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    回采工作面防突专项评价新稿.doc

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    回采工作面防突专项评价新稿.doc

    1、玉舍煤业有限公司防突专项评价报告11011综采工作面防突专项评价报告报 告 主 要 编 制: 防突机构 负 责 人: 总 工 程 师: 驻矿安全监察处长: 经 理: 2010年5月26日评价组成员签字表(复审)序号项目或专业姓名所属单位现任职务签字1主要编制田 立抽采工区区长2陈俊糠抽采工区技术负责人3参与编制柏兴云抽采工区分管防突副区长4唐国强抽采工区分管抽放副区长5黄文超通风工区技术负责人6徐德林生产技术部主管掘进(掘进)技术员7生产技术部分管地质测量副部长8安全监察部副部长9毛忠勇施工单位技术负责人10报告审核通风副总工程师肖晓川总工程师序号项目或专业姓名所属单位现任职务签字1主要审查谢

    2、清勇安全监察部部长2参与审查汪林通风工区区长3鄢建辉生产技术部部长4张青相施工单位区长57报告审核明公虎驻矿安全监察处处长审查组成员签字表(复审)目 录前 言4一、评价范围4二.评价依据4二.评价过程简述4三.评价结论5第一章 基本情况6第一节 工作面基本情况6一、工作面位置及与临近工作面关系6二、工作面与地表关系6三、煤层及瓦斯情况6四、工作面通风情况7第二节 瓦斯情况7一.矿井瓦斯情况7二.工作面瓦斯赋存8第三节 矿井瓦斯抽放系统9第四节 其它10一、防突机构10二.防突管理10三.防突培训11四.突出事故应急预案11第二章 区域综合防突措施11第一节 区域防突预测11第二节 区域防突措施

    3、12一、开采保护层12二.预抽回采工作面瓦斯12第三节 区域措施效果检验13第三章 评价过程及依据14一、评价过程14第四章 评价结论15第五章 问题及建议15附件:16前 言一、评价范围本次评价范围为11011采面工作面整个回采区域二.评价依据1、煤矿安全规程(2010版);2、煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ1025-2006);3、预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法(MT/T 1037-2007);4、防治煤与瓦斯突出规定。二.评价过程简述 1、项目可行性分析根据已采取的区域防突措施,其措施的控制范围及经抽放后的瓦斯含量达到防治煤与瓦斯突出规定的要求,可进行评价。2、成立评

    4、价、评审组织机构玉舍煤业公司分别成立评价组和评审组对11011采面进行评价。)评价组成员:组长:总 工 程 师韩兴江成员:生 产 技 术 部徐德林通 风 工 区黄文超综 采 工 区张清相抽 采 工 区 方诗意 田立 柏兴云 2)评审组组长:驻矿安全处长杨庆玉成员:安全监察部谢清勇生产技术部明公虎通风 工 区肖晓川综 采 工 区孟凡贵三.评价结论11011采面开采为K1-b煤层,工作面运输机巷走向长567米,回风巷长482米,倾斜长平均127米,煤层平均厚度2.2米,煤层倾角平均27,采煤方法为走向长壁采煤法,采煤工艺为综合机械化采煤,采面采用ZY3300/1.15/27型支撑掩护式支架支护。回

    5、采工作面采用上行通风方式,具有独立可靠的系统。11011采煤工作面预抽煤层瓦斯方法主要是采取从11011机、风巷施工顺层钻孔控制整个回采区域的抽放措施。其中上行孔共计施工700个,下行孔施工481个,控制了整个回采区域,所有钻孔间距均为每隔1.0m布置一个钻孔。到2009年12月底,11011采面共计抽放瓦斯量173.3万m3,瓦斯预抽率为54%,抽放后残余吨煤瓦斯含量为7.39m3/t, 符合防治煤与瓦斯突出规定的规定,11011采面已经消除突出危险,为无突出危险工作面。第一章 基本情况第一节 工作面基本情况一、工作面位置及与临近工作面关系该面位于玉舍煤矿东翼1号煤层第一阶段,第一个工作面,

