1、神华集团SHENHUA GROUP神华包头 煤化工分公司甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案技术文件0版SBCCC-120-T-XX第1页共9页 甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案 0供实施版次说 明编制人审核人批准人批准日期编制部门发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。本文件由文件编制部门负责解释。10神华集团SHENHUA GROUP 神华包头煤化工分公司甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案技术文件0版SBCCC-120-T-XX第10页共10页目 录1冲洗吹扫目的32冲洗吹扫范围
2、33冲洗吹扫工作职责划分34冲洗吹扫原则35冲洗吹扫应具备的条件46冲洗水源47吹扫气源48冲洗吹扫合格标准49冲洗吹扫步骤810冲洗吹扫安全措施911附录1 冲洗吹扫目的氧气管线是煤气化装置至关重要的管线，内洁度要求高，因此需在氧管线全部安装、脱脂结束后，先用脱盐水反复冲洗，再用无油、洁净的空气或氮气进行系统吹扫，以清除管道内残留的杂物，防止发生火灾爆炸事故。2 冲洗吹扫范围（1）气化及硫回收装置所有氧气管道（2）与氧气管道连接的所有高压氮气管道3 吹扫工作职责划分3.1 天辰公司负责牵头组织，业主参与气化装置氧气管道冲洗吹扫方案的编制工作。3.2 甲醇中心负责所有管道冲洗吹扫作业的操作，冲
3、洗吹扫所需的临设采购及施工，分别由天辰公司、山东三维公司和盈德气体公司负责。3.3 甲醇中心、气化项目组和监理负责对冲洗吹扫结果的最终确认。4 冲洗吹扫原则（1） 氧气管道的冲洗，应由高处向低处冲洗，由总管向支管冲洗。（2） 吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，采取连续+爆破吹扫的方式。（3） 对于法兰连接的氧阀，吹扫前应先拆除，待阀门前管道吹扫合格后，将该阀门或仪表元件脱脂后恢复连接，并对阀门后管道进行顺序吹扫。为缩短吹扫时间，对需要拆除阀门的地方，也可用事先准备好的无油、洁净的短节连通。（4） 吹扫时，管道上的导淋管、导压管上阀门应先关闭；待主管、支管吹扫完毕，再
4、将导淋管、导压管上阀门打开进行逐一吹扫。（5） 管道上阀门、法兰、仪表复位时，要用四氯化碳或三氯乙烯清洗合格。（6） 吹扫结束后应及时复位或封闭，防止灰尘、杂物等再次进入管道、阀门、流量计内造成二次污染。 5 冲洗吹扫应具备的条件（1） 管道系统按设计安装完毕，符合设计和施工验收规范质量要求。（2） 管道试压合格。（3） 氧气管道、高压氮气管道脱脂合格。（4） 管道冲洗吹扫安全措施已准备就绪。（5） 冲洗用的脱盐水和吹扫的气源已落实。（6） 冲洗吹扫所需的临时挡板、短管已安装，各种工器具已准备好。（7） 冲洗吹扫操作、保运人员名单、工作职责及联系方式已确定。（8） 冲洗吹扫方案已批准，操作人员
5、熟悉本方案。 6 冲洗水源 脱盐水DW （0.65MPa）7 吹扫气源B套空分装置增压机出口约70000Nm3/h空气通过临时管线接入位于空分界区的氧总管末端。8 合格标准在冲洗水排放口目测水清澈无杂质，再取样分析进水和回水的浊度差小于5ppm为合格；吹扫过程中，目测排气口无烟尘、杂物、水时，可用抛光木板上附着白色、密致、干净的织物置于排气口检查，5分钟内织物上无锈、无冲击痕迹、无水分尘土及其它杂物，即为合格。9 步骤9.1 冲洗流程 脱盐水烧嘴冷却水槽烧嘴冷却水泵软管122FV101701122FT101701122HV106706122FT003AB气化界区氧气总管断开口雨水井 确认烧嘴冷
6、却水槽122V001A/B内无杂物并用脱盐水冲洗干净，确认烧嘴冷却水系统管线已用脱盐水冲洗干净；将烧嘴冷却水槽122V001A/B注满脱盐水，开启烧嘴冷却水泵进行冲洗。9.2 122FT101701到122FT101701管线冲洗将122FT101701拆除接临时管引到框架外，7个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。9.3 122FT101701到122HV106706管线冲洗 将122HV106706拆除接临时管引到框架外，7个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。9.4 122HV106706到122FT003AB管线冲洗 将122FT003AB拆除接临时管引到框架外，7
