1、五金公司绩效考核【行业属性】 五金【企业背景】某五金公司是一家港资企业，专营园艺工具，是亚洲最大的园艺工具制造商，产品远销欧美多个国家。该公司既有自己的品牌，又兼做OEM。其生产管理系统较为完善，产品口碑很好。公司总裁雄心勃勃，期望在未来10年内能够成为国际同行业中的翘楚，使公司的产品标准成为行业标准。然而他意识到，人力资源管理是企业发展的瓶颈，因此，在实施更大的发展计划之前，他引入了柏明顿顾问公司的人力资源管理咨询团队，以期建立一个全面、系统、完善的人力资源管理平台。【现状分析】我公司顾问团队通过调查发现：1.该公司绩效管理缺乏绩效计划和绩效反馈总结，仅仅是一个孤立的绩效考核方案因此员工普遍
2、认为绩效考核是上级控制下属的手段，绩效管理不能起到改善绩效的目的。2.公司的绩效考核指标体系缺乏量化，主要用主观评分法来进行考核，且操作过程不够规范，考核者给被考核者的打分普遍偏高，考核成绩之间拉不开差距，导致不能准确地反映员工的真实绩效状况。3.考核周期过长，一年只考核两次，导致考核者往往只依据考核前近一两个月的被考核人的表现作出评价。【解决策略】为此，我公司顾问团队为其制定了以下解决策略：1.建立完整的绩效管理链，使其步入真正的绩效管理轨道，不是为考核而考核，而是要注重对绩效改善的辅导。2.在“8因素量化绩效考核技术”基础上，建立各岗位完善的量化绩效考核指标体系，并配以规范严格的操作规程，
3、使考核不至于走偏。3.建立月度、季度、年度三级绩效考核周期，把注重短期业绩和长期业绩结合起来。【实施效果】经过顾问团队的努力以及企业内各级人员的配合，新的绩效考核体系在引入之初就受到了员工的普遍欢迎，改变了过去绩效考核没有目的的状况，为该公司未来的发展奠定了坚实的人力资源管理基础。【组织结构】研发助理工艺员样板组长品质工程师IQC（进料质量检验）组长IPQC（制程质量检验）组长OQC（出货质量检验）组长制造总监技术部品质部制版员技术员工程师经理设备部制造部统计员经理机修工设备管理员夹具制作员线切割工艺员电工主管技术部-经理绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最
4、高指标考核指标最低指标1新产品开发达成率新产品开发达成率=实际开发品种数计划开发品种数100计划新产品需按客户要求开发的产品而定，在此基础上，经设计被客户认可的数称为实际开发数。中途因客户变更产品要求，属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除95806015销售部月2新产品样板交期达成率新产品样板交期达成率=按计划时间完成批次样板制作总批次100计划完成时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定100959010销售部月3标准工时降低率标准工时降低率=(1-改进后标准工时改进前标准工时)100标准工时以车间的生产报表和财务的现场核定为准105220财务部月4材料消耗
5、降低率材料消耗降低率=(1-改进后工序材料消耗量改进前工序材料消耗量)100改进前的工序材料消耗量以财务核定为准；105230财务部月5故障设备维修及时性延误一次扣2分延误：设备出现故障10分钟内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉视为延误无延期5五金部组装部户外部木制品部月6技术问题处理及时性延误一次扣2分，最多扣10分延误：接收问题信息后20分钟内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉为延误无延误10五金部组装部户外部木制品部月7新品种销售量奖励：15分5万件新品种销售量：第1次下订单的数量奖励项目销售部月8部门费用控制率部门费用控制率=实际费用预算费用100按财务部的统一标准801001201
6、0财务部月技术部-经理绩效考核评分表项目名称子项目数据来源当期数据计算结果当期得分l新产品开发达成率实际开发品种数销售部个计划开发品种数销售部个2新产品样板交期达成率按计划时间完成批次销售部批样板制作总批次销售部批3标准工时降低率改进后标准工时财务部工时改进前标准工时财务部工时4材料消耗降低率改进后工序材料消耗量财务部公斤改进前工序材料消耗量财务部公斤5故障设备维修及时性延误次数五金部、组装部户外部、木制品部次6技术问题处理及时性延误次数五金部、组装部户外部、木制品部次7新品种销售量新品种销售量销售部件8部门费用控制率实际费用财务部元预算费用财务部元本期考核满分：本期实际得分：折算得分：本期绩
