1、桥涵及防护专项施工方案繁峙县县道砂高线改造工程涵洞及防护工程专项施工方案山西通驰路桥工程有限公司二0一五年四月三十日一、工程概况繁峙县县道砂高线公路改造工程，路线起止桩号：K11+380K33+300段，项目公路彩三级公路技术标准，其中K11+380K28+700段设计速度采用30公里/小时，路基宽度为7.5米，K29+350K33+300段设计速度采用40公里/小时，路基宽度为8.5米。桥涵设计荷载为公路级，宽度与路基同宽。砂高线西起繁峙县砂河镇，东至代县高陵，是连接繁峙代县两县的一条县际公路。本项目是该公路的一段，连接繁峙县东部重镇砂河镇，贯穿砂河镇、集义庄乡、光裕堡乡、杏园乡四个乡镇，是
2、该区域群众出行及工、农业生产的主要交通运输通道之一。但由于以往县乡公路投资不足，造成了技术标准低、配套设施不完善、路面结构薄弱的状况。随着自然老化、水害侵蚀、以及行车荷载作用，路面出现了严重破损，道路能行能力严重下降，导致车辆运行效率低、运输成本高、行车舒适性差，间接的提高了工、农业生产成本，不利于农村经济走上良性循环的发展轨道。同时一定程度上阻碍了区域间的经济交流、信息交流，不利于资源互补及新品种、新技术乃至资金引进，制约了农村经济多元化、新型产为化的发展。二、主要工程数量表工程类别工 程 内 容桥涵、防护工程1、圆管涵： 50m2、拱涵： 25m3、钢筋混凝土盖板涵： 78m4、旧涵修补：
3、 99m5、M7.5边沟，急流槽，挡土墙： 2472.31m6、C25混凝土边沟，护墩： 1318.02m三、施工组织机构的设置为实现施工总体目标，搞好本工程建设，展现我公司综合实力、企业形象，提高企业信誉，我公司将遵循精心组织，精心施工的方针，设立项目经理部。项目经理部设8个职能部门，有施工经验的专业人员负责；现场设4个施工队。针对此工程项目，我公司推选的项目班子全体职员一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目经理部在公司的直接指导下进行有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面全面达标。施工组织机构图项目经理生产副经理项目总工程师后勤
4、部材料部安全部动管理合同部技术部试验室材料设备质检部工程部交通工程施工队路基施工队涵洞防护施工队路面施工队四、施工准备1、技术准备（1）组织施工图和合同技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施工工艺；沿线踏勘，了解现场情况。（2）协调好与建设单位、设计单位、监理单位的关系，明确监理流程。（3）编制施工图预算。（4）了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。（5）根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品和半成品的加工订货工作。（6）按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。（7）开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。（8）做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识
5、，提高职工的安全意识。2、材料、机械准备物资准备工作中主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。建筑材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按名称、规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织备料确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。施工机械的准备，根据施工方案确定施工机械的类型、数量和进场时间，并确定施工机械进场后的存放地点。3、现场准备（1）做好施工场地的控制网测量（2）做好施工场地的“四通一平”（3）安排好生产和生活基地建设（4）安装调试施工机械（5）做好建筑制品的材料储存、堆放（6）及时提供建筑材料的试验申请计划（7）做好冬、雨季施工安排（8）保安设施准备4
6、、施工进度计划（1）首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。（2）为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。（3）充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。（4）切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。4、施工项目进度控制系统项目
7、经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时后续施工和对总工期影响。必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及进行相关单位支持与配合的协作措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述
8、过程，直到施工项目全部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。综上所述，整个进度的控制过程，就是一个不断由计划实施 检查处理，然后再到计划的循环往复过程，即PDCA循环过程。五、主要工程施工方案及技术措施A、盖板涵1、施工放样根据测量控制点，用全站仪定出涵洞中心线及涵体平面轮廓线，应特别注意在曲线路基上涵体中心线与涵体平面轮廓线的几何关系。涵洞平面位置一经确定，必须埋设护桩，将涵洞中心线引至涵洞开挖线以外，并用水准仪测出涵洞四周控制点处地面的高程，以确定涵洞基坑开挖深度。2、开挖基坑施工现场各种准备工作做好以后，便可开挖基坑。基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。基坑开挖中，主
9、要是控制开挖的深度和平面位置，还应根据开挖的深度，考虑开挖时是否放坡，以确保施工中人员和机械设备的安全。基坑若出水时，采用集水坑集中汇水，用潜水泵集中抽出基坑以外。当基坑挖至设计标高后，报监理工程师检查验收，测其地基承载力，地基承载力合格后，可进行下道工序的施工。若地基承载力不符合设计要求时，采用砂砾垫层换填，换填深度30，压实度不小于93%。验收合格以后进行下一道工序。3、混凝土的拌制、运输及浇筑1）混凝土的拌制混凝土的配料采用强制式自动计量装置，精度符合要求，计量准确。拌制混凝土所用的各种原村料按质量投料，配料数量的台许质量偏差应符合：水泥1%；粗、细集料2%；水1%。2）混凝土的运输混凝
10、土的运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。混凝土运到浇筑地点后发生离析，泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水泥浆。并保持原水泥浆比不变；二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。3）混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应对支架、模板等进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙或孔洞时，应堵塞严密且不漏浆。自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析，直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m；超过2m时，应通过溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。混凝土应按水平分层，浇筑