7、个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。9.5 122FT003AB到气化界区氧气总管断开口的冲洗 122FT003AB两系列分别冲洗，雨水井处目测水清澈无杂质，再取样分析进水和回水的浊度差小于5ppm为合格。9.6 吹扫流程空分增压机氧气总管气化氧气管道支管高压氮气管道反吹高压氮气储罐9.7 吹扫氧气总管122OG00124S6AGC1(2) （1） 将空分氧气进口总管法兰拆下，用临时挡板隔离，吹扫合格后，法兰脱脂复位。（2） 将122FT003A/B文丘里流量计拆下并在出口法兰处加临时挡板隔离，为了保证吹扫的质量，122FT003A/B文丘里流量计处分别进行吹扫，吹扫时间控制长些，
8、吹扫完后这2个吹扫口还要进行爆破吹扫，吹扫合格后，临时挡板拆下，122FT003A/B法兰脱脂复位。9.8 吹扫气化框架氧气总管气化框架氧气总管 122OG001A20S6AGC1(2) 122OG005A20S6AGC1(2)（1） 吹扫122FT003A至122FV003A之间管道，122FV003拆下，出口法兰加挡板隔离，122HV106406拆下进口法兰加挡板隔离，122PT001A拆下打开根部阀，122TE001A拆下，吹扫合格后，脱脂复位122TE001A及122PT001A，关闭根部阀。（2） 吹扫122FV003A至122X002A之间管道，122FV003A出口法兰挡板拆下加
9、装临时短接，122X002A进口法兰脱开并加挡板隔离，吹扫合格后 122X002A进口法兰复位，复位前脱脂处理。9.9 气化框架单系列氧管线吹扫（以1气化炉为例）1气化炉氧气管线122OG10210S6AGC1(2) 122OG1028N6AGC1(2) 122OG1028N9AGC1(4) 122OG1026N9AGC1(4) 122OG1033N9AGC1(4) 122OG10420S1CGC2(1)（1） 吹扫1气化炉氧气放空管线，122HV107阀后止回阀拆下，吹扫合格复位，122PT102、122PT103拆下，根部阀打开，吹扫合格复位关闭根部阀，拆下122HV106、122FT10
10、1ABC、122FV101、122XV103、122HV103加装临时短接，吹扫合格复位，复位前脱脂处理。 （2） 吹扫1气化炉氧气入炉主管线，拆下122XV101、122XV102加装临时短接，氧气入炉手动阀拆下，122XV104、122XV105阀后止回阀拆下，吹扫合格复位，复位前脱脂处理，122PT104拆下，根部阀打开，吹扫合格复位关闭根部阀。（3） 吹扫1气化炉氧气入炉外环氧和中心氧管线，拆下外环氧限流孔板122RO101、止回阀、拆下中心氧122FT102、122FV102、止回阀加装临时短接，吹扫合格复位，复位前脱脂处理，122XV106阀后止回阀拆下，122PT104拆下，根部
11、阀打开，吹扫合格复位关闭根部阀。9.10 吹扫气化框架氧气总管（同吹扫气化框架氧气总管）9.11 气化框架单系列氧管线吹扫（同气化框架单系列氧管线吹扫）9.12 高压氮气管道高压氮气管道通过氧气管道进行反吹，将氧气氮吹管线止逆阀进行反装。9.13 高压氮气储罐122V009 AE到气化框架14系统氧气和煤浆高压氮气管线吹扫 管线为122HN1083C15BGC1(4)；122HN1093C15BGC1(4)；122HN2083C15BGC1(4)；122HN2093C15BGC1(4)；122HN3083C15BGC1(4)；122HN3093C15BGC1(4)；122HN4083C15BG
12、C1(4)；122HN4093C15BGC1(4)；（1） 高压氮气到单系列气化炉氧气管线的吹扫(以气化炉1系统为例)，拆除高压氮气到单系列气化炉吹扫总阀，拆除122PT121并打开手阀，拆除122XV104及前手阀和后止回阀，拆除122XV105及前手阀、后止回阀和限流孔板122RO102，拆除122XV106及前手阀、后止回阀和限流孔板122RO103，吹扫合格后阀门、限流孔板、压力变送器进行脱脂复位。（2） 高压氮气到单系列气化炉煤浆管线的吹扫(以气化炉1系统为例)，拆除121XV104及前手阀、后止回阀和限流孔板121RO105，122HN1083C15BGC1(4)主管道上阀门拆除，