7、效等级：技术部-工程师绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标l新产品开发达成率新产品开发达成率=实际开发品种数计划新产品开发品种数100计划新产品：按客户要求开发的产品，在此基础上，经设计被客户认可的数称为实际开发数。中途因客户变更产品要求属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除95806040销售部月2新产品样板制作成本率新产品样板制作成本率=实际成本理论成本100实际成本指实际发生的费用8010012010财务部月3新产品样板交期达成率新产品样板交期达成率=按计划时间完成批次样板制作总批次100计划完成时间依据供应商交期、加工时间、装配
8、时间三个时间段之和确定，由部门经理确定100959020销售部月4样板一次通过率样板一次通过率=客户接收数实际交货数100依据计划90806020销售部月5试制资料及时完成率试制资料及时完成率=备齐资料的试制产品总数试制产品数100因资料不齐而被相关部门投诉为准，发生投诉则视为不及时100907010部门经理月6新品种销售量奖励：15分5万件新品种销售量：第一次下订单的数量奖励项目销售部月技术部-研发助理绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标lBOM制作达成率BOM制作达成率=实际完成数计划数100计划数：部门经理下达的当期计划完成的品种
9、数1101008035部门经理月2产品编号准确性错误或疏漏，每张扣5分准确性：在执行编号规定和避免重复或遗漏的情况下对产品及零部件进行编号无差错35部门经理月3材料成本估算准确率材料成本估算准确率=实际用量(公斤)估算材料用量(公斤)100估算材料用量：根据客户来样或产品图纸计算用料实际用料：净重加上工艺消耗量。在5内属于正常，超过10视为不准151010财务部月4工时成本估算准确率工时成本估算准确率=定额工时估算工时100定额工时：工艺文件上的工时或参照同类型产品的工时定额151010财务部月5旧产品图纸绘制达成率旧产品图纸绘制达成率=实际完成数计划数100计划数：部门经理下达的当期计划完成
10、的品种数1101008010部门经理月6代用料建议建议被采纳奖励：15分品种采纳的建议使材料成本降低同时保证原有产品性能奖励项目部门经理月技术部-工艺员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1工艺文件准确率工艺文件准确率=准确品种数实际编制品种数100准确数指车间现场无投诉95908030部门经理月2工艺卡制作及时性延误一次扣2分，最多扣25分延误：制作工序文件不及时被车间投诉无延误25部门经理月3标准工时降低率标准工时降低率：(1一改进后标准工时改进前标准工时)100标准工时以车间的生产报表和财务的现场核定为准105210财务部月4材料
11、消耗降低率材料消耗降低率=(1一改进后工序材料消耗量改进前工序材料消耗量)100改进前工序材料消耗量参考原工艺文件，改进后的工序材料消耗量以财务核定为准lO5210财务部月5技术问题处理及时性延误一次，扣5分接到问题后20分钟内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉视为延误无延误25部门经理月6工艺改良每次奖励10分产品质量提高、生产效率提升奖励项目生产部月技术部-样板组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1样板合格率样板合格率=合格数量样板总数100合格数：依据设计和订单要求经检验合格后的数量95908030销售部月2新产品样板制作成本
12、率新产品样板制作成本率=实际成本理论成本100实际成本指实际发生的费用8010012020财务部月3新产品样板交期达成率新产品样板交期达成率=按计划时间完成批次样板制作总批次100计划时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定100959040销售部月4陈列室样板摆放效果发生投诉一次扣2分摆放效果参照样板室管理规定，摆放不好被投诉，则视为效果差无投诉10部门经理月5产品改进意见每个品种奖励10分改进：降低成本、改善结构奖励项目部门经理月技术部-制板员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1样板合格率样板合格率