    6、 11011工作面东至F1断层为边界,西至12号勘探线,上为永华新井采空区,下为11013采煤工作面(未开采)。二、工作面与地表关系根据玉舍井上下对照图,地表标高为+1860+2167m。工作面标高+1750+1840m;距地表垂深187420m,平均埋深271米。三、煤层及瓦斯情况1、煤层赋存情况:11011采面开采为K1-b煤层,该采面煤层赋存稳定,煤层厚度变化不大,煤层厚度平均2.2米,煤层倾角平均27,容重1.5t/m;煤层顶底板:顶板岩性为粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩.底板岩性为粉砂质泥岩及粉砂岩。2、煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性本矿井可采煤层煤的自燃倾向与煤尘爆炸性根据2005年12月

    7、30日及2006年1月11日煤炭科学研究总院重庆分院作化验鉴定结果,11011采面所开采的K1-b煤层的煤尘具有爆炸性,煤尘爆炸鉴定报告详见下表;K1-b煤层自燃发火倾向性属三类,无自燃发火倾向性,详见下表:煤层自燃倾向性鉴定结果表贵州玉舍煤业公司玉舍西井鉴定日期2005年12月29日煤层名称工业分析(%)着火温度()T自燃倾向 分类MadAdVdafT氧T原T还K1-b0.4910.0215.6838739941629三类备注 资料来自重庆煤科院鉴定报告煤尘爆炸性鉴定结果表煤层名称工业分析(%)焦渣特征爆炸性试验爆炸性结论MadAdVdaf火焰长度 (mm)抑制煤尘爆炸最低岩粉量(%)K1-

    8、b0.4910.0215.6863575有煤尘爆炸性备注资料来自重庆煤科院鉴定结果3、瓦斯赋存情况:根据煤科院实测K1-b煤层瓦斯基本参数,在埋深271米时瓦斯含量为13.887 m3/t,瓦斯含量梯度为0.0533 m3/t.m,瓦斯压力为1.55 MPa,瓦斯压力梯度为0.0055 MPa/m。四、工作面通风情况11011采面采用上行通风,具有独立可靠的通风系统,风量为14001800m3/min。第二节 瓦斯情况一.矿井瓦斯情况根据国家安全生产监督管理总局矿井瓦斯等级鉴定规范(AQ10252006)的规定标准要求,省煤炭管理局对六枝工矿(集团)公司2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复,

    9、玉舍西井属煤与瓦斯突出矿井。其矿井绝对瓦斯涌出量为42.61m3/min(其中矿井风排量为20.61 m3/min,抽放量为22.0m3/min),相对瓦斯涌出量为45.29m3/t;绝对二氧化碳涌出量4.53 m3/min(其中矿井风排量为3.43 m3/min,抽放量为1.10m3/min), 相对二氧化碳涌出量4.81m3/t。二.工作面瓦斯赋存1、煤层原始瓦斯含量11011综采工作面煤层原始瓦斯含量为13.887m3/t。2、煤层储量: 煤层储量按下式计算V=ShdV储量,单位:万t。S面积,单位:m2。H煤厚,单位。D视相对密度(容重):单位t/m3取1.42。则: V=(48212

    10、7)2.21.520.2万t根据地质煤炭储量,结合矿井瓦斯地质条件,得出该采面煤层资源储量。煤层资源储量乘上该煤层的煤层气含量系数,即得出该块段煤层的煤层气资源储量: Q气=Q煤WK 式中Q气煤层气资源量(m3) Q煤煤层资源储量(t) W煤层气含量(m3/t) k围岩瓦斯涌出系数,取1.15。则Q气=20200013.8871.15322.6万m33、根据回采巷道揭露情况,整个工作面构造较为简单,11011机巷一上山处有一断层f1,处于采面边界外,对回采没有影响;机巷A2-37测点往东23米处煤层分叉,对回采有一定的影响。第三节 矿井瓦斯抽放系统1、矿井现有两套抽放系统:即一套高负压抽放系统

    11、,一套低负压抽放系统。高负压抽放系统配备2BEC-67型瓦斯抽采泵2台(1台运转,1台备用),电机额定功率560kw;额定抽速412 m3/min,额定负压0.40.9Mpa;低负压抽放系统配备2BEC-52型瓦斯抽采泵2台(1台运转,1台备用),电机功率250kw,额定抽速200m3/min,-0.04-0.09Mpa。高负压抽采系统抽采主管管径为500mm,支管管径200mm,抽采负压为30kPa,抽采压差130Pa,混合抽采流量210m3/min,抽采纯流量为19m3/min,抽采浓度9%;低负压抽采系统抽采主管管径为700mm,支管管径500mm,局部为300mm,抽采负压为22kPa

