1、桩基工程施工方案第一章 工程概况G30连霍高速公路兰州东（定远匝道）收费站项目位于兰州市榆中县，该拟建场地横跨G30连霍高速公路，西侧紧邻312国道，场地地形起伏较大，场地地面高程在1736.721767.89米之间，相对高差31.17米。地貌类型为黄土丘陵，总体由西向东倾斜。该地区属北温带半干旱大陆性季风气候，特点是：夏热而无酷暑，冬冷却无严寒，四季分明，光照充裕。根据地质勘探揭露，该场地在勘探揭露深度内地层为第四系素填土、冲洪积粉土及圆砾组成。拟建GL1K0+334.477天桥上跨兰州东收费站过渡段。该桥起点桩号为GL1K0+300.477，终点桩号为GL1K0+368.477，桥梁全长6
2、8m，桥梁上部共1联：160m；上部结构采用槽型钢混组合简支梁，桥宽8米。下部结构采用扶壁式桥台，钻孔灌注桩基础。本桥共有基桩12根，桩长为65米，桩直径为1.5米，桩基为C30水泥混凝土，共计1378.3立方米。第二章 施工方案一、施工方案编制原则和依据1、编制说明本施工方案是结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性、施工工序的合理性、施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述，并针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。2、编制原则（1）求实、优质、高效、可行的施工方案设计。（2）诚信、合理、经济的指导思想，最优化的项目管理组合，完善的
3、施工组织体系，最大限度地发挥人、财、物等生产要素作用以及充足的资源配置。（3）积极采用新技术、新工艺、新设备，积极组织开展全面质量管理活动，广泛征集合理化建议，推进技术理论创新。3、编制依据（1）G30连霍高速公路兰州东（定远匝道）收费站项目相关施工图设计文件。（2）我公司建立的质量管理体系及健康、安全、环境管理体系等。（3）有关项目法施工、质量、技术、安全等管理文件。（4）国家现行建筑施工规范、规程和技术标准，以及甘肃省现行建筑施工的规定和文件。（5）我公司已完和在建同类工程的施工经验，目前我公司的科技成果、工法成果、管理成果及技术力量、机械设备装备情况。（6）施工现场的环境、交通及水、电的
4、供给情况。（7）建设部现行规范、规程及兰州市有关规程。主要规范、规程如下：施工技术规范建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）土的工程分类标准（GB/T50145-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）建筑工程检测试验技术管理规范（JGJ190-2010）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-200
5、8）4、施工管理目标结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。（1）工期管理目标确保桩基础施工工期满足整体工程进度需求。（2）质量管理目标确保本工程每根桩的成孔质量一次性验收合格。（3）安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。（4）文明施工管理目标保证现场文明施工。（5）环境保护管理目标创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。二、施工方案1、施工准备（1）技术准备1）组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究，理解设计意图。2）编制实施性施
6、工组织设计、施工方案。制定质量计划、进度计划、材料计划等，对关键工序和重点过程编制作业指导书、编制施工安全技术措施和文明环保施工措施。3）施工前技术交底分级进行，由项目技术负责人将设计要求、施工方法、技术要点、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向所属各施工队长及全体工程技术人员进行交底。各施工队技术负责人将本队承担的工程项目及施工方法、技术要求、质量标准、劳动组合、机具配备、安全措施等向本队技术人员及全体生产班组的工人交底。使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责。各级技术交底都必须做好记录，作为检查施工技术措施
7、执行情况的依据。4）报验主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。（2）施工现场准备1）踏勘现场，对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运，并整平场地，对软弱地段无法正常施工的部位进行加固处理。2）掌握现场供水供电、运输路线及场地其它设施的情况，以便及早接通水源、电源。3）组织材料进场，与供应商签订材料供货合同。4）按机械设备进场计划组织施工机械进场，提前对进入现场的设备进行组装、调试和保养，保证开工后机械的完好运行。5）及时与施工区周边政府部门、生产单位及有关工程管理部门联系，以求得对工程建设的支持。对在施工中可能涉及的与其他部门有关的问题，事先联系，加强协作，合理解决。6）按照批准的施工
8、平面布置图布置现场，布设水、电线路、施工道路、搭建生产、生活临建设施。7）根据现场实际情况确定打桩施工面，对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理，可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等措施，并在场地内做好排水措施。2、桩基成孔施工方案桩基施工工艺框图（1）、成孔工艺1）、护筒用68钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.20.3m，深1.3m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心与桩位中心相一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在50，护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障
9、碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。2）、挖循环泥浆池，采用泥浆循环的方法掏渣。3）、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。4）、冲击钻成孔根据基桩的直径及工程地质情况，采用58T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排
10、渣系统。（1）冲孔机桩就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。（2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2，升降机锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。（3）冲进过程中，每进58尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。（4）在护筒下1m
11、范围内，宜慢速冲进。（5）冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。（6）冲孔应用小径冲锥冲到深度后，用大径冲锥扩孔，冲管内的泥渣和泥浆经常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。5）、成孔要点（1）钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。（2）冲孔桩每钻进45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。（3）
12、桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进3050cm，桩端持力层每钻进1030cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。（4）成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。6）、冲孔桩机操作要点及注意事项（1）开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。（2）在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进方法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要控制
13、进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。（3）冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲击的负荷情况，以便判断塌孔或漏浆。（4）冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度。（5）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深4m以内不要超过2m/h，往后也不要超过3m/h。（6）冲进过程中，经
