合设计要求及有关规定：1）各工作机构（电动机、制动
24、器、减速箱）、电气设备、安全保护装置、照明和信号系统的可靠、正确与完整性；2）金属结构及其连接件、塔身附着架及其撑杆的连接的正确与完整性司机室、梯子、通道、走台及所有防护装置的可靠性；3）吊钩、钢丝绳和固定件，滑轮组和挡绳装置、滑轮轴和固定件，拉索接头、拉板轴和固定件等的可靠、准确与完整性。6.3.2 操作试验接通电源后，应按有关规定进行起重机的操作试验，试验应符合下列要求： 1） 各控制器、开关接触器、继电器和其它控制装置的灵敏、可靠、准确；2）所有电路系统，联锁装置及操作顺序正确；3）各种限位器、保护装置的动作可靠准确；6.3.3 起重机在空载状态下，运行起升、回转的操作试验，检验各工作机
25、构的基本功能，包括运转情况、操作情况，同时调整各限位装置。1）操作副起升机构使其吊钩按额定速度上升下降两次；2）回转机构左右旋转各一圈；3）在不同时起制动的条件下，做起升和回转两种机构的联合动作十分钟；6.4 静载试验6.4.1 空载试验及调整完成后，进行静载试验，以检验各部分钢结构的强度、刚度及工作机构制动器的可靠性，包括受力杆件的永久变形情况、焊缝裂纹、关键零部件的完好性、吊钩下滑情况等，检验整机静态稳定性。6.4.2提升相应于额定载荷的重物离地面100200mm，超载部分（超载25%）的载荷应是缓慢无冲击的加上去，此时各机构不得有任何动作。6.4.3 卸载后应进行全面检查各部分结构，不得
26、有裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动等现象。6.5 动载实验6.5.1 静载试验后，进行动载试验，以检验各工作机构运转情况、操作灵活性与可靠性、关键零部件的完好性、司机室噪声、起升机构噪声及起重机动态稳定性等。6.5.2先后以额定速度、相应于额定载荷100%及110%的试验载荷进行动载试验；先做100%动载试验，再做110%动载试验。见下表。试验幅度（m）试验质量（t）试验方法606.4（100%）1.起升机构按低速档上升下降各一次；2.每种工况左右回转各一周；7.04（110%）525（100%）27.5（110%）注意：每次动作前，必须检查制动是否可靠，每次动作时制动要平稳。7事故应急预案
27、7.1高空作业坠落应急预案7.1.1高空作业坠落发生后，现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，并根据伤情需要迅速联系医疗部门救治，急救的成功条件是动作快、操作正确，拖延和操作失误都会导致伤员伤情加重或死亡。6.1.2现场工作人员都应定期进行培训，学会紧急救护法、心肺复苏法、会止血、会包扎、会转移搬运伤员、会处理急救外伤。7.2机械伤害应急预案现场施工员发现有机械伤害时间发生时，应及时报告负责人和安全员，组织人员进行控制，并对伤员进行救护（如止血等），如伤势较轻，开车将伤员送至医院，如伤势较重，立即由保卫人员联系急救中心，并到大门口接车，待车来后护送至医院。7.3物体打击应急预案现场施工员发现
28、物体打击时，应及时报告负责人和安全员，并向项目部报告。发现重伤人员及时组织有关应急医疗人员进行抢救，并找出事故原因立即停工，进行对造成事故的机械或物体，进行维修或维护，控制事故的恶性发展。如伤势较轻，开车送往医院，如伤势较重，由保卫人员联系急救中心，（说明事故发生地点，人员伤势等）并到大门口接车，待车来后护送至医院。注：由于本项工程属特种作业，故在发生人身、机械伤害事故时应启动项目部相应应急预案。7.4防风预案本机为特高型设备，安装时必须严格执行防风规定，本机顶升安装时最大计算风压100N/（5级）。塔机顶升安装作业时，风力不大于4级，风速仪指示瞬时风速不大于10m/s。应密切关注气象信息，如
29、接到有5级及以上风力的预报，不得进行安装作业。如果在顶升过程中，风速仪指示瞬时风速大于10m/s时，必须立即停止顶升，连接好连接销轴。7.5防触电预案安装完毕后，要及时按有关规程要求设置防雷接地装置，且接地电阻小于4，现场所有机械的电器设备都必须有可靠的防雨箱或罩，全部电气设备都必须采用接零保护，手持电动器具应有漏电保护装置。经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开头、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。所有电缆电线接头处应用绝缘胶带、胶布包好，严禁存在明接头。除有操作资质的专业电工外，任何人严禁随便乱动或私自修理起重机械上的电气设备。8.环境因素辩识与评价及危害辩识与风险评价：8.1环境因素辩识与评价：（见附表）8.2危害辩识与风险评价：（见附表）8.3安全文明施工要求：8.3.1安全目标XDP8030塔式起重机安装过程中要杜绝发生重大人身伤亡事故和机械事故，避免人员轻伤，整个施工现场保持安全文明达标。8.3.2安全管理人员：安全第一责任人：谢自根 项目部安全科长：贾少斌 施工单位负责人：谢自根 施工单位安全员：谢自根8.3.3安全文明施工要求1）坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。2）安装方案审批后方可作业，施工前必须进行安全技术交底。3）起重作业由专业起重工指挥。5）严禁施工现场打闹、吸烟、吃带有皮核的食物。6）施