    12、,抽采压差110Pa,混合抽采流量180m3/min,抽采纯流量为9.0m3/min,抽采浓度5.0%。2、矿井瓦斯抽放主要采用本煤层抽放、邻近层抽放、采空区抽放、高位钻孔抽放。高负压系统采用封闭式抽放,主要负责本煤层钻孔抽放、临近层钻孔抽放;低负压抽放系统主要用于老空区抽放、高位钻孔及上隅角抽放。第四节 其它一、防突机构玉舍煤业公司成立了专门的防治煤与瓦斯突出机构,防突领导小组组长:陈博,副组长:肖晓川、朱黔斌、明公虎、董桂学,成员:田立、方诗意、陈俊糠、谢清勇、孟凡贵。防突办公室设在抽采工区,田立任主任,柏兴云任副主任,陈俊糠任主管技术员,罗德森任一般技术员,抽采工区其他管理人员为工作人员

    13、。防突办公室负责全矿井防突措施的制定和实施,负责防突管理的日常工作。防突办公室下设防突考察组,共有防突考察工6人,负责全矿井防突预测预报和措施检验等防突工作,提供准确的防治煤与瓦斯突出指标和数据。公司建立建全各级领导、部门、各级人员瓦斯治理与防突岗位责任制和操作规程,完善了的瓦斯治理及防突管理制度。二.防突管理1、瓦斯治理及防突管理制度建设情况11011采煤工作面根据实际情况,制定了11011采面专项防突设计及措施,经相关部门及领导审查修订后严格按要求执行;完善了防突管理制度和各级领导、部门、各级人员瓦斯治理与防突岗位责任制及操作规程,责任明确,管理到位。2、公司在编制(年、季、月)生产作业计

    14、划的同时,根据生产作业计划制定了(年、季、月)防突措施计划,并严格按计划执行和落实。3、加强抽放测试工作,定期对11011采面高负压抽放、低负压抽放系统各参数进行测定,收集数据和分析,并对测试资料分类管理备查;对11011采面机、风巷在掘进过程中防突考察数据进行分析,总结采面各块段瓦斯含量及涌出情况,以便在采面回采时采取针对性措施实施防突工作。4、11011采面回采工艺为综合机械化采煤,但在局部地方需放炮时,必须安排专职放炮员,严格执行安全技术措施规定及放炮相关要求;采面每小班安排有专职瓦斯检查员对瓦斯进行检查,严禁瓦斯超限作业。三.防突培训1、区、队以上主要管理人员和特种作业人员通过外培学习

    15、和内部培训方式进行防突知识培训,并经考核合格,持证上岗。2、现有防突考察工6人,全部持证上岗,待集团公司组织培训时,计划再培训3人。3、严格按安全技术措施审批制度审批安全技术措施,审批过后的规程、防突措施由区/队工程技术人员对职工进行贯彻学习并签字,并利用学习时间,组织职工进一步学习“防治煤与瓦斯突出”相关知识,特别强调现场指挥和现场作业人员要清楚煤与瓦斯突出预兆和矿井避灾路线,让职工在井下发现有突出预兆时能及时汇报并组织人员安全撤离。四.突出事故应急预案玉舍煤业公司已按防治煤与瓦斯突出规定编制2010年度防治煤与瓦斯突出专项应急预案,本预案符合有关规定,适用于本矿井。第二章 区域综合防突措施

    16、第一节 区域防突预测玉舍煤业公司(玉舍西井)属煤与瓦斯突出矿井。根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的贵州玉舍煤业有限公司可采煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性、可抽性评价科学技术报告。实测1#煤层埋深在271m时瓦斯含量13.887m3/t,瓦斯压力1.55MPa,瓦斯含量梯度为0.0533m3/m.t;瓦斯压力梯度为0.0055 Mpa/m。瓦斯压力和瓦斯含量均大于防治煤与瓦斯突出规定第四十三条第三款的规定。因此,该工作面预测为突出危险工作面。第二节 区域防突措施一、开采保护层11011采面所开采煤层为1#煤层,没有保护层可开采二.预抽回采工作面瓦斯1、本煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯11011采面区

