1、25氮气储罐合格证压 力 容 器产品质量证明书产品名称_ 氮气储罐_产品编号_ 200925_质量保证工程师（签章）_单位法定代表人（签章）_质量检验专用（公章）_济南钢铁集团压力容器厂 产品合格证制造单位：济南钢铁集团压力容器厂制造许可证编号： TS2237271-2012 产品名称_氮气储罐_ 类别_二类 _设计单位 济南钢铁集团压力容器厂设计批准编号TS1237119-2012 图 号 S09-10-1 订 货 单 位：济钢能源动力厂 产品编号_200925_ 制造编号_200925_ 制造完成日期 年 月 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和技术条件的要求
2、。质量总检验员签字 年 月 日质量检验专用（公章） 年 月 日电话：88825137产 品 技 术 特 性产品编号200936技术参数设计压力：壳程（壳体）_2.0_MPa 管程（夹套）_/_MPa设计温度：壳程（壳体）_60_ 管程（夹套）_/_工作介质：壳程（壳体）_氧气_ 管程（夹套）_/_最高工作压力：壳程（壳体）1.8_MPa 管程（夹套）_/_MPa结构型式：单层 多层 （热套 绕带 包扎）换热面积_/_ 容积_0.031_m3 重量_41_ _规格：内径_219_ 壁厚_6_ 总长总高_970_ _压力试验耐压试验：壳程（壳体）_2.50_MPa 管程（夹套）_/_MPa气密性试
3、验：壳程（壳体）_/_MPa 管程（夹套）_/_MPa补强圈焊缝密封试验压力_/_MPa无损检测无 损 检 测 方 _RT_仪器_XXH3005_图样规定无损检测比例_20_单条焊缝实际检测最小比例_43.60_焊 缝 总 长 A类焊缝_ B类焊缝_1.376_实际无损检测长度 A类焊缝_ B类焊缝_0.6_增加检测比例符合标准规定 无此项施工依据设计标准_GB150-1998，容规_制造标准_ GB150-1998，容规_（现场组焊标准）_无损检测准_JB/T4730.2-05_2009年9月27日产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）产品编号序号主 受 元要 压 件主要受压元件使用的
4、材料入厂材料标志数据来源力 学 性 能弯曲试验名称件号炉批号生产单位供货状态冲击试验V牌号规格mmCSiMn SP屈服点MPa抗拉强度Mpa延长率（%）温度（） 冲击功（J）硬度HB弯曲角度弯轴直径D=a1封头30Q345R812941济钢热轧0921B供应值0.141.450.450.0190.00639055030063.2,64.5,78.11802a复验值2筒体720219*610305济钢热轧0918B供应值0.170.331.450.0080.01627039536.5常温40.2，38.5，42.51802a复验值3法兰4Q345R供应值复验值4法兰6Q345R供应值复验值5供应
5、值复验值6供应值复验值7供应值复验值8供应值复验值9供应值复验值10供应值复验值审核人：王平平 填表人：崔秀霞 年 月 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号产 品 试 板母 材焊 接 材 料试验报告编号力 学 性 能弯 曲 试 验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度（mm）焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态抗拉强度bMPa拉伸试样断裂位置延长率5（%）冲击试验(v)面弯a=背弯a=侧弯a=弯轴直径温度（）冲击功（J）试验标准方法 GB/T228-2002,GB/T232-1999 检 验 结 论 按 JB4744-2000合格 理化责任人： 赵虎 填表人： 崔秀霞 年 月 日压力
6、容器外观及几何尺寸检验报告产品编号序号检 查 项 目标准规定实测结果检 查 结 论1产品总长总高 合格不合格2壳体内径 合格不合格3壳体长度 合格不合格4壳体直线度 合格不合格5壳体圆度 合格不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度 合格不合格7封头成型后最小厚度 合格不合格8封头内表面形状偏差 合格不合格9封头直边纵向皱折深度 合格不合格10A类焊缝最大棱角度 合格不合格11B类焊缝最大棱角度 合格不合格12A类焊缝最大错边量 合格不合格13B类焊缝最大错边量 合格不合格14焊缝最大咬边深度，长度/连续长度 合格不合格15焊缝余高单面坡口 合格不合格合格不合格双面坡口 16焊缝外观质量符合图样及标准符
7、合不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合不符合合格不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合不符合合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中跨中符合不符合合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格24补强圈符合图样及标准符合不符合合格不合格25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格26容器内外表质量符合图样及标准符合不符合合格不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格28
