1、主体结构分部工程施工方案及技术措施完整版1第一节主体结构分部工程施工方案及技术措施 钢筋施工方法本工程钢筋采用现场集中制作，根据施工现场情况设备二个钢筋加场，其中暗柱14 以上钢筋采用电渣压力焊接头，板筋采用绑扎搭接，梁筋连接采用对焊。散料成捆汽车吊运,现场接头采用套筒连接挤压对接。由于本工程钢筋用量庞大，必须严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单列入加工计划运到现场加工制作标识核对领料，这一加工领料程序。 钢筋工程质量检测控制钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放和少放
2、。浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90以上。钢筋绑扎允许偏差值表：分项名称允许偏差值（MM）检验方法骨架的高度、宽度5钢尺检测骨架长度10钢尺检测受力筋间距10钢尺检测排距5钢尺检测箍筋、构造筋间距20钢尺检测受力筋保护层梁、柱5钢尺检测墙、板3钢尺检测.4 模板配备及施工方法:为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板4套。主要模板采用如下方案：矩形柱采用胶合板模板，12#槽钢搁栅，并用48 钢管扣件作柱箍，中间加3
3、道12 对拉螺杆，四周采用48 钢管扣件作为斜支撑。.5 模板工程质量检测控制模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于。柱、墙,梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺直，棱角分明。浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90以上。项目名称允许偏差值（MM）检验方法轴线位移5用经纬仪复验标高5用水准仪复验截面尺寸+4，-5钢尺测量垂直度3吊线锤测量表面平整度52M 靠尺测量.6 混凝土浇筑施工方法上部结构砼每层现浇一次，用砼固定砼硬管输送至操作面，用布料机布料入模。浇筑方向：从远而近，从东向西
4、进行。浇筑顺序：先柱墙、后梁、板，一次成型。在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。浇捣砼时，泵车水平管的架设，采用48 管子，搭设在钢筋角铁支架上，立杆高度为400-500MM 左右，再加水平管相互牵牢，然后在上面架设水平泵管。用九夹板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢筋。在砼浇捣至面标高后的23 小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板
5、式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。砼试块，每100M3 混凝土制作试块一组，另增加2 组拆模试块，坍落度测定每隔2 小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和现场搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。.3.12 混凝土工程技术措施正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，
6、剩下的粗骨料易造成输送堵塞。按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。当泵管发生爆管时，立即查明原因及时修复，防止砼在管内凝结，同时立即派人去清理散落砼。采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25 摄氏度。砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。砼表面处理做到“三压三平”首先按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平。其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。最后终凝前，用木蟹打磨压实、整
7、平，防止砼出现收水裂缝。砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。.3.13 混凝土工程质量标准混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础10用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁8其他基础152标高层高10，-10用水准仪、拉线、尺量全高30，-303截面尺寸基础15，-10用尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层5M8用经纬仪、拉线、尺量全高H/10005表面平整度8用2m 靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预
8、留孔中心线位移位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量10电梯井井筒长、宽对中心线25，-0经纬仪钢尺检查 钢尺检查井筒全高垂直度H/1000.4 墙体工程.4.1 材料要求.4.1.1 本工程的填充墙均采用九五多孔砖。.4.1.2 楼板面上砌墙处，先用C20 细石砼找平，然后再砌砖。.4.1.3 砂浆。填充墙为M7.5 混合砂浆，熟化石灰膏含水适中。砂采用中砂，含泥量5%。微末剂要有质保书。水泥为普32.5#。.4.2 墙体材料运输及安排根据计划要求进场，利用井架、手推车运到操作面。砌块自生产之日起不少于1 个月方能使用, 场地应平整夯实,
