1、隧道防排水作业指导书新建吉林至珲春铁路工程项目JHSK-I标四工区隧道防排水作业指导书编制：复核：审批： 中铁隧道集团有限公司吉图珲客专JHSK-I标项目经理部四工区二0一一年五月二十日隧道防排水施工作业指导书1 目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。2 编制依据高速铁路隧道工程施工指南铁建设2010241号高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10753-2010）新建铁路吉珲线施工图设计文件3 适用范围：适用于新建铁路吉珲线隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、无纺布、纵向双壁打
2、孔波纹管、仰拱下埋横向排水管、单壁打孔波纹管及止水带的安装作业等。4 工艺流程及技术要求4.1 防排水设计隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。隧道防水等级必须达到国家标准地下工程防水技术规范（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12；拱墙设置EVA塑料防水板加无纺布；施工缝设置止水带，并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。拱墙每58m设
3、1环80打壁打孔波纹管，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径100双壁打孔波纹管，透水管盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。4.2 排水管施工排水管施工工艺流程：钻孔定位 安装锚栓 捆绑波纹管 波纹管纵向环向连接4.2.1 环向排水波纹管施作方法隧道拱墙设直径80mm单壁打孔波纹管，环向波纹管每隔58m设置，并每隔510m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接环向单壁打孔波纹管与纵向双壁打孔波纹管相连。4.2.2 纵向双壁打孔波纹管施作方法纵向双壁打孔波纹管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为100mm双壁打孔波纹管。纵向双壁打孔波纹管按设计规定划线，以使波纹管位
4、置准确合理，波纹管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在排水管的两端。用无纺布包住波纹管，用扎丝捆好，用卡子卡住波纹管，然后固定在膨胀螺栓上。采用三通与环向波纹管、纵向双壁打孔波纹管相连。4.2.3 边墙泄水管施作方法模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。4.2.4 排水管施工控制要点纵向贯通双壁打孔波纹管安装应按设计规定划线，以使位置准确合理，划线时注意
5、尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。波纹管与支护的间距不得大于5cm，与支护脱开的最大长度不得大于110cm。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水管插入其中，并用速凝剂将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。波纹管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。4.3 防水板施工4.3.1 施工准备洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足
6、净空要求；同时准确测放拱顶分中线。基面处理：局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm。4.3.2 铺设防水板防水板超前二次衬砌1525m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。分离式防水板铺设采用从上向下的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。分离式防水板铺挂前，用带热塑
7、性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，23个垫圈/m2，顶部40cm，34个垫圈/m2。防水板固定示意图两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于20mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。防水板焊接示意图防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊
8、焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。施工要点控制防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。当基面轮廓凸凹不平时，要预留足
9、够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.10.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。详细记录各种防水材料
10、的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。4.4 止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。4.4.1 止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上
11、。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点：检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。浇注混凝土时，注
12、意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。5 劳动组织防水板施工一般需要46个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水带以及排水管作业根据现场情况具体组织。 6 机具设备见机具设备配备表。机具设备配置表序号 机具规格型号数量用途备注1简易吊装设备自制1吊装防水板2射钉枪或铁锤可调节火力4打入钢钉3简易台架自制2基面处理铺设防水板4自动爬行热盒器3焊接防水板5热风枪4焊接防水板6冲击电钻4钻定孔位7 质量要求7.1质量验收参照规范高速铁路设计规范（TB10621-
13、2009）高速铁路隧道工程施工指南铁建设2010241号高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10753-2010） 7.2防水工程的质量要求衬砌不渗水，结构表面无湿渍；混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；防水层的破损处已按要求修补达标；防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；7.3 分项验收标准7.3.1 防水板防水主控项目防水板、无纺布材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有
14、漏焊。检查数量：施工单位、监理单位每一浇筑段环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。检查方法：焊缝宽度施工单位采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝间充气检查。监理单位见证检验。防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。检查数量：全部检验。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。一般项目：铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现
15、象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度单条焊缝的有效焊接宽度不小于2cm。检查数量：施工单位、监理单位每一浇筑段环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。检查方法：观察和尺量检查。7.3.2 施工缝、变形缝防水主控项目：施工缝、变形缝所用止水带材料的品种、规格、性能等应符合设计要求检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。施工缝防水施工应符合下列规定：a.后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿
16、润并铺厚度为3050mm的11水泥砂浆。b.遇水膨胀止水带安装前应检查是否受潮膨胀。c.止水带确保位置准确、固定牢靠。检查数量：全部检查。检查方法：观察。变形缝的防水施工应符合下列规定：a.止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。b.中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。c.混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。检查数量：全部检查。检查方法：观察。施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。一般项目：施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水检查数量：全部检查。检查
17、方法：观察。施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。检查数量：全部检查。检查方法：观察。7.3.3 排水管、波纹管主控项目：排水管、波纹管材料质量符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。排水管、波纹管的布置符合设计要求。衬砌背后设置的80mm单壁打孔波纹管排水、隧道设置中心深埋排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入波纹管或暗沟内堵塞水路。检查数量：全部检查。检查方法：观察。一般项目：排水管、波纹管的构造符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察波纹管的坡度应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察8 施工注意事项防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水带形成全封闭的防水圈。防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。洞口段施工时，应注意隧道中心深埋水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。