14、常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整。（7）经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次。（8）小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入孔内。（9）上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。（10）操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环节的变化。（11）钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等组成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池1，再通过
15、泥浆泵泵送进入，如此反复循环。（12）综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔施工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。（13）当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理认可后允许终孔。（14）终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。合格后进行安装钢筋笼步骤。3、钢筋笼的制作与吊放1)、钢筋笼制作标准（1）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。发现弯曲、变形钢筋要作调整处理，钢筋头部弯曲要调直，制作钢筋笼时
16、，应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼的垂直度，为防止提升导管时，带动钢筋笼，严禁弯曲或变形钢筋笼下入孔内。（2）钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。每节钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。（3）钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度10d，主筋接头间距45d，且同一截面接头数50。钢筋笼焊接选用E5002焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。2)、钢筋笼
17、的起吊、就位和对接（1）钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。（2）钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。（3）钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。（4）孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下级进行下一节笼安装。4、混凝土灌注混凝土灌注工艺混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。首灌混凝土灌量必须保证能埋住导管0.81.3m。浇灌时应先用0.3m3的1
18、:1.5水泥砂浆打底。灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压气囊。在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，并做好原始记录，灌注过程中，导管埋入深度宜保持在2m-6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过4m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。全部灌时间必须控制在混凝土初凝前完成。如运到现场的混凝土发现离析和易性不符合要求时；应再进行拌制，以防堵塞导管。桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.2
19、倍。混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1-2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。灌注桩顶标高时，应预加一定高度，一般比设计高出0.81m，预加高度待砼强度达到5MPa后，先凿除80%，其余接桩或立桩前凿除。每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块二组，试块应标明桩号、日期、并按标准养护。5、桩孔质量的检测 桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度沉渣厚度。A、孔深：钻孔前先确定护筒的标高，以此作为基点按设
20、计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆上的标志为基准，再用测绳和钢尺测量孔深。B、用探孔笼（长4-6m、直径为设计孔径、两端锥形的钢筋笼），检测孔经。C、桩基的质量检测由业主指定的单位进行；D、沉渣厚度以第二次渣孔后测定量数确定。E、出现缩径等应进行扫孔。F、根据业主或现场监理的要求，必要时由专业人员，用井径仪测定孔径、钻孔垂直度。灌注桩允许偏差项次检 查 项 目允许偏差检验方法1混凝土抗压强度在合格范围内2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度+1%用垂线测量计算4沉淀厚度摩擦桩不大于300mm（设计）开始灌注混凝土前用测绳测量支承桩300mm（设计）5钢筋骨架底面高程
21、（mm）50查灌注前记录6、钻孔事故的预防及处理措施1）、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显着增加而不见进尺，钻机负荷显着增加等。坍孔预防措施：钻头到达含泥砂层时，泥浆比重不小于1.5；粘度不小于19s；孔内用高粘度泥浆反复进行扫孔。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。2）、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：A、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。B、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻
22、进。C、钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。D、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。E、用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。3）、落物掉钻预防措施：A、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。B、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连结装置。C、为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先
23、清孔，使打捞工具能接触钻头。4）、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。5）、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。A、缩孔预防措施：利用水头压力压住淤泥，保证孔内水头高出地下水位（水上为水面）1.5m，以防孔壁淤泥向孔内扩展，造成缩径；钻头在易缩孔的地层进行反复扫孔。B、缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重
24、磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6）、钻杆折断折断原因：A、用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆作为桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。B、钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。C、钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。D、地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：A、选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应按规范要求进行计算决定。 B、不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。C、应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。
25、D、经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。E、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。7）、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。8）、质量保证措施A、每道工序均请监理验收合格后再进行下道工序施工。B、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。C、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.