9、便于排水, 有防雨淋措施, 堆放高度不超过,水泥库设在底层结构楼层内。.4.3 墙体砌筑施工准备砖进场提供合格证及试验单，并按国标GB8239-1997 进行检验，合格后方可砌砖。砖砌体在砌筑前一天应严禁浇水湿润。砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取1011mm）。框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。4 米高砌体以下，砌筑时及时准备钢筋网片，砌筑时及时放置，不得
10、遗漏。.4.4 墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平立皮数杆（或在柱子上弹皮数线）干摆砖架头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。.4.5 砖砌体砌筑施工方法墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确。砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。不得稠度为50-70MM，砌体水平灰缝为8-12MM 内。砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。砌筑应对孔错缝搭砌，根据已弹出的窗门洞口
11、位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，个别情况可错孔搭接，但共搭接长度不少于9CM，饱满度不少于90%，竖缝应加浆处理，严禁用水砂浆灌缝，并绝不能出现瞎缝、透明缝。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。.4.6 墙体砌筑施工技术措施砖砌体砌筑前应清除表面污物, 天气干燥炎热时, 可提前浇水湿润。砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16 个字。砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数
12、杆是否移动。砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁.4.7 墙体工程质量标准砖砌体尺寸和位置允许偏差项目允许偏差mm检查方法轴线位置偏移10用经纬仪或位线和尺量检查墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查每层5用经纬仪或吊线和尺量检查垂直度全高10m20清水墙、柱5混水墙、柱8清水墙7混水墙10后窗洞口（后塞口）高, 宽度5尺量检查外墙上下窗口偏移20同经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 上部剪力墙结构施工施工顺序主体结构施工方法及措施:.1 钢筋工程的技术措施结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交
13、底。本工程上所有钢筋由现场制作成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，及经抽样试验合格后才能使用, 并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后
14、方可实施。在对结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。大于等于16 以上柱墙钢筋接头采用电渣压力焊，梁主筋一律采用电弧焊或闪光焊，焊接接头试验，即每300 个同类型接头为一批。现场接头水平钢筋采用套筒挤压连接。.2 模板工程.2.1 柱墙模板施工短形柱选用组合定型木模和九夹板, 48 钢管围檩对拉螺栓固定。模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为12 毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱墙模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。对拉螺杆：围檩与对拉螺杆底下三
15、道离面层高度分别为200mm、300mm、400mm，其余间距为500-550mm。底下四道对拉螺杆采用双螺帽，柱、墙模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。柱墙模的长度应符合模数，不符合的部位放到节点部位处理，柱墙支撑宜应成排柱同时支撑连成构架。柱墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱墙模浇筑口和清扫口在配模时一并考虑留出。.2.2 平板模板平板模为九夹板，平板下，横楞采用二四，间距400mm。支撑采用48钢管，立杆间距纵横排列700mm。水平横杆离地200mm 设置一道，模板底设置一道，中间设二道纵横水平杆（底层），并适当增设剪刀撑进行加固，上层可适当减少。.2.3 楼梯间模板楼梯