13、=合格数量样板总数100合格数：依据设计和订单要求经检验合格后的数量95908065销售部月2样板交期达成率样板交期达成率=按计划时问完成批次样板制作总批次x100计划时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定100959035销售部月技术部-技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1新产品样板制作成本率新产品样板制作成本率=实际成本理论成本100实际成本指实际发生的费用80100120lO财务部月2新产品样板交期达成率新产品样板交期达成率=按计划时间完成批次样板制作总批次100计划时间依据供应商交期、加
14、工时间、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定100959030销售部月3样板一次通过率样板一次通过率=客户接收数实际交货数100依据计划90806020销售部月4试制资料及时完成率试制资料及时完成率=备齐资料试制产品数试制产品数100因资料不齐而被相关部门投诉为准，发生投诉则视为不及时10090。7020部门经理月5新产品开发达成率新产品开发达成率=实际开发品种数计划开发品种数100计划开发新产品：指按客户要求开发的产品，在此基础上，经设计被客户认可的数称为实际开发数，中途因客户变更产品要求属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除95806010销售部月6技术问题处理及时性延误一次扣2分，
15、最多扣10分延误：接到问题后20分钟内赶到现场处理。不能及时处理而被投诉为延误无延误10部门经理月7新品种销售量奖励：15分5万件新品种销售量：第一次下订单的数量奖励项目销售部月设备部-主管绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1维修计划完成率维修计划完成率=实际修理数计划修理数x100，按年初的设备修理计划而定10010090-15制造总监月2设备完好率设备完好率=坏机工时应完成工时100设备完好：车间内的设备在生产计划安排内正常使用坏机工时：在生产计划安排时间内设备故障工时应完成工时：同一台设备在正常生产时工人应完成的标准工时1009
16、99825生产部门月3设备安全发生事故扣15分因设备原因造成操作工人意外伤害，以车间上报为准无事故15生产部门月4故障设备维修及时性延误一次扣5分及时：故障设备在规定时间(见维修标准)内修理好，不及时被投诉为延误，以制造总监的记录为准无延误25制造总监月5设备维修费用控制率设备维修费用控制率=实际费用计划费用100费用：消耗维修配件费和人工修理费计划费用：年初计划费用9010011010财务部月6设备改造成功率无改造扣10分；改造1台得10分；每增加l台奖5分对设备进行技术改造后，表现在产品质量有提升、生产效率有提高两个方面。要求每1个月有1台每月1台10部门经理月设备部-设备管理员绩效考核计
17、划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1设备台账完整率台账完整率=台账数实际数100实际数：现有的设备、工模夹具、工具100959040生产部门月2库存模夹具完好性每出现故障一次扣5分，最多扣30分故障后工装：重新装上设备或使用时工装应为完好，但不包括使用中的损坏无故障30生产部门月3设备状态标示准确性每出现一次错误扣2分，最多扣10分错误：以试用或检查部门发现并向设备主管投诉为准无错误10设备主管月4设备资料保管完整性出现一次丢失或损坏扣5分，最多扣20分丢失：以需要查阅资料，但30分钟不能提供为准损坏：纸面破烂至影响内容可读性无丢失或损坏20设
18、备主管月设备部-夹具制作员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1模夹具完成率模夹具完成率=实际完成数计划数100计划数：需要制作数实际完成数：在规定时间内、在质量保证的前提下交付使用数100959050生产部门月2模夹具改良率模夹具改良率=改良后产量改良前产量100产量：每小时的合格产品数12011010530生产部门月3服务态度发生一次投诉扣5分，最多扣20分因服务态度不好被投诉无投诉20设备主管月设备部-线切割工艺员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标l线切割合格率线切割合格
