1、模板工程11怡馨小区5#、6#、7#楼及地下车库模板工程 专 项 施 工 方 案编 制： 审 核： 审 批： 编制单位： 中国建筑技术集团有限公司 编制时间： 1、编制依据1、怡馨小区5#6#7#楼及地下车库图纸2、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)3、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)2、工程概况本工程项目总建筑面积约33595.23平方米，其中5#、6#楼均为地上18层，每栋建筑面积为6419.07平方米，地下室面积计入地下车库内；7#楼为地上18层，建筑面积为12838.14平方米，地下室面积计入地下车库内，本建筑为二类高层住宅建筑。地下室车库建筑面积9187平方
2、米，拟建停车位：250位(含无障碍车位8个），一类汽车库.层高3.6米。工程基础结构型式为人工挖孔桩及条形基础；上部结构型式为钢筋混凝土现浇楼板，结构设计使用年限50年。3、施工准备3.1技术准备对工长及施工班组进行图纸交底，认真查阅有关规范和施工技术标准，编写施工方案，根据施工方案编写施工技术及安全交底。3.2人员准备人员进场前由综合部组织进行入场教育，质保部进行质保培训、安全部进行入场前安全教育培训；主要涉及施工人员有模板工、架子工、普工等。3.3人员与职责本工程施工由主管工长负责组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作并对现场安全负责。4、施工方法本工程基础承台最大截面4600400
3、0；柱最大截面为900900，梁截面500900、500800、300500、400700、250500、400600、250600、300600、300700、450800、250400、300650、400900、300750、250700。根据以上情况，本工程矩形墙柱梁模板采用18厚九层板，支撑系统采用483.5钢管，100150，50100木背枋；支模顺序：搭设脚手架 安装柱模 安装梁板模板。内脚手架均采用钢管扣式脚手架。A、保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。B、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。C、构
4、造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。4.1模板支撑系统模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承受施工过程中的各种荷载和水平荷载。因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保结构安全和构件几何尺寸的准确性。因此，模板的支撑显得尤其重要。本工程结构模板支撑全部采用483.5钢管，对于柱沿竖直方向每1600高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，增加其稳定性。满堂脚手架作用为梁、板模底撑采用483.5的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣
5、件相连。对于板立杆纵横间距为1.2米，横杆沿竖向步距为1.5米，靠柱的立杆离开柱的间距为0.5米，每根立杆铺设时与楼地面接触的部位下垫小木枋。梁底支撑采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽度而定，主梁纵向立杆间距为0.8米，竖向步距为1.2米，次梁立杆间距为1.2米，竖向步距为1.5米，沿横向每档与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度。4.2柱、梁板及楼梯模板支设方法本工程一般的梁、板模板为18厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背后枋采用50100厚木枋，横向采用483.5钢管，然后在其上铺设木枋再铺平板，在铺梁底模后，梁侧边上下口及中间钉50100木枋，两边用400钢管夹紧，梁
6、高大于800时，设置对拉螺杆121200与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，间距1200。梁底撑与板竖向支撑通过横向1200与满堂脚手架相连，对于跨度大于4米的梁，挑梁大于1.5米，梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的0.15%且起拱高度不小于10。大跨度框架梁模板支撑体系及起拱高度施工时,大于6.3米的梁跨中起拱20框支梁跨中向上起拱30.为保证楼梯砼质量,楼梯模板采用封闭式模板,根据我单位实际经验,采用封闭式楼梯模板取得了较好效果,封闭楼梯底撑立杆,间距为1200,水平横杆步距为1600,楼梯板面模板均为18厚九层板,木枋为50100,间距400,封闭模板踏步和底部均钉50100木枋,并在楼梯板
7、面底,设双排双根钢管,用12对拉螺杆固定。 4.3模板接头处拼缝处理为提高砼浇筑质量，在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；对于梁板和墙柱分开浇筑的楼层，为防止先后两次浇筑柱接头处，由于流浆上下不平的现象出现，在第一次浇筑柱、墙时，在柱侧边离柱上口砼面约10处，预埋12螺栓，待下次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧。 4.4施工缝设置 针对本工程施工场地窄小的特点，为了更有效的提高工作效率，合理安排各种交叉施工，拟定两栋为一个流水线，便于钢筋、砼、水电预埋等工种展开后续施工。 4.5模板拆除 4.5.1应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、非承重部位和
8、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。 4.5.2在拆摸还要考虑临时荷载的大小，如临时荷载大于设计荷载，不但不能拆还应采取一定的加固措施。 4.5.3因模板是较好的保温材料，所以底板模在混凝土浇筑后7天拆除，浇水养护，一般构件拆模在混凝土强度达到1.2Mpa，保证不缺棱吊角后拆除。 4.5.4模板拆除时混凝土强度要求各构件模板拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定,模板拆除时混凝土强度见下表：构件类型构件跨度（m）混凝土要求竖向结构侧模混凝土强度1.2Mpa悬
9、臂构件底模混凝土强度100%梁底模8混凝土强度75%8混凝土强度100%板底模2混凝土强度50%2，8混凝土强度75%8混凝土强度100% 4.5.5柱模板的拆除 首先应拆除对拉螺杆，然后自上而下卸掉支撑件，并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开，最后将模板拆下运走清理。 在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表面，模板拆除后及时保护柱的角边。 4.5.6梁、板模板的拆除 首先应拆除支架部分水平杆，下调楼板模板支柱顶翼托螺旋100左右，使模板下降，再分段分片拆除板底连接性的木方和模板，最后拆除剩余的水平杆和支撑系统。 在拆除模板的过程中应注意轻拿轻放，保护下部的柱表面不被模板