16、模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。.2.4 梁模板梁的底模和侧模采用组合木模,首先在楼地面上弹出梁的位置线,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距700mm,梁的侧模采用二道水平围柃,垂直围柃间距400mm,垂直围柃处用45 度斜撑与排架相连,梁与柱交接处,用木模板镶嵌,镶嵌面要求平整牢固。.2.5 模板工程
17、质量控制措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面，变形须符合规范规定。加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。.3 混凝土工程.3.1 混凝土施工方案本工程上部结构混凝土浇捣用固定泵管送
18、砼，柱、墙梁板混凝土采用一次浇捣。由于采用一次浇捣的方法，为防止柱底部出现因浇捣不密实而出现的蜂窝、麻面现象，因此，加强振捣，提高混凝土浇捣质量。同时，控制浇捣速度，防止出现爆模现象。砼浇捣前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、所有管线安装到位、钢筋有合格报告，然后签砼浇捣令，并进行技术、质量要求和安全交底，让施工班组了解整个施工方案，对浇捣砼的难点和重点部位有个了解，做到心中有数，到时不要漏振、少振，以免出现蜂窝、麻面现象。对所有模板应浇水湿润，对模板内的垃圾要清除干净。在浇捣时，采用插入式振动机，要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，砼应分层浇捣，严禁一次到顶，
19、每层厚度500mm左右，在振上层砼时，振动棒应插入下层砼中50mm，确保振捣密实。浇捣砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并在前层砼凝结之前将次层砼浇捣完毕。梁板砼应同时进行，梁用插入式振动机，平台可用平板式振动机，表面应用木蟹抹平，扶梯施工缝一般设置在上三步位置，并应垂直于扶梯板，同时，浇捣前应将缝内垃圾清除干净，疏松砼应凿去，浇水湿润、接浆，确保接缝平直。在砼浇捣过程中，应派专人进行看铁、看模，随时检查钢筋绑扎是否松掉、位置是否移动、垫块是否缺少，发现情况立即整改，检查模板支撑是否可靠，发现变形、移位等情况即时通知暂停施工，并在砼初凝前将模板修复，并负责封好门子板的工作。砼浇捣好后
20、应认真做好养护工作，并应在12 小时内对砼进行浇水养护，一般不少于七昼夜，但具体情况可根据气候适当调整。.3.2 混凝土工程质量控制措施砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查砼搅拌车发车、运输到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监督人员监督振捣质量。砼浇捣前对新老砼接缝
21、处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水存在。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。.4 脚手架施工措施本工程采用悬挑式钢管扣件脚手架，每三层设一承力挑梁。.4.1 工程施工阶段、地下基础至一层顶搭设落地钢管架，从二层开始采用悬挑钢管架，悬挑架搭设好后，将落地架拆除，悬挑架每三层一挑，上挑搭好后拆除下挑（不使用时拆除）。挑脚手架内立杆距墙或楼面外边300，脚手架宽1m，立杆间距，步
22、高，每挑搭设5 层（5 步），高度9m（见图示），满足三个楼层施工。脚手架采用48*3.5 钢管及配套扣件搭设。.4.2 施工准备脚手架按规范要求高出作业层，与工程进展一致。拆下挑挑架时，上层设隔离，以防高处物料等下坠伤人。从二层起，剪力墙上预留50 洞，距离同立杆间距，楼面预埋倒U 型14 钢环，露出砼板面7080，以便固定钢管，具体见示意图。一层剪力墙及楼板边预埋短钢管固定挑架斜撑杆。.4.3 搭拆顺序：搭设：挑架 挑网 斜撑 立杆 横杆 水平拉结 竹笆及安全网 挡脚板、硬隔离。拆除：安全网 竹笆 横杆 立杆 横向拉结 挑网 挑架.4.4 施工方法：剪力墙外脚手架:自二层起在楼面处墙上的留
23、孔处伸出钢管（室内地）作为挑架水平杆，室内用扣件锁在预留14 钢环上。挑架斜撑采用双钢管，外排上端与上层挑出横杆连结，距墙边，内排在挑杆距墙 处连接，下端固定在预埋的短挑杆上，紧贴墙面形成三角架。在三角架上搭设5 步脚手架，满足三个楼层的施工。承力三角架间距同脚手架立杆间距。每层在穿墙孔处用钢管做硬拉结，拆架时先拆上层硬拉结，再拆脚手架，不得一次性拆除拉结。脚手架外侧设挡脚板和密目安全网，封闭式。脚手板均满铺。无剪力墙处挑架搭设:楼面预埋14 钢环及短钢管固定承力三角架。斜撑下端固定在楼边的预埋钢管上。横向硬拉结与楼层边预埋的钢管连结。其余同有剪力墙挑架。立杆横距为1m，纵距为，步距为，脚手管
24、离墙，中间每隔12m 设一道剪刀撑，剪刀撑应联接3-4 根立杆，斜杆与地面夹角为45-60 度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4 个扣结点。连墙件的设置：垂直方向为每三步脚手设一道，水平方向设置在窗洞。水平斜拉设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度，连墙杆均为硬拉结。每层脚手架平面均铺设竹笆，脚手外侧设木踢脚板200mm 高，整个外脚手架立面不少于三道，外侧再加挂密目网。.5 屋面防水施工方案.5.1 基层处理屋面顶应平整坚实无尖角凹坑，局部用胶水加1：3 水泥砂浆找平。屋顶墙体与