11、厚度不超过30，采用插入式振动器的移位间距不超过振动器作用半径的1.5倍。与模板应保持5-10的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为5-10。每一振点的振捣必须做到快插慢拔，延续时间宜为20-30s，以混凝土停止下沉，不出现气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。4、基础施工基坑处理好以后，应及时将基础内杂物清理干净，基底采用人工夯填平整。盖板涵应根据设计要求，每6米设一道沉降缝，从基础处断开。基础砌筑采用M7.5浆砌片石。砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润，砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层
12、收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面就卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。5、台身、台帽施工基础经监理工程师验收合格以后，方可进行盖板涵台身的施工。支立台身混凝土前，应对基础与台身连接处进行凿毛处理，凿除表面浮浆，并用高压水冲洗干净后安装台身模板。模板采用台帽处采用0.31.5m小模板。安装时应严格把关，首先必须保证模板的垂直度和顶面高程，垂直度偏差控制在20mm以内,顶面高程控制在10mm以内。模板的接缝控制在2m
13、m以内。模板加固采用扣件式脚手架，并且采用对拉螺栓以增强模板的整体刚度。模板安装完成经自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格以后，浇注台身混凝土。浇筑完毕后，应及时覆盖，洒水养护时间不少于7天。6、盖板预制及安装1）盖板钢筋制作及安装钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋交叉点应用铁丝绑扎结合，必要时，亦可用点焊焊牢。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置混凝土垫块、水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋绑扎应严格按图纸进行，保证绑扎钢筋质量。制成的钢筋骨架，必须具有足
14、够的刚度和稳定性，以便在浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。 2）盖板模板及浇筑盖板的模板采用胶合板。安装侧模时，应防止模板移位和凸出，应在模板外设立支撑固定，模板接口处采用胶垫，以防漏浆。浇筑混凝土时应随时检查模板及钢筋骨架的稳定情况，保证保护层厚度。混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模的间距保持在50100mm的距离；每一次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。对每一次振捣，必须做到快插慢拔，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。浇筑完毕后，立即覆盖。洒水养护时间不少于7天。3）盖板安装盖板强度符合设计要求后
15、，运送至工地，吊车安装。安装盖板以前，先给台帽上铺一层2cm厚的干硬性砂浆，以保证盖板、台帽能很好的结合。盖板安装时，盖板缝与沉降缝必须对正，以保证安装质量。盖板安装后，必须清扫干净并湿润，充分湿润后再在板与台背间，板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M7.5号砂浆。7、附属工程的施工涵底铺砌、八字翼墙砌筑时，将片石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤
16、轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。砌筑完成后，应使表面大致平整，采用砂浆勾缝。8、涵洞防水涵身外层防水层在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5，涂后不在另抹砂浆。沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约15，在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15，中间空隙填以粘土。9、台背回填台背回填的材料采用透水性好的砂砾。当涵洞混凝土强度达到设计强度的75%时进行台背回填，回填时从涵洞基础两侧不小于3m范围内同时采用水平分层、对称地按照设计要求的压实度进行填
17、筑、压实，松铺层厚不超过20cm，用小型振动压机结合蛙式打夯机进行压实。盖板涵施工工艺流程测量放样开挖基坑、基底处理检验试块强度砼配合比砌筑基础制作试块砼配制砌筑台身及台帽浇筑盖板预制安装盖板涵底铺砌及八字翼墙洞口铺砌检查、验收B、圆管涵1、施工放样根据测量控制点，用全站仪定出涵洞中心线及涵体平面轮廓线，应特别注意在曲线路基上涵体中心线与涵体平面轮廓线的几何关系。涵洞平面位置一经确定，必须埋设护桩，将涵洞中心线引至涵洞开挖线以外，并用水准仪测出涵洞四周控制点处地面的高程，以确定涵洞基坑开挖深度。2、开挖基坑施工现场各种准备工作做好以后，便可开挖基坑。基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。基坑开挖中，
18、主要是控制开挖的深度和平面位置，还应根据开挖的深度，考虑开挖时是否放坡，以确保施工中人员和机械设备的安全。基坑若出水时，采用集水坑集中汇水，用潜水泵集中抽出基坑以外。当基坑挖至设计标高后，报监理工程师检查验收，测其地基承载力，地基承载力合格后，可进行下道工序的施工。若地基承载力不符合设计要求时，采用砂砾垫层换填，换填深度30，压实度不小于93%。验收合格以后进行下一道工序。3、基础施工混凝土管型基础分二层浇注。先浇筑管涵底部20，待涵管就位在浇筑涵管两侧混凝土。混凝土振捣设专人负责，严格按照施工技术规范的操作规程进行，振捣应快插慢拔，直至混凝土不再冒气泡，表面泛浆，平坦为止。采用草席覆盖，洒水
19、养护7天以上。4、管节安装管节在运输、装卸过程中采取管节碰撞措施。管节应顺水流方向安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使下部内壁齐平，管节应垫稳坐实。接缝宽度为10-20，接口表面应平整并采用沥青麻絮填塞。安装完成后管内不得遗留等杂物。管节的接缝不得有间断、裂缝、空鼓和漏水现象。5、砌筑工程的施工一字墙、八字翼墙砌筑时，将片石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，并向下面及抹浆的侧面用手
20、挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。砌筑完成后，应使表面大致平整，采用砂浆勾缝。6、台背回填台背回填的材料采用透水性好的砂砾。当涵洞混凝土强度达到设计强度的85%时进行台背回填，回填时从涵洞基础两侧不小于2m范围内同时采用水平分层、对称地按照设计要求的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过20cm，用小型振动压机结合蛙式打夯机进行压实。圆管涵施工工艺流程如下所示：测量放样检验试块强度开挖基坑、基底处理砼配合比一字墙基础及墙身制作试块砼配制浇筑管型基础涵管预制安装涵管接头处理品砌筑八字翼墙洞口铺砌及清沟检查、验收C、砌筑防护工程（一）、M7.5浆砌片石挡墙1、基础测量放线根