10、碰坏。对于拆下的模板、木方和加固件，应及时组织人员清出现场，修整清理后统一按规格堆放。 4.5.7质量保证措施 1）、模板制作允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法板面平整1用2m靠尺检查模板拼缝高差0.5用2m靠尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度0、-1用钢尺检查对角线长3对角拉线, 用直尺检查模板边平直3拉线, 用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线并用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查2）、施工质量要求安装后的模板要求符合下列要求：模板安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）轴线位置（mm）5底模表面标高（mm）5截面内部尺寸（mm）基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（m
11、m）不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）53）、施工中应注意的主要问题 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板安装班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 混凝土出料口不得冲击底模，造成模板几何尺寸不准。 模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形现象，接缝一定要严密，不能漏浆。 在拆模时要遵循后支先拆的原则，若模板与墙体难以脱开，可采取在模板底部用撬棍撬动模板。严禁在模板上口撬动、晃动和用大锤子砸模板。 4.6成品保护a不得在配好的模板上随意踩踏；应分类堆放木方；若在支好的顶板上焊接钢筋（
12、固定线盒），必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在顶板上打弯预埋管线时不得直接以模板为支点，须垫木方。b根据图纸精心设计模板，尽量减少木方的拼接。c将多余扣件和钉子装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。d将拆下的模板按标识倒运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，延长其使用期限。4.7消防环保措施a现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。b木工加工区附近不得存放易燃易爆物品。c木工加工区的刨花锯沫应集中存放，定期清运。4.8安全管理措施a施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。b进入施工现场必须戴
13、安全帽，2米以上施工系好安全带 。c木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。d做好安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。e支墙体模板时，由专业架子工搭设临时操作架，符合安全要求。f坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。g特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。h任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。i施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。
14、j 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。k 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。l 注意事项：1）模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。2）所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。3）垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。4）使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母23mm以上。5）支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。6）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。4.9文
15、明施工措施a按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。b实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。c合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。d各项施工任务，做到工完场清。5、工程事故应急预案高支模工程常涉及的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾、触电等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：5.1建立应急预案组织机构：建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。项目经理 张
16、黎：对承包工程项目安全负领导责任1) 在脚手架施工过程中认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合脚手架施工的特点，提出有针对性的安全管理措施，严格履行安全检查考核指标和安全生产奖惩办法；2) 认真落实施工组织设计中的安全检查技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用；3) 领导组织安全生产检查、定期研究分析施工中存在的安全隐患，并加以落实解决。4) 发生事故时，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。技术负责人 周宜虎： 1) 进行方案的编写，解决技术问题，上报项目经理；2) 与设计、监理方保持沟通，保证设计、监理方的要求与指令得以
17、贯彻实施；3) 对施工员和质检员进行技术交底，保证方案得以顺利实施；4) 加强项目工程资料的管理，确保项目分类明确，及时备案。施工员 周正全： 1) 对班组进行质量技术交底；2) 施工作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施；3) 协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工组织按计划进行。安全员 魏剑： 1) 对班组进行安全技术交底；2) 对施工过程进行质量安全监督；3) 对脚手架进行验收；4) 拆除脚手架时负责旁站监督检查。施工班组： 1) 安排生产任务时要认真执行安全交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥；2) 班前要对所用的机具、设备、防护用具及作业环境安
