1、第一章：编制依据 1、编制依据： 2、国家标准及规范(1) GB50242-2002给水排水及采暖工程施工质量验收规范(2) GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范(3) GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范(4)GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范(5)GB50274-98制冷设备安装工程施工及验收规范 (6)GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准(7)建筑设备分项安装工程施工工艺标准（第二版） 3、有关标准图集4、较大规模工程施工经验第二章 工程概况 1、工程特点：2、分部分项工程组成：本工程为暖通分部工程，由8个分项工程组成，其中
2、包括：a.镀锌钢板风管制作工程；b.风管及部件安装工程；c.通风与空调设备安装工程；d.空调制冷设备安装工程；e.管道安装工程；f.油漆与防腐工程；g.保温工程,h.系统调试。3、施工条件土建、预埋及室内具备安装开工条件。4、工程进度控制：开工时间：2010年4月2日竣工时间：2010年12月31日 5、质量目标：5.1合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求。5.2本工程各分部分项工程均达到合格标准，工程总体质量目标达到合格标准。所有隐蔽工程必须经顾客代表和监理部门验收合格。6、工程保修：工程竣工交付后的2个运行周期。第三章 组织机构及职责分工一、项目质量保证体系图二、管
3、理人员的职责序号管理岗位责任人姓名职 责 范 围1项目经理姜传超负责履行行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计(项目质量计划)的顺利实施。2施工负责人崔建武受项目经理委托，负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人房豪三对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。4材料负责人高
4、飞编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。5质检员刘建春负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员刘成刚负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。7技术员计量员统计员王新宇高 飞高 飞在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。8其他第四章、施工方案一、 施工顺序及流向（一） 施工顺序 风管制作 管道安装 风机盘管安装水压试验安装准备工作 支、吊架制作安装 风管安装 漏光检测 防腐保
5、温机房安装水压试验系统调试。(二)施工流向1、分层的施工流向: 由底层开始向上层逐层施工。2、在各层施工平面流向：支吊架安装，管道安装，风机盘管安装（风管制作安装），机房设备安装，水压试验，防腐保温等工作程序，最后进行系统调试。二、施工段的划分结合本工程特点，把工程划分为制冷机房安装，通风系统安装、空调水系统安装三段。三、 分部分项工程施工方法（一）风管制作工程、材料要求：风管采用镀锌钢板。要求钢板有合格证或质保书，表面有镀锌层结晶花纹，无裂纹、结疤、水印等缺陷。、风管制作组装风管及配件钢板厚度风管长边尺寸（mm）风管板厚（mm）插头板厚（mm）3000.50.76300.60.810000.
6、82.1无法兰连接风管的制作工艺2.1.1 镀锌板厚度要求；矩形风管镀锌板的厚度可以按下表数据选取； 风管长边小于或等于630mm可做成无法兰插头连接接口；风管长边大于630mm而又小于或等于1000mm可做成立咬口连接风管；风管长边尺寸大于1000mm不宜做插头和立咬口形式无法兰连接风管。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。2.1.2 插头式连接风管制作插头式连接风管制作应将插装头接头翻边宽度做到1012mm，插头连接风管端部制做时先翻180。其具体方
7、法是先将镀锌板划出总用料宽长，先在剪板机上剪出，再用已开好缺口S的划线模片分别沿已下好料的板上顺边划出，再划出折方线，并在折方线和翻过线交叉处剪去一个小角口。接着的顺序是先加工咬口，翻管端插接口，依次折方，这样完成了直管加工。以上工序施工应注意划线准确，剪翻过端部三角形缺口要在其压紧板上加压回到180，只有这样，风管尺寸规矩、端口平整，安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。2.1.3 立咬口风管制作立咬口风管制作和插头连接基本相同。注意立咬口连接在折方前，先将联合角咬口压出来，再将立咬口连接两头承插口和插入口压出。按风管周长展开并剪下，再用划线模片划出折方线，划线完后剪去四角，将风管两端折方线在
8、翻边段剪6条缝，（注意刚好剪到交点处）。完成以上划线下料工序后，先压咬口，再在折方机上翻边后并继续折三道90方，将原先在管端压好的承插口翻边在折方时压倒部分用手锤、垫铁敲平整后就可合口，完成了整个风管的全部制作（注意：由于在折方时，两端承口翻边已完，为尽量减少在折方时将其局部压平修复，可将压两道承口部分移到折方机边端空档，折方时只压倒一端单翻边的局部区域，整平工作量就大大减少了。）无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式也不同。无法兰连接风管制作完后经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，可45节为一段，也可89节为一段组对在一起（一般来
9、说只有两个吊点起吊，风管不宜太长），然后一段段吊到预先设置的支吊架上，分段将接口连起来。2.2插条风管的组装插条风管组装前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留34mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松。影响连接质量。插条规格如下图所示：制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成（先折一边135，再折另一边135，最后在折方机上将两边不够180压平）。风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条
