1、21.压力容器没有铭牌；22.缺位号标识或不清；23.对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离；24.重要设备未制订安全检查表；25.重要设备缺备件或备机。2、贮槽、罐区、槽车：1.液位计模糊或损坏、堵塞；2.静电接地线松动或未连接；3.法兰垫片处泄漏；4.小平台等高位贮槽未能有效固定；5.安全液封液位未达到要求；6.常压贮槽带压使用；7.装料量超过规定限度；8.非常温贮槽未装温度计；9.容器出现裂缝，仍在使用；10.频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损；11.低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射；12.室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；13.危险品罐区围堰孔洞未封堵；14.危化品罐区防护堤封堵不严密，任
2、意开设排雨水孔；15.通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态；16.危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管；17.危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌；18.危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查；19.拖拉机随意进入危险品罐区；20.危险品罐区周边有明火或山林火灾；21.危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电；22.槽车在装卸地点没有接地装置；23.没有防止操作人员从罐车上坠落的措施；24.未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区；25.槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀
3、）无检验日期或失效；26.槽车罐体未标明压力容器下次检验日期；27.罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏；28.卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上；29.槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员；30.采用敞开式和喷溅式卸料；31.卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出；32.氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；33.氯乙烯运输送料时，满槽；34.槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料；35.卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆；36.在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作；37.油罐接地点没有2处；38.装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子；39.液氨等贮槽贮
4、存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施；40.现场未设置应急喷淋和洗眼设施；41.没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐；42.站在汽油桶上电焊；43.未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽；44.液氨、氯乙烯贮罐超装；45.槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路；46.收料员离开卸料现场；47.装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具；48.由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录。3、冷凝器、再沸器：1.腐蚀、垫圈老化等引起泄漏；2.冷凝后物料温度过高；3.换热介质层被淤泥、微生物堵塞；4.高温表面没有防护；5.冷却高温液体（如150）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够；6.蒸发器等在初次使用时
5、，急速升温；7.换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏。4、管道及管件：1.管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理；2.视镜玻璃不清洁或损坏；3.选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当；4.视筒破裂或长时间带压使用；5.防静电接地线损坏；6.管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂；7.高温管道未保温；8.泄爆管制作成弯管；9.管道物料及流向标识不清；10.管道色标不清；11.调试时不同物料串接阀门未盲死；12.废弃管道未及时清理；13.管阀安装位置低，易撞头或操作困难；14.腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施；15.存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能；16.
6、高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶；17.管道或管件材料选材不合理，易腐蚀；18.玻璃管液位计没有防护措施；19.在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网；20.止回阀不能灵活动作或失效；21.电动阀停电、气动阀停气；22.使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行；23.使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗；24.维护人员没有资质修理、改造压力管道；25.压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷；26.压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验；27.压力管道未建立档案、操作规程；28.搪玻璃管道受钢管等撞击；29.生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未
7、考虑材料适应性；30.氮气管与空气管串接；31.盐水管与冷却水管串接。5、输送泵、真空泵：1.泵泄漏；2.异常噪声；3.联轴器没有防护罩；4.泵出口未装压力表或止回阀；5.长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结；6.容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀；7.泵进口管径小或管路长或拐弯多；8.离心泵安装高度高于吸入高度；9.未使用防静电皮带。6、离心机：1.甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示；2.精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置；3.快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车；4.离心机未有效接地；5.防爆区内未使用防静电皮带；6.离心机运行时，震
8、动异常。7、双锥（双锥回转真空干燥机）：1.无防护栏及安全连锁装置；2.人员爬入双锥内更换真空袋；3.传动皮带无防护；4.轴封泄漏；5.真空管路堵塞或使用时真空阀未开启。8、气瓶1.气瓶没有配瓶帽、防震圈；2.氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒；3.部分气瓶超过年检期限；4.乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米；5.用带催化剂手套关氢气瓶阀；6.敲击碰撞气瓶；7.气瓶使用后，气压小于0.05Mpa；8.气瓶组及管路连接、阀门损坏；9.氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏；10.气体钢瓶没有防倒措施；11.储存场所存在地沟、暗道；12.贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体