    17、域防突措施主要采取从11011机、风巷施工顺层抽放钻孔对整个回采区域瓦斯进行超前预抽和回采过程中边采边抽。上、下行孔沿采面倾斜方向交叉布置,设计交叉距离为10米,孔间距均为1.0m,钻孔孔径75mm,封孔深度8m(11011采面上、下向钻孔设计详见附图)。2、本煤层预抽钻孔实施情况1)11011采面从机巷共施工上行孔700个钻孔,11011机巷上行孔最早从2008年8月份开始施工,到2009年3月份全部施工结束,从切眼往外共计施工钻孔700个;钻孔最早接抽时间为08年9月1日,最晚接抽时间为09年3月25日。11011风巷下行孔最早从2009年6月份开始施工,到2009年10月29日施工结束,

    18、共计施工钻孔481个(包括补孔50个),钻孔最早接抽时间为09年7月1日。(详见11011采面抽放钻孔竣工图)2)所有施工钻孔均要求在每一个钻孔安设单孔闸阀,单孔闸阀上面加工有测试孔,以便对单孔进行测试;在抽放过程中由专职的测试工对所有在抽钻孔定期对瓦斯抽放浓度、负压、流量、压差、温度等相关参数进行测试;要求为:抽放干、支管至少每周进行对相关抽放参数测试一次,单孔每月至少测试一次,特殊情况随时对钻孔进行测试和适当调整钻孔抽放负压,保证抽放效果。每月对11011采面瓦斯抽放量进行统计并通过月报上报和存档。3)每次钻孔施工结束后,由通风工区组织生产部、调度室、企管部、安监部等有关职能部门对钻孔进行

    19、验收或施工钻孔期间进行抽查;钻工每施工完一个钻孔,在撤钻时必须有安监员或瓦检员在现场监督并在原始记录本上签字认可,否则当班钻孔进尺无效。3、11011采面瓦斯预抽情况1)抽出瓦斯量:根据对11011采面机、风巷抽放情况实测,11011机巷共抽出瓦斯量为147.12万m3,11011风巷共抽出瓦斯量为26.13万m3;11011采面合计抽放瓦斯纯量173.3万m3。(详见附表)3)抽出率:173.3(已抽出瓦斯量,万m3)322.6(可采范围内瓦斯储量,万m3)100%=54%;4)抽放后剩余吨煤瓦斯含量:322.6(可采范围内瓦斯储量,万m3)-173.3抽出瓦斯量,万m3) 482m(采面走

    20、向长度)127m(采面平均倾斜长)2.2m(平均煤厚)1.5t/m3(容重)=7.39m3/t。第三节 区域措施效果检验11011采面区域防突措施效果检验采用抽放后残余瓦斯含量的方法进行。经计算,抽放后残余瓦斯含量为7.39m3/t,小于8m3/t。符合煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ10262006)及防治煤与瓦斯突出规定第四十三条第三款的规定。故采取的区域防突措施有效,11011采面已消除突出危险,为无突出危险区。第三章 评价过程及依据一、评价过程 经采取预抽措施后,该回采工作面无空白带。、 煤层瓦斯预抽率11011采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯措施后煤层瓦斯预率按下式计算。N=QcW100 式中:N

    21、煤层瓦斯预抽率,W煤层瓦斯储量, m3Qc已抽放瓦斯量,m3则: N173.3322.610054瓦斯抽放率为54%。大于煤矿安全规程第190条第2项“煤层瓦斯预抽率大于30% ”及煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ10262006)第4.2条的规定,为减少工作面回采期间的瓦斯涌出量,在采面回采期间,本煤层预抽钻孔在回采线前方5m以外继续保持抽放,则本煤层瓦斯的抽放率将高于54%,达到消除煤与瓦斯突出危险的目的。2、残余瓦斯含量的计算、残余瓦斯含量按下式计算。Wc= (W Qc)G 式中:Wc评价单元煤层残余瓦斯含量,m3/t;W煤层原始瓦斯含,m3/t;Qc评价单元煤层抽排瓦斯量,m3;G 评价单元

    22、煤层储量,t;则:Wc=(32260001733000)202000=7.39 m3/t11011采面残余吨煤瓦斯含量为7.39m3/t。第四章 评价结论综合各评价结果,11011采面评价范围内瓦斯预抽率为54%、抽放后残余瓦斯含量7.39m3/t。符合煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ10262006)第4.1条、4.2条及防治煤与瓦斯突出规定第五十二条、第五十三条的规定。11011采面整个回采区域已消除突出危险,为无突出危险工作面。第五章 问题及建议1、11011采面在回采过程中,抽采工区要加强该工作面瓦斯抽放工作的管理,定时对本煤层顺层抽放钻孔进行观测及检查,加强对回采工作面本煤层瓦斯进行抽放。