10、一根根楔入缝隙。插条长度，一对面插条刚好同风管边长（可稍短23mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，当最后两根插条两头部长出风管20mm时，检查没问题后，将其打倒，压在相邻插条上。2.3立咬口风管的组装立咬口风管组装前需加工90贴角，每个接头4个贴角，在两管承插头插入顶上后，放置在四个角内，将承口一边翻下，作加固之用。90贴角宽22mm，直角边外缘约7080mm，可用0.8mm以上边角料铁皮手剪加工。在安上贴角后将承口边用小方锤、垫铁翻下砸平，然后在立咬口边上打孔铆上铆钉，铆钉间距不大于200mm，而且每边贴角必须铆上。须注意
11、的问题是：由于风管长边较长时，未组装前较软，所以对接过程中插入段长边坍塌，这需从管内将其顶起来，和承口边对齐后再翻边钻孔打铆钉，这才能使风管接头平整美观。2.4风管的密封插条式和立咬口式无法兰连接风管接口、实际上都是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，把风管利用两个角钢平面压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用，而上述两种无法兰连接咬合间隙，没法在咬合内处理，所以将其移出来在外面咬合接口边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封目的。涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边；立咬口接口涂抹承口翻边。2.5质量要求及检查验收无法兰连接风管施工质量
12、要求按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）中的有关要求进行施工；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000，弹性插头或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝.同时还提出；采用C、S形插头连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插头与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插头两端压倒长度不应小于20mm；采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，
13、折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。、质量标准：风管规格尺寸符合设计要求；风管咬缝严密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开；风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，接口处应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接的两平面应平直，不得错位和扭曲。（4）允许偏差：矩形法兰边长(0-+2mm)；矩形法兰对角线之差3mm。4、风管强度试验 风管制作完成后，进行风管强度压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力可根据系统风机全压的
14、90%或空调机组余压做试验。试验时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格。（二）风管及部件安装工程、材料要求：风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀件、风口等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无脱落。、风管安装工艺按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。风管安装采用龙门吊架。吊架的横担采用角钢，吊杆采用圆钢。使用角钢吊杆目的是防止风管晃动。钢材切断前应进行冷矫正。钢材切断和打孔不得使用电气焊，必须使用切割机，吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆。钢材选用规格及吊架间距要求如下：矩形风管长边尺寸承托角（mm）吊杆
15、直径（mm）支架最大间距（mm）400-6304040483800-1000404041031000-1320505051031320-200050505103安装吊架：吊架按风管的中心线对称安装，使用M1070膨胀螺栓。风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架，吊架不宜安装在风口、阀门，检查孔离风口或插接管的距离不宜小于200mm。根据图纸设计要求，设置风管固定支架。（4）风管吊装：风管吊装时，注意吊点、别使悬臂太长，这是由于风管接口刚度不及法兰连接风管，一次吊装约在10米以内，吊架间距仍按有关规范要求执行。风管起吊时，应检查风管内、上表面有无重物，防止坠物伤人，当风管离地200300mm
16、时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。检查风管内、上表面有无重物。没问题后，再继续起吊，严禁人员在被吊风管的下方。对于较长风管、起吊风管应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中间风管法兰受力过大而造成风管变形。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6MM。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（5）风管配件安装、风管配件应采用定型产品，进货或开箱验收时注意检验成品质量，所有调节阀应启闭灵活。、防火阀安装：防火阀是通风空调系统中的安全装置，安装时根据设计型式安装，不得随
17、意改变，尤其是阀板的开启方向，不得装反，易熔件材质严禁代用，它安装于气源的一侧。顺气流方向观察检查门，在左侧为左式，在右侧为右式。C、在空调新风系统中，各分支管道上安装多叶调节阀。各送回风主管道上的消声器型号要同风道尺寸相对应。D、各类风口是系统的末端装置，在顶棚上安装时安装要平整，位置准确，外露表面无损伤。所有室内风口均采用铝合金喷塑风口，风机盘管出风口和回风口，以及新风口、排风口安装要配合装修设计，根据实际尺寸与建筑装修配合施工，力求美观。E、柔性短管安装：采用硅纤钛金不然软风管，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温，力求外形美观。F、消声器安装：（