9、进入；13.缺灭火器材；14.乙炔气瓶放倒使用；15.气瓶颜色模糊不清。9、设施缺陷1.1 涉及重点监管危险化工工艺的装置没有设置SIS系统；1.2 构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；1.3 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统；1.4 涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置；1.5 爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备；1.6 没有采用防泄漏泵（磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵）输送易燃有毒液体物料。10、静电危险2.1 内衬搪瓷或内衬聚四氟乙烯釜或容器，没有设置氮封装置，且没有有效导出静
10、电设施；2.2 易燃物料的反应釜、高位槽、中间罐，采用上部进料时，没有设置氮封；2.3 使用非导电软管转移易燃液体；2.4 使用平板离心机甩干含易燃溶剂物料，没有氮封，未设置氧气含量与离心机启动的联锁保护；2.5 使用超过5升的普通塑料桶装易燃液体；2.6 非导电塑料管或玻璃钢管道输送易燃气体；2.7 洗涤/吸收塔采用不导静电材料，废气为易燃蒸气或气体；2.8 没有通过密闭加料器往含有有机溶剂反应釜内加固体粉料；2.9 可燃气体压缩机、甲乙类易燃液体泵、离心机使用非导电皮带传动；2.10 易燃易爆区域地坪非导电地坪，人员没有穿导静电工作鞋；2.11 抽含易燃气体或蒸气的真空机组，没有设置停机后
11、切断机组入口阀门的联锁。11、反应与物料危险3.1 通过蒸馏方法从含物料的母液中回收有机溶剂或者浓缩反应液，没有测试母液热稳定性；3.2 在绝热温升下的反应最高温度大于技术最高温度的反应釜，没有设置高高温联锁切断滴加物料，或者没有采用滴加方式进行反应，对于有分批加入固体物料参与的反应，固体物料没有设置合适的分批加料的工程措施；3.3 反应釜夹套热源温度超过反应原料或反应产物（包括中间体）分解温度，且分解热超过400J/g，没有设置高高温切断热源；3.4 在绝热温升下的反应最高温度大于反应原料或反应产物分解温度，且分解热超过400J/g，没有设置高高温切断滴加物；3.5遇水分解且产生大量气体的反
12、应釜，没有定期检查反应釜的搪瓷破损情况；3.6 互相反应的物料共用一根废气总管，企业没有对流经车间尾气排空管道的废气做兼容性分析；3.7 往含有易燃物料的反应釜内通空气或氧气的氧化反应釜，废气出口没有设置在线氧分析仪与进气联锁，没有设置爆破片；3.8 通过高压钢瓶或管排车减压后的氢气作为加氢反应釜的氢气源，减压阀后安全阀的设定值大于反应釜的设计压力；3.9 强放热反应，或者原料易分解，原料为桶装时，没有设置防止人员操作失误，把两种物料都打入高位槽或者反应釜；3.10 自燃类物质如钯碳、雷尼镍、正丁基锂等的操作未采用密闭式的操作；3.11 存在同一操作区域内的原料投料错误，会造成重大过程安全问题
13、，没有分开设计；3.12 对于通气反应（例如加氢、氧化、氯化等），没有设置高高压切断气源的联锁；3.13 对于产生气体的反应，没有设置高高压切断滴加液或者密闭加料器；3.14 对于在低温情况下反应速度慢导致原料累计的反应，在高温情况下迅速反应且放热量大或者产生气体时，没有设置低温联锁切断滴加进料或固体进料；3.15 含高能基团物料（如硝基、叠氮基团等），未评估其储存临界尺寸、临界温度、临界时间导致物料发生自燃或者爆炸。12、粉尘爆炸4.1 有粉尘爆炸危险的固体中间体或产品，在打粉过程中，未进行N2惰化处理，触发粉尘爆炸危险；4.2 机械热表面温度高于固体粉尘，导致粉尘自燃着火。13、固体废弃物
14、存放混乱5.1 固体废弃物存放地点未分区存放设置，废弃物存在相互反应的风险；5.2 固体废弃物中残留有易分解的物质或遇到空气自燃的物质，在转移至固废堆场时未进行灭活处理；5.3 有自分解可能非固体废弃物堆放过高，通风不好，自分解热量无法释放，导致自燃，甚至爆炸。14、土建1.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）；2.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面；3.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志；4.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重；5.有大风时，钢窗玻璃易脱落；6.楼梯太窄或较陡；7.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油；
15、8.通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间；9.在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面；10.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土；11.在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护；12.施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理；13.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明；14.发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业；15.没有防止地下空罐、空池上浮的措施；16.在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业；17.在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前
16、不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工。15、电器仪表1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆；2.配电室窗户玻璃破损；3.配电室内杂物较多；4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故；5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多；6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物；7.配电柜过于陈旧，易产生短路；8.电缆靠近高温管道；9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内；10.埋地电缆受到地下水腐蚀；11.电缆井、沟内污水严重渗入；12.电缆桥架严重腐蚀；13.电缆线保护套管老化断裂；14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所
17、之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞；15.乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电；16.开关按钮对应设备位号标识不清；17.车间内有零乱不明电缆；18.应急照明灯未装或已坏；19.露天电动机无防护罩；20.操作现场照明度不够；21.设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火；22.电气设备、电缆桥架上冲水；23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光。16、静电1.在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良；2.在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气；3.超过安全流速（v20.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体；
18、4.氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s；5.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面；6.在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中；7.在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动；8.在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面；9.向塑料桶中灌装汽油；10.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面；11.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50平方米未有两处接地；12.存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施；13.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯；14.用压缩空气输送或搅拌汽油；15.防爆洁净区未使用防静电拖鞋；16.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重；17.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带。