25、屋面外，其转角用水泥砂浆做成半径不少于15CM 的弧形，并有一定坡度便于卷材铺贴。在铺贴前仔细清理楼面的尘土杂物，用高压空气进行清理出屋面。管道部位若有油污、铁锈以砂皮、钢丝刷、溶剂等予以清除。.5.2 挤塑保温板铺设屋面清扫干净，按照设计要求的标高、坡度做好标高找坡控制线。按施工规范要求大于36 平方米设置分仓缝，弹出墨线。挤塑保温板铺设：标高由女儿墙上的控制线控制，分仓缝用木条隔开。.5.3 SBS 防水卷材如本工程的防水材料选用SBS 防水卷材。.5.4 防水卷材的铺贴卷材防水施工工艺流程图。施工方法防水层施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施
26、工，铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。铺贴卷材宜采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，长边搭接不少于70MM，短边不少于150MM， 相邻两幅卷材短边搭接缝错开不少于500MM，搭接缝宜用与它材性相溶的密封材料封严，搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材与女儿墙等出屋面结构处的收头做法，按照设计图纸的要求施工。对天沟、檐口、落水口、变形缝、排汽管、出屋面管道、泛水与卷材收头等特殊部位均须加铺设一层卷材，作为附加层。.5.5 防水工程质量控制措施.5.5.1 严格把好防水层材料质量关。防水层材料除出厂证明、质量保证书，还需进行专项测试，各项指标达到国家规范要求和质量标准，才
27、能进入现场使用。.5.5.2 防水层施工前要严格检查控制基层含水量，未达到标准要求严禁施工防水层。.5.5.3 防水层基层表面质量，要求面层平整、光洁、无凹陷、起鼓、蜂窝等现象。转角处弧形泛水与面层流水泛水必须按设计要求正确到位。.5.5.4 防水层施工完成，应禁止再在其上凿眼打洞。在面层上需施工下道工序，必须采用相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或戳破防水层造成漏水。.5.6 防水工程施工要点：.5.6.1 对所有的防水工程都必须做细部检查，并做24 小时蓄水抗渗试验。.5.6.2 屋面防水工程施工要点：在抹20 厚1：3 水泥砂浆前，先对结构层砼板淋水试验，
28、检查是否有渗漏，对有缺陷的部位用防水砂浆分层抹压修补。升到屋面以上的管子预留洞用防水砼分三次修补密实，并加设柔性防水附加层，收头处固定密封，在管子周围做一圆滑高坡。1：3 水泥砂浆分遍抹光后，应及时按规范要求进行养护。.5.6.3 卫生间防水施工要点：预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次灌密实，大便器接口处用石膏嵌实，管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。卫生间砖墙根部在清理基层后，浇捣200MM 高C20 素砼，防止水流外渗。.5.6.4 外墙防水工程施工要点：外墙穿墙
29、螺栓临时预留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进行下道工序。铝合金窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24 小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。铝合金窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖多伸下一点，做成鹰嘴滴水。铝合金窗上的螺丝帽、钉帽都要用相同颜色的玻璃胶嵌实。.6 砌筑工程.6.1 砌体施工工艺：弹出墙身线摆砖样立皮数杆找出柱上预留钢筋砌墙。.6.2 砌体材料：a.材料要求： 砌块应随合格证进场，按标准验收后应立即取样检验，合格后方准使用；水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过3 个月等情况
30、，应经试验签定后方可使用，不同规格的水泥不得混合使用；砂浆配合比采用重量比，配料要准确，水泥微沫剂的配料精确度应控制在2%以内；砂、石灰膏配料精确度应控制在5%以内；砂浆宜采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%；采用混合砂浆时，应将石灰膏再陈伏7 天以上，使其充分熟化；陈伏池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏；砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起不得少于1.5 分钟，使砂浆具有良好的保水性；砂浆应随拌随用；水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4h 内使用完毕；b.施工准备：将柱中预埋的拉结筋凿出，并将砌体基层清扫干净，在基层上弹出轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆；在施工前一天，应将砌块充分湿润。c.施工规范要求：砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内，采用“三一”砌砖法。在每层开始时应先从转角或定位砖块（砌体）开始，应吊一皮校一皮，皮皮拉线以控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时，