18、a） 阻抗复合消声器材料要求：具有产品合格证明或质量鉴定文件；吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐蚀性能力要求。（b） 施工条件：见风管及部件安装施工条件部分。（c） 施工工艺：见风管安装工艺部分。（d） 保证措施：消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不得承受重量。 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固。支、吊架必须保证承担的载荷。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽405mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm
19、的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及吊架上。（e） 质量要求 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊密封胶堵严。 穿孔板经钻孔后产生的刺易划破履面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。消声器搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声器材料不得有明显下沉如发现缺陷要进行修复。消声器成品应在平整、无积水的场地码放整齐，下部
20、设有垫托，并有必要的防水措施。成品应按规格、型号进行编号，妥善保管，不得遭受风雨、泥土中潮气的侵蚀。（G）、支架敷设采用冲击钻钻孔，膨胀螺栓固定。、质量标准：风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。吊架的形式、规格、位置、间距及固定、防腐必须符合施工验收规范规定。无法兰风管的安装应符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第6.3.2条款规定。风管的连接处，应完整无损、表面应平整，无明显扭曲。承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱，内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺损。弹性插头、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150
21、mm，且分布均匀，无松动现象。插头连接的矩形风管，连接后的板面应平整，无明显弯曲。风口安装位置正确，外露部分整齐美观，同一房间内标高一致，排列整齐。柔性短管松紧适宜，长度符合施工规范规定，无开裂和扭曲现象，帆布节应刷桐油。允许偏差：风管水平度总偏差20mm；风口水平度5mm。4、风管严密性试验及风管强度试验本工程通风系统空调系统风压均为低压，消防排烟风压为中压。风管制作完成后，进行风管强度压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力可根据系统风机全压的90%或空调机组余压做试验，试验时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格。空调系统风管严密性检验采用抽检，抽检率为5%，且不少于1个系统，严密性
22、检验可先采取漏光法检测，检测不合格，则按规定的抽检率做漏风量测试，漏风量应符合QL0.1056P0.65（P为试验的风管系统工作压力）；排烟系统（中压）风管严密性试验在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统，漏风量应符合QM0.0352P0.65（P为试验的风管系统工作压力）。系统风管严密性试验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。（三）通风与空调设备安装分项工程A、风机盘管安装分项工程、材料要求：设备与辅材（过滤器、阀门、金属或非金属软管等）均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。设备安装前应进行开箱检查
23、，开箱检查由建设、监理、施工和厂商等方单位代表共同参加。、施工工艺：工艺流程：施工准备电机检查试转表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管风机盘管在安装前应逐台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得露电。风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗不漏为合格。冬期施工时，风机盘管水压试验后必须立即将水排放干净，以防冻坏设备。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。凝结水管坡度必须符合排水要求。风机盘管与其连
24、接管连接必须牢固、严密，漏风量符合规范要求。风机盘管同冷热管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。暗装的卧式风机盘管吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。、质量标准：风机盘管安装必须平稳牢固。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。B.通风机安装分项工程1、操作工艺：（1）基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面的检查，并应在基础表面产出麻面，以使二次浇筑的砼或水泯砂浆能与基础紧密结合。（2）风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。（
25、3）设备清洗：风机设备安装前，应将轴承传动部位及调节机构进行折卸、清洗，装配后使其转动调节灵活。（4）风机安装：1）放出安装基准线，清除基础表面杂物。2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。4）送风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。5）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，如现场条件允许，应保证出口至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1.
