1、 密级：内部公开DKBA0.450.0018 REV.BDKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0018 REV.B代替DKBA0.450.0018 REV.1.0电镀镍质量要求 Requirements for Nickel Plating 2009年06月30日发布 2009年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有 侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规
2、范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.450.0018 REV.1.0郑玲钟鸣、陈国锋、张鹏、广爱国第一版，无升级更改信息DKBA0.450.0018REV.B整机工程部：郑婷婷00135446郑玲00119690整机工程部：周伟00123276黄文源00123114郑玲00119690范国良66983TQC：孟庆伟00145066MQE：朱龙昭59010更改规范模板；按MDA新要求更改规范版本编号；详细说明对供应商进行工艺质量鉴定的要求；详细说明带螺纹零件的螺纹部分镀层厚度要求；修改批生产中
3、的耐蚀性检测周期，并增加耐蚀性优先的原则。目 录Table of Contents 1工艺鉴定要求21.1总则21.2设计要求21.3鉴定程序21.4试验及试样要求21.4.1试样要求21.4.2试验项目及试样数量21.5试验方法及质量指标21.5.1外观21.5.2镀层厚度21.5.3结合强度21.5.4耐蚀性21.5.5鉴定状态的保持22批生产检验要求22.1镀前表面质量要求22.2外观22.3镀层厚度22.4结合强度22.5耐蚀性2 2010-12-28华为机密，未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第7页,共7页Page 7 , Total7 电镀镍质量要求 Req
4、uirements for Nickel Plating 范 围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。简 介Brief introduction：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。关键词Key words：镀镍，镀层，耐蚀性引用文件：下
5、列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号Doc No.文件名称 Doc Title等效的标准1.GB 5267螺纹紧固件电镀层 2.GB 5270金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法 3.GB 5926轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法4.GB 5930轻工产品金属镀层的厚度测试方法 点滴法5.GB 6462金属和氧化物覆盖层 横断
6、面厚度显微镜测量方法6.GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验7.DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准术语和定义Term&Definition：缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解释 Chinese explanation局部厚度在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。主视表面零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。生产批Batch指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和1 工艺鉴定要求1.1 总则在对供应商进行工艺技术资格认证时、或者供应商有新产品首次生产时必须按本节要求进行工艺质量鉴定。原则上
7、，已经鉴定过的材料、工艺只需要提供相关报告。生产者的工艺质量必须满足第 1 节的要求。生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。1.2 设计要求按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的工艺和检验文件。1.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成： 试样加工 （注1） 表面处理 （注2） 试样检查及测试 提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司以便复验。注1：鉴定用试样可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。注2：所有试样必须同时进行处
8、理。注3：试验报告的发出者必须是华为技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。1.4 试验及试样要求1.4.1 试样要求1. 挂镀工艺 材料： 冷轧钢 尺寸： 801251 4 (mm) 表面粗糙度：Ra 1 m 表面处理： 镀铜 光亮镍。2. 滚镀工艺 材料： 冷轧钢 尺寸： 依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于3030（mm） 表面粗糙度：Ra 1m 表面处理： 镀铜 光亮镍。1.4.2 试验项目及试样数量下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求： 试验项目试样数量（件）外观所有试样镀层厚度3结合强度3耐蚀性3+3 注： 其中三件为提供华为技术有限公司
9、进行复验用。1.5 试验方法及质量指标1.5.1 外观1) 所有试样均应按 GB 5926 进行外观检查。2) 镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，且结晶均匀、细致、连续。3) 挂镀件允许有轻微夹具印。4) 不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落、发雾等缺陷。1.5.2 镀层厚度1) 按 GB 5930 在三个试样上进行厚度检测。（有争议时按 GB 6462 进行仲裁）。2) 每一试样的镀层总厚度应为 3035m ，其中铜镀层为 2025m、镍镀层为1015m。但当镀层的耐蚀性达到1.5.4节要求时，总厚度可以低于该要求、但镍层厚度不能低于3m。1.5.3 结合强度
10、1) 在三件试样上进行结合强度试验。2) 按 GB 5270 的“锉刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。1.5.4 耐蚀性1) 在三件试样上进行耐蚀性试验。2) 按 GB/T 10125 方法进行 8 小时的 CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。1.5.5 鉴定状态的保持经过华为公司鉴定的工艺，在未得到华为公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。2 批生产检验要求2.1 镀前表面质量要求1) 应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；
11、2) 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出DKBA0.400.0021 要求；3) 焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；4) 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；5) 铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。2.2 外观1) 所有零件都应按 GB 5926 进行外观检查。2) 镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色。3) 镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。4) 在零件的非主视表面，允许有以下缺陷： a）小而少的夹具印（夹具印小于 11 mm2）； b）镀层局部呈雾状（雾状面积小于1010 mm2）。5) 不允许： a）
12、镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落： b）树枝状、海绵状和条纹状镀层； c）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）； d）以及 2.2节4）中未包含的其它缺陷。2.3 镀层厚度按 GB 5930在零件上进行厚度检测，每生产批零件都需检测。凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域、盲孔内、深度大于直径或开口宽度的孔内镀层厚度不做要求；凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，镀层厚度必须符合以下规定：1） 钢铁零件表面：其局部总厚度必须达到 30 m 以上，其中铜镀层为 2025m，镍镀层为 1015m ；2） 铜合金零件表面：镍镀层为1520 m
13、； 3） 螺纹紧固件以及带有螺纹的零件，其螺纹部分镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267 中的要求，如下表所示；其厚度检测方法按 GB5267 的相关内容进行。有螺纹的零件镀层厚度以满足螺纹要求为准。螺纹公称直径(mm)2.53810121422镀层厚度(m)35810当对检测结果有争议时，按 GB 6462进行仲裁试验。2.4 结合强度1) 每生产批至少检查一件试样（试样要求见 1.4.1 节）或样件。2) 按 GB 5270 的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。3) 对螺纹紧固件不要求此项内容。2.5 耐蚀性1) 每生产批至少检查一件试样（试样要求见 1.4.1 节）或样件。2) 按 GB/T 10125 方法进行 8 小时的 CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在距离试样边缘5mm以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。3) 满足耐蚀性要求的零件，在镀层厚度方面可以不强制要求符合2.3节。