18、全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患；3) 组织班组开展安全活动，开好班前安全会议。5.2建立对内、对外的通信网络：项目部应在现场办公室和模板施工场所明显位置应公布项目的应急领导小组、义务消防队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话。 5.3在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源：项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备适等应急资源，适当的药品和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒洒精、止痛药，以备现场临时急救。附： 模板工程质量控制程序图 柱模板模板计算书 模板工程质量控制程序图优
19、化支撑、模板系统熟悉设计文件预制结构的底模制作引测高程、投射轴线施工前准备学习操作规程及验收规范模板涂刷隔离剂明确质量目标复核标高、检查轴线全体操作人员参加书面交底技术交 底弹出构件中心及边线检查脚手架与钢筋、砼工序交接检查班组自检砼浇筑时留专人照看工长、质检员中间抽查支模式定点操作、挂牌施工专职质检员检验质量评定是否符合设计及验收规范 是下道工序优化拆模方案清理现场、文明施工重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间拆 模“三检”记录文明拆模、注意成品保护资料事理分类归档清理修理模板及支撑架质量验评记录施工记录 梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm， 梁截面高度
20、H=900mm， 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离500mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式
21、中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.550m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=13.200kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=13.200kN/m2 浇混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁底
22、模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.213.20+1.44.00)0.55=11.792N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1011.7920.5002=-0.295kN.m f=0.295106/29700.0=9.926N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/m
23、m2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.50011.792=3.538kN 截面抗剪强度计算值 T=33538/(255018)=0.536N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 13.200.55=7.26N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6777.260500.04/(1006000.00267300.0)=1.915mm 梁侧模板的挠度计算值: v =
24、1.915mm小于 v = 500/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 1.梁侧竖楞抗弯强度计算 计算公式: f = M/W f 其中 f 梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)； W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 83.33cm3； f 梁侧竖楞的抗弯强度设计值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q 作用在模板上的侧压力； q = (1.213.20+1.44.00)0.50=10.72kN/m l 计算跨度(梁板高度),l = 550mm； 经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值10.7200.5500.550/8/83333.3
25、36=4.864N/mm2； 梁侧竖楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.梁侧竖楞挠度计算 计算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 13.2000.500=6.600N/mm； l 计算跨度(梁板高度),l = 550mm； E 梁侧竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2； I 梁侧竖楞截面惯性矩,I = 416.67cm4； 梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 56.600550.04/(38495004166666.8)=0.199mm； 梁侧竖楞的最大允许挠度值,v = 2.200mm； 梁侧竖楞的挠度验算 v v,满足
26、要求!柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=900mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 5100mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混
27、凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.600m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.080kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.080kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计
28、算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。 荷载计算值 q = 1.246.0800.500+1.44.0000.500=30.448kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0
29、.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.223.040+1.42.000)0.1830.183=0.102kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10210001000/27000=3.790N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.223.040+1.42.000)0.183=3.349kN 截面抗剪强度计算值 T=33349.0/(2500.00018.000)=0.558N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67723.