8、标志、油漆、包装符合图样及标准符合不符合合格不合格结论：检验负责人 检验员： 年 月 日焊 缝 射 线 检 测 报 告产品编号200936工件材 料 牌 号Q345R/20检测条件及工艺参数源种类XIr192C060设备型号XXH3005焦点尺寸1.0*2.5mm胶片牌号T7增感方式PbFe前屏 后屏胶片规格80*150像质计型号JB/T4730.2-05冲洗条件自动 手动显影液配方胶片配套显影粉显影条件时间5min温度20照相质量等级ABB底片黑度2.08-3.98焊缝编号1B2B板厚 mm66透照方式双壁单影法LI（焦距） mm700700能量KV190190管电流（源活度） mA(Bq)
9、55曝光时间 min33要求像质指数1313焊缝长度 mm688688一次透照长度 mm100100合格级别 （级）要求检测比例2020实际检测比例43.6043.60检测标准JB/T4730.2-05检测工艺编号200936合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共 计（张）最终评定结果I级（张）II级（张）III级（张）IV级（张）/6/633/缺陷及返修情况说明检 测 结 果1本台产品返修共计 / 处，最高返修次数 / 次。2超标缺陷部位返修后经复验合格。3返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1本台产品焊缝质量符合JB/T4730.2-05 级的要求，结果合格。2检测位
10、置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射级检测位置示意图（另附）报告人（资格）崔汉启(RT-)2009年9月27日审核人（资格）沈宝泉(RT-)2009年9月27日无损检测专用章2009年9月27日焊缝射线检测底片评定表产品编号：200936序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度（D）像质指数板厚(mm)缺陷性质及数量评定级别一次透照长度备注11B12.89-3.79136未发现10021B22.62-3.98136未发现10031B32.62-3.36136条形4mm10042B12.61-3.46136圆形3点10052B22.64-3.45136未发现10062B32.083.38136
11、圆形3点100初评人（资格）：崔汉启（RT-）2009年9月27日复评人（资格）：沈宝泉（RT-）2009年9月27日渗 透 检 测 报 告产品编号工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法喷 刷 浸 浇渗透时间 min乳化剂施加方法喷 刷 浸 浇乳化时间 min显示剂施加方法喷 刷 浸 浇显像时间 min工件温度 对比试块类型铝合金 镀铬技术要求检测比例合格级别 级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨兵团复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕
12、尺寸mm性质迹痕尺寸mm检测结论：1本产品符合 标准的要求，评定为合格。2检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章年 月 日磁 粉 检 测 报 告产品编号工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向磁化电流喷 刷 浸 浇提升力 N磁化时间喷 刷 浸 浇触头（磁轭）间距 mm技术要求检测比例合格级别 级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕
13、尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论：1本产品符合 标准的要求，评定为合格。2检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章年 月 日产品制造变更报告产品编号：产品制造变更内容审核人： 填制人： 日期：热 处 理 检 验 报 告产品编号：部 件名 称部件图号热处理方 式炉次号试板热处理状 态热处理工艺要求 同炉热处理无试板入炉温度（）升温速度（/h）保温温度（）保温时间(h)降温速度（/h）冷却方式及时间出炉温度（） 实际热处理温度 时间记录曲线 800 700 600 附：热处理温度 时间自动记录曲线图 500 400 300 200 100 结论：合格不合格 h 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12审核人： 检查员： 年 月 日压 力 试 验 检 验 报 告水压气压气密性产品编号：试 压 部 位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期压 力 表 编 号压力表表盘直径（mm）试 验 介 质氯离子含量（mg/L）环境温度（）介质温度（）设计要求压力试验曲 线实 际压力试验曲 线结论：本产品经 Mpa试验，无渗漏无可见的异常变形，无异常声响，试验结论合格。监检员： 水压试验责任人： 检查员： 年 月 日