21、据图纸设计，按围墙中线，高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程，精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底，基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计，并向有关部门汇报，（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，面应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳，当基底土质以碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（
22、3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定，当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5米。（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力，基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误后并经监理工程师签认后，方可进行
23、基础施工。3、砂浆拌制（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、最后加水。搅拌时间宜为3-5分钟，不得少于90秒，砂浆稠度应控制在50-70毫米。（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）、为改善水泥砂浆的易和性，可掺入无机朔化剂或皂化松香为主要成份的微沫剂等 有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。（4）、砂浆试块：根据要求制作应相应制作试块。4、基础砌筑开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，砌筑前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内底外高），预留坡度
24、的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浆砌片石基础。基础砌筑完成后，应报监理检验合格后，再进行下道工序。5、片石墙身砌筑（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填石块方法。（4）、基础灰缝厚度20-30毫米，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5）、砌筑前应将石料表面泥垢
25、清扫干净，并用水湿润，砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面就卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木拿手戏钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉
26、小线进行砌筑。（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2米。缝板安装位置准确、牢固，缝板材料应符合设计要求。（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2米，砌筑中墙体不得移位变形。（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆
27、捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。（7）、挡土墙外露面应留深10-20毫米的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）、片石分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。（9）、外圈定位行列我转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4厘米。（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
28、（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠，咬接密实并备有种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。（13）、泄水孔向外横坡为3%最底层泄水管距地面高度为30厘米，进水口填级配碎石反小滤层进行处理。砌筑要求及养生：（1）、宜2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部，转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌体咬砌。（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面 较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短书卷与里层石块咬
29、紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4厘米，分层砌筑应将大块石料用天下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞小石子，但不能在石 下用高天砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫 。（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等 侵蚀磺酸内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分部工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝采M10的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2厘米。勾缝前，应先清理缝
30、槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与直缝应深浅一致、交圈对口，密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。（6）、在砌体砂浆初凝后，洒水覆盖养生不少于7天，养护时避免对砌体的碰撞、振动或承重。（7）施工工艺流程图浆砌片石施工工艺流程框图施工前准备测量定线基坑开挖返工处理检验基坑片石墙身砌筑合格不合格下道工序施工前准备墙背回填六、质量、安全、环境保护保证措施一、质量保证体系1、建立有效的质量保证体系我公司建立自上而下强有力的
31、质保体系和自下而上的自检体系，开展全面质量管理，确保创优。项目部、各作业队和班组成立质量保证领导小组，经理任组长，总工任副组长，小组办公设在质安科，主任由质安科科长兼任，确保质量保证体系有效运行。为了实现既定的质量目标，确保工序质量分项工程质量分部工程质量单位工程质量标段整体质量达到优良。建立健全质量自检系统：工序完后先由质检员自检，合格填写质检表并签名后报送监理工程师抽检确认。（2）工程质量保证体系组织机构图（详附图）2、工程质量保证措施本工程的施工质量目标为优良工程。施工中主要采用以下措施确保工程的优良。（一）做好施工前的各项准备工作1、完善试验仪器、质量检测设备和自检测机制，配齐必要的工作熟练的质检、试验、技术人员；2、组织技术人员认真学习施工图