13、吹扫合格后阀门、限流孔板复位手动阀关闭。（3） 高压氮气储罐122V009 AE到气化框架5、6、7系统氧气和煤浆高压氮气管线的吹扫（同高压氮气储罐122V009 AE到气化框架1、2、3、4系统氧气和煤浆高压氮气管线的吹扫）9.14 122PV007到气化框架1、2、3、4系统的吹扫管线为122HN10512C9D；122HN20512C9D；122HN30512C9D；122HN40512C9D；122HN10612C9D；122HN20612C9D；122HN30612C9D；122HN40612C9D；（1） 高压氮气到单系列氧气充压管线的吹扫(以气化炉1系统为例)， 122PV007
14、后到框架分支手动阀门关闭，将122HV107及前手阀拆除，吹扫合格后122HV107及前手阀脱脂复位。（2） 122HN1083C15BGC1(4)主管道上阀门拆除，吹扫合格后，阀门脱脂复位。（3） 高压氮气到单系列气化炉取压管线的吹扫(以气化炉1系统为例)，拆除高压氮气到单系列气化炉取压管线流量计122FG102前后手阀及副线阀、后止回阀并加装短接，拆除气化炉取压管线手阀，拆除122PT106并打开手阀，拆除122PDT101并打开手阀，拆除122PDT103并打开手阀，吹扫合格后阀门、流量计、压力变送器脱脂复位手动阀关闭。9.15 122PV007到气化框架5、6、7系统的吹扫（同122P
15、V007到气化框架1、2、 3、4系统的吹扫）9.16 高压氮气储罐122V009AE出口管线的吹扫高压氮气储罐122V009 AE出口管线122HN002A6C15BGC1(4)； 122HN002B6C15BGC1(4)；122HN002C6C15BGC1(4)； 122HN002D6C15BGC1(4)；122HN002E6C15BGC1(4)； 122HN0026C15BGC1(4)； 122HN00112C15BGC1(4)；（1） 吹扫122V009 AE出口122PV007管线，将122V009 AE出口安全阀122SV001AE拆下手动阀打开，吹扫合格后安全阀复位手动阀关闭。（
16、2） 122PV007调节阀及前后手阀副线阀拆除，安全阀122SV002拆除手动打开，122PT007拆除手动阀打开，122V009出口手动阀拆除，吹扫合格后122PV007调节阀及前后手阀副线阀、122PT007、安全阀122SV002、122V009出口手动阀脱脂复位。9.17 高压氮气储罐122V009AE的吹扫 将122V009 AE底部排污拆除，通过氧气管道氮吹阀进行吹扫，直到打靶合格为止，导淋脱脂复位。9.18 高压氮气总管的吹扫121HN0012C15BGC1(4)吹扫121C001AB出口至122V009 AE进口管线，将122C001A/B出口总管阀门拆开，通过氧气管道氮吹阀
17、进行吹扫，吹扫合格阀门脱脂复位。9.19 硫回收氧气管道的吹扫空分增压机氧气总管硫回收氧气总管制硫燃烧炉前管线9.20 氧气总管到硫回收氧气总管的吹扫 将氧气到硫回收界区总阀拆除，吹扫完毕后脱脂复位。9.21 硫回收氧气总管到制硫燃烧炉前管线的吹扫 将FV109A、FV109B、FT119、FV119加临时短接，安全阀拆除，吹扫完毕后脱脂复位。9.22 吹扫结束，检查所有仪表阀门都已经脱脂复位，手动阀门关闭。10. 吹扫的安全措施（1） 吹出口禁止有人作业，以免吹出物伤人。（2） 在拆卸和复位时，一定要确认相关管线上阀门关闭，吹扫气已全部停止，管道已经泄压至常压，并经工艺人员确认同意；（3） 每段吹扫管道必须有专职人员检查、签字认可；（4） 吹扫气源的停送由专人负责指挥，拆装管件、检验时必须断气，气源控制阀门专人操作；（5） 操作人员防护用品：安全帽、安全带、耳塞及防砸、防烫等用品齐全；（6） 吹扫应注意安全，吹扫排放口周围 15 m设立安全警戒区，吹扫现场周围设警示牌，夜间设警示灯；（7） 夜间吹扫作业，在界区气源控制阀处、吹扫口排放处设有充足照明；（8） 吹扫现场必须确保通道畅通，场地平整。11. 所需工具（1） 对讲机 4部（2） 管钳 2把（3） 警戒绳 200米 （4） 打靶试验用木板 若干白布 若干（5） 防噪声耳塞 20个