26、5-2倍。若受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。6）风机试运转：经全面检查，手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间2小时，运转后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。2、质量标准：（1）风机叶轮严禁与壳体碰擦；（）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块；（）试运转时，叶轮旋转方向正确，经2h的运转后，滑动轴承温度35，最高温升70，滚动轴承温度40，最高温升80C、新风机组安装分项工程：参照风机盘管安装分项工程施工方案。（四）空调制冷设备安装分项工程、设备材料要求：制冷设备及其辅材均应有产品合格证、制冷设
27、备应有设备装箱清单说明书。设备进厂后，需进行开箱检查验收。1）设备型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具应与设备装箱清单说明书相符。2）设备主体和零部件等表面应无缺损和锈蚀情况。3）设备开箱后应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。、施工操作规定：（1）安装条件：砼基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求。（2）制冷设备的搬运和吊装：将制冷机组用载重汽车运到首层运输通道附近，将首层吊装孔洞用DN150钢管做横担铺设，并将横担加固。用吊车（根据机组重量确定吊车）将制冷机组卸下，机组下铺设DN150作滚杠，用卷扬机或倒链等作牵引，挪至吊装孔
28、洞横担上，将倒链（根据机组重量确定）安装在一层顶预埋的吊装鼻上，用钢丝绳（根据机组重量确定）的挂钩挂在机组吊装鼻上，钢丝绳挂在倒链挂钩上，绑扎牢固，并使主要承力点高于机组重心。钢丝绳的转折处与机组接触部位，应采用软质材料作衬垫。起吊时，先提升2030cm,观察倒链等吊装工具有无松动现象；机组是否平衡；吊装工具及机组外观有无变化。如果有变化，要立即停止吊装，放下机组，重新更改吊装方案；如无变化，撤除孔洞上横担，继续吊装，吊装过程中，注意控制吊装速度，并随时观察吊装孔洞内有无障碍，要避开障碍，保证顺利完成吊装。吊装过程中还应注意安全，吊装物下严禁站人。吊装过程中有专人负责指挥吊装，吊装人员要听从指
29、挥，保证吊装安全完成。（3）制冷机组安装1）制冷机组及附属设备均应具备产品样本、合格证书。2）制冷机组就位：选好运输路线，用千斤顶、滚杠、枕木、倒链、卷扬机等工具，将机组运至基础，使设备前中心线与基础中心线吻合，偏差不大于20mm，设备纵向中心线与基础纵向中心线吻合，偏差不大于20mm，设备运输中应注意滚杠及枕木的搬运滚动中别出现挤手、砸脚现象。3）设备找平，将600mm水平尺放在前侧机体底板上，检查横向水平度，使横向倾斜度不大于5mm，否则应用垫铁找平。然后将水平尺放在机体侧面底板上，检查纵向水平度，使纵向倾斜度不大于10mm。4）水泵安装：水泵就位：用人工或滑轮，将水泵就位在基础上，与基准
30、相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。找平找正后，进行混凝土灌注，要振捣密实。联轴器找正：泵与电机轴同心度，水平度及联轴节端面间隙，应符合随机文件规定。水泵试运转：先单独试转电机，转动无异常；方向应无误；泵启动前先关闭出口阀门，起动电机，达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温升，不应超过48。5)管道阀门和仪表的安装：管道阀门和仪表的安装严格按图纸进行。阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。阀门水压试验合格后方可使用。压力表安装：压力表应垂直安装，应有存水弯，压力表与存水弯之间加旋塞阀。温度计安装：安装时温度计标尺应朝向便于观察的地方。、系统试运转：试运转应首先启动冷却水泵和冷冻水泵然后按设计技术文件要求启动制冷机。系统试运转不应低于8h。试运转正常后，必须先停止制冷机，再停冷冻水泵、冷却水泵。试运转后，应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。（五）管道安装分项工程、材料要求：（1）管材：室内供回水干支管采用天津友发焊接钢管，室内