    23、2、11011采面在回采过程中必须认真执行防突措施效果检验,严禁超批超采,同时,认真执行好安全防护措施。若考察任何一项指标超限,必须采取补救措施(打排放钻孔)详见(11011采面排放钻孔设计图)3、根据11011机、风巷已揭露出的综合地质资料及生产部所编制的11011回采工作面回采地质说明书分析,该回采工作面无大的地质构造影响。但在A2-29测点往外30米段,煤层倾角有一定变化,回采到该区域时必须认真执行区域验证,加强顶板管理,同时,认真执行好安全防护措施。附件:1、11011回采工作面防突专项评价汇总表;2、11011采面顺层抽放钻孔设计图;3、11011采面顺层抽放钻孔竣工图;4、抽放观测

    24、记录表19贵州玉舍煤业公司11011回采工作面防突专项评价汇总表工作面基本情况走向长(m)482m倾斜长(最大/平均)127m工作面总面积61214m2煤层厚度(最大/平均)3m/2.2m煤层倾角(平均)27地质储量20.2万T可采储量19.2万T采煤工艺综采支护方式掩护支架回采率95%风巷标高/垂深1780m/245m机巷标高/垂深1748.6m/336.5m煤层夹矸厚度(最大/平均)0.7/0.2软分层厚度其它异常无风巷上方采掘情况永华新井采空区机巷下方采掘情况11013风巷,未开采工作面切眼外侧采掘情况切眼外侧为矿界、f1断层煤的破坏类型类瓦斯放散初速度15煤层坚固性系数0.25原始瓦斯

    25、压力(最大/最小)1.55/0.7MPa原始瓦斯含量13.887/9.21顶板情况粉砂岩、细粒砂岩、泥质粉砂岩为主,属III类易冒落顶板底板情况粉砂质泥岩及粉砂岩地质构造情况切眼边界有一断层f1,对回采没有影响,机巷A2-37测点往东23米处煤层分叉,对回采有一定的影响。开采保护层上/下保护层号保护层与工作面煤层间距保护范围的合理确定工作面未受保护区域及补救措施描述实测残余瓦斯最大压力实测残余瓦斯最大含量其它指标法保护范围及效果评价预抽煤层瓦斯抽放泵型号2BEC-67额定/实际流量412 /210 m3/min额定/实际负压40/30KPa抽放主管管径(最大/最小)500/300mm主管瓦斯浓

    26、度9%穿层/顺层顺层支管管径200mm瓦斯浓度(最大/平均)30/6支管平均负压15KPa混合/纯流量工作面钻孔总数上行/下行700个/481个抽放钻孔深度(最浅/平均)45m/65m工作面抽放钻孔总长度27238M工作面瓦斯预抽总量173.3m3工作面瓦斯预抽率54%机巷掘进期间回风瓦斯浓度(最大/平均)0.6/0.45机巷掘进期间防突考查情况共计考察147次,超标23次预抽采面控制范围内空白带及补救措施描述根据竣工图分析,钻孔控制了整个回采区域,在回采过程中,经区域验证超标后,采取局部综合防突措施(施工超前排放孔),并经措施效果检验各项指标不超方可进行回采。治理效果残余瓦斯含量计算值7.3

    27、9残余瓦斯压力未实测检验过程中有无突出预兆无工作面防突预测各项指标未预测安全防护1、采面机、风巷的风、水管均接至工作面,在工作面安设有直接通往调度室的通讯电话,且能正常使用;2、在机、风巷均按规定安设有压风自救,且能正常使用;3、机巷各转载点、回风巷、架尖、煤机均按规定安设有喷雾装置,且能正常使用;4、采面机、风巷均按规定安设有隔爆水袋;5、通风系统独立、稳定可靠。评价结论无突出危险注:表中单位:深度、长度m,压力、负压KPa,管径mm,流量m3/min,含量m3/t;制表人: 抽采工区长: 施工队长: 通风工区长: 生产部长: 安监部长: 总工程师: 11011机巷抽放情况汇总表(每月观测记录)日期钻孔(个)负压(Pa)浓度(%)抽放流量(m3/min)抽放量(m3)备注混量纯量混量纯量2008.978200007.217.61671.2648761041552902008.1078200007.818.450.9618797040417232008.11121280007.220.06281.4445866713604092008.12297185007.4621.81051.014942214726482009.14282800011.534.4333.959814875061710632009.26102800010.438.461541661537172817


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