26、31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。D、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。E、商品砼严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。F、防止断桩、夹泥，备足第一斗。G、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。H、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。I、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。J、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。K、若下雨浇注砼，斗上设防雨棚，防止雨水进入砼内。7、质量保证措施（1）运行质量管理体系管理控制程序，严格按规定实施，保证每一道工序均在可控范围之内。（2）坚持质量三检
27、制度，项目部质检人员对现场进行全过程监控，现场监理人员及时对现场的质量进行监督，遇到问题及时与有关部门沟通。（3）根据现场实际情况及时调整施工方案，确保工程质量。（4）每道工序结束后，项目部质检人员自检合格后，报现场监理复检，现场监理确认合格后才能进入下一道路工序，施工过程中形成完整的施工资料，以验证工程质量。（5）钻进过程注意事项1）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。2）钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。3）因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。4）在钻进过程中，设专人对地质
28、状况进行检查。5）在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粉土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在角砾层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。6）在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4m/s。7）施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度，弃土的清运按设计技术方案进行，采用机械清运方式，并由专人指挥。弃土清运应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。8）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔、地面沉陷或者钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。9）成桩过程配备技术人员做好记录，成孔时记录成桩过程的各种参数，如钻杆长度、钻进深度、
29、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录要做到认真、及时、准确、清晰。8、安全施工保证措施坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格执行国家有关法规、标准、规定、规程。项目部每级管理人员，必须熟悉桩基安全操作规程，重视安全生产工作。8.1、建立安全保证体系（1）建立以项目经理为首的安全生产指挥保证体系，坚持生产必须安全的管理原则，项目经理对安全生产负第一责任，当施工与安全产生矛盾时优先让位于安全，在保证安全的前提下进行施工，切实把安全生产放在第一位。（2）建立以安全工程师为首的专业安全检查保证体系，制定安全生产规章制度。坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安
30、全检查制度，及时发现事故隐患，并采取相应的预防和控制措施，防患于未然。8.2、制定安全保护措施（1）制定安全保护措施和安全操作规程，向职工进行安全交底。（2）经常对操作人员进行教育，遵守机械、设备操作规程，避免出现伤亡事故。（3）施工现场危险处设有防护措施或明显标志；交通频繁的交叉路口，设专人指押，夜间施工，施工现场根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。（4）建立安全应急机制，安全管理人员加强检查力度，对违规行为加大处罚力度。8.3、安全施工注意事项（1）所有施工人员进入施工现场必须进行三级安全教育，学习安全生产法和桩基工程安全规程后方可上岗。（2）所有人员进入现场必须要戴好安全帽，
31、系好帽带，防止高处坠落物体或其他物体碰触头部造成伤害。特种作业人员佩戴专门的防护用具。（3）所有专业操作人员（或驾驶员）必须经过专门安全技术培训，持证上岗，严禁无证作业。（4）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作。（5）机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。（6）专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。（7）桩孔成孔后，盖好孔口盖板，用钢管搭架子护栏围挡，防止在盖板上行车或走人，以避免人或物品掉入。（8）登高作业超过2m，必须穿防滑鞋，带安全带。（9）钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。（10）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-