19、率=合格数切割总数100经过切割的产品(模具和样板)经检验员检验后合格即为合格数100989580设备主管月2钼丝节约率钼丝节约率=实际消耗定额标准100要求熟练操作线切割机，平衡转数、进给量速度。定额标准为工艺文件规定标准。实际消耗指领料单数量100959010PMC部月3设备完好率设备完好率=坏机时数应完成工时100设备完好：车间内的设备在生产计划安排内正常使用。坏机工时：在生产计划安排时间内设备故障工时。应完成工时：正常生产时工人应完成的标准工时3102010设备主管月设备部-修工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1故障设备维修
20、及时性延误一次扣10分及时：故障设备在规定时间(见维修标准)内修理好无延误50设备主管月2保养覆盖率保养覆盖率=实际保养量应保养量100按设备保养规定需要保养的数量为应保养数量，实际保养量为实际发生数95857020设备主管月3设备改良改良一台加10分改良后使得质量提高或生产效率提升奖励分设备主管月4服务态度发生一次投诉扣2分，最多扣10分因服务态度不好被投诉无投诉30设备主管月设备部-工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1故障设备维修及时性延误一次扣10分及时：故障设备在规定时间(见维修标准)内修理好无延误50设备主管月2用电安全性
21、漏电伤人计0分，漏电未伤人1次扣5分，最多扣20分保证生产区用电安全无漏电20设备主管月3设备电器改良改良一台加10分改良后使得质量提高或生产效率提升奖励分设备主管月4服务态度发生1次投诉扣2分，最多扣10分因服务态度不好被投诉无投诉30设备主管月计分方法扣分后得分：分折算得分=扣分后得分120100设备部-工绩效考核评分表项目名称子项目数据来源当期数据计算结果当期得分1故障设备维修及时性延误次数设备主管次2用电安全性漏电伤人次数设备主管次漏电未伤人次数设备主管次3设备电器改良改良电器台数设备主管台4服务态度被投诉次数设备主管次本期考核满分：本期实际得分：折算得分：本期绩效等级：制造部-造总监
22、绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1定额成本控制率定额成本控制率=实际成本定额成本100成本包括：材料成本、直接工人工资、制造费用8010012015财务部月2出货准时率出货准时率=准时出货批次出货总批次100准时：不含船期安排不及时而导致出货不准时，不含直接采购产品销售的订单100989560销售部月3成品成品批量合格率=合格批数检验总批数100成品合格：经检验合格入库的产品99959010品质部月合格率数量合格率=合格成品数检验总数100产品总批数：送检的产品总批数9590855品质部月4单位时间人均收入单位时间人均收入=当期计件
23、员工总工资当期计件员工总工时数员工总工时数按照考勤记录核算5元小时3影小时2形小时10财务部月5安全生产7-9级工伤每次扣2分具体工伤界定以国家规定为准无事故人力部月品质部一经理绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1木制品检验不准确率木制品检验不准确率=不合格批次使用总批次100不合格批次：不合格数领用批量总数接收数AQL抽样数l3510生产部月2供应商辅导及时率辅导及时率=及时次数计划次数100按照年度供应商辅导计划时间、供应商严重品质问题两天内到厂辅导100959010PMC部月3制程损失报废品的人工成本控制率报废品的人工成本控制率
24、=实际报废品人工成本率计划报废品人工成本率100报废品人工成本率=(制品完成工序的单价报废品数量)总产值100以生产现场的报废单为准90100llO20生产部品质部财务部月控制率 返工的人工成本控制率返工的人工成本控制率=实际返工人工成本率计划返工人工成本率100返工人工成本率=(返工工序的单价返工数量)总产值：100以生产现场的品质异常处置单的记录为准9010011015生产部品质部财务部月4成品合格率批量合格率批量合格率=合格批数检验总批数100成品合格：经检验合格入库的产品成品总批数：送检的产品总批数100989515检验报告月数量合格率数量合格率=合格数检验总数100989590105成品检验准确性退货次数每发生一次退货扣10分，扣分不封顶退货：因品质事故导致客户退货，不包括设计原因导致的客户退货以及商业性退货无退货销售部月投诉次数客户投诉品质问题每次扣5分，最多扣30分以销售部的书面投诉记录为准，不包括设计原因导致的客户投诉以及商业性投诉无投诉销售部月否定次数否定一次扣3分，两次扣6分，三次扣完10分否定：判定不合格被否定，仅指
