1、热交换系统施工组织设计河南科技大学开元校区图书信息中心热交换系统安装工程施工组织设计 河南省建设集团二零一二年七月二十三日第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 主要施工方法、现场施工工序和流程、吊装工和机械设备第五章 劳动力配置方案第六章 主要材料包括周转材料供给方案第七章 确保施工质量的措施与方法第八章 确保工期的措施与方法第九章 成品及半成品的保护措施第十章 检查、测试与验收的方法和措施第十一章 先进的施工工艺、先进设备和先进技术的应用第十二章 确保工程平安文明施工的措施与方法附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力方案
2、表附表四 临时用地表第一章 编制依据1.1、河南科技大学开元校区图书信息中心热交换系统安装工程招标文件、招标答疑文件等。1.2、 投标阶段业主提供的有关施工图。1.3、 我单位已通过认证的ISO9001/GBT19001-2000质量体系标准和多年类似施工经验。1.4、 施工技术标准及验收标准。1.5、 有关工程技术标准：施工现场临时用电平安技术标准JGJ461988城镇供热管网工程施工及验收标准CJJ28- 2022金属溶化焊焊接接头射线照相GB/T 3323- 2022工业金属管道工程施工标准 GB 50235-2021现场设备、工业管道焊接工程施工标准GB50236-2021工业设备及管
3、道绝热工程施工质量验收标准GB50185-2021现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收标准GB50236-98电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150- 2022电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准 GB50168- 2022电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50169- 2022电气装置安装工程电气照明装置施工及验收标准GB50259-96其他有关标准、规程及标准等。第二章 工程概况2.1、根本情况2.、 工程名称：河南科技大学开元校区图书信息中心热交换系统安装工程2.、 工程业主： 河南科技大学2.、 工程地址： 河南省洛阳市开元大道2.、 工程设计： 机械工业第四
4、设计研究院2.、 投标单位： 河南省建设集团2.、 方案工期： 方案2012年8月1日开工，工期60日历天工程情况：1、图书信息中心热交换站图书馆地下层内新建热交换站可提供60/50热水，满足空调系统采暖用热水需求，一次侧市政高温热水供回水温度为110/80，二次侧空调采暖热水供回水温度为60/50。热交换站安装1台水-水板式热交换机组，内置两组换热量为2500KW的水-水板式换热器。空调采暖热水供水温度可调通过安装在一次侧热水供水管路上的电动二通调节阀进行自动控制，保证二次侧空调供水温度恒定。设置膨胀水箱，保证系统压力，并为系统补水。2、工学1、2、3组团及农学组团、根底教学楼II期一次热力
5、管网供回水温度110/70，供水压力1.6MPa。换热站位于公共教室地下车库换热站房内。冬季采暖计算热负荷共为12820KW，其中，电信学院800KW，化工学院683.2KW，食品学院500KW，材料学院1164KW，建筑学院751KW，公共教室506.8KW。以北预留3465KW，以南预留4950KW。热交换站内共设计4套热交换机组，本次安装2套，预留2套本次不安装，配套管线、阀门暂不敷设。供电已至机房总进线箱，总进线箱以后至设备电源及电缆需要安装。管道与阀门连接时，采用法兰或螺纹连接，管道之间的连接采用焊接。阀门的安装应操作及维修方便。所有管道穿墙一律加套管，管道安装完毕后使用洁净水进行试
6、压。站内一次侧热水管道设计压力1.6MPa，试验压力为2.4MPa。二次侧低区采暖热水管道设计压力0.8MPa，试验压力为1.2MPa。自来水、软化水管道工作压力为0.4MPa，试验压力为0.6MPa。管道冲洗合格后，外表除锈，然后刷两遍防锈漆。管道保温材料采用聚氨酯，保温厚度按国标08R418?管道与设备绝热保温?选取，热水管道保温厚度按冬季运行经济保温厚度，一次侧供水管介质温度按150度选取，其它保温管道介质温度按80度选取，外保护层采用镀锌薄钢板管道公称直径dn200以下镀锌薄钢板厚度为，DN200及以上镀锌薄钢板厚度为。3、文理组团热交换站内安装2套换热量为3300KW的板式热交换机组
7、，为文理组团区已建、在建建筑效劳；2套换热量为4200KW的板式热交换机组，为后期预留多层建筑效劳；1套换热量为900KW的板式热交换机组为高层建筑效劳。热交换站内设1个公称容积为8立方米的软化水箱，水箱容积已考虑二期用量。高、低区采暖系统各设补水泵2台，一用一备。采暖系统 定压点在循环水泵入口，低区定压值为0.35MPa可调；高区定压值为0.75MPa可调，补水泵变频控制。控制部件及控制箱由水泵供货厂家配套提供。热力管道运行时受热膨胀产生的的热位移利用管道自然补偿进行吸收；热力管道的滑动支座采用成品聚四氟乙烯滑动支座，要求摩擦系数小于0.1.滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜、卡涩和托空
8、现象，其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2，绝热层不得阻碍其位移，对于有热位移的吊架，其吊标应向管道膨胀相反方向偏移一定距离倾斜安装，其偏移值为该处全部热位移的1/2。热力设备及管道正常运行时，人可触及的温度高于50度的外表均应保温，保温材料选用超细离心玻璃棉，外保护层采用厚镀锌薄钢板。2.1、工程特点2.、本工程为河南科技大学开元校区图书信息中心热交换系统安装工程。涉及站房较多，设备运输和人员往返作业难度较大；2.、 本工程地形、地貌较复杂，影响因素较多，现场管理及与周边各方协调工作难度大；2.、采用的标准、标准较多，施工质量要求较高；、多数施工场地比拟狭窄，不便施
9、展； 第三章 施工部署3、指导思想由于本工程作业量大、工作面广、地况复杂、质量要求高、施工难度大等具体特点，本工程拟采用工程法施工，按照ISO9001质量体系标准进行质量管理，并在全公司范围内选调敬业务实、经验丰富的管理、技术人员和作业队伍，组成高效精干的工程班子，采用先进的施工方法和机具，严格贯彻“投标时为用户着想，施工时为用户效劳，投产时让用户满意的原那么；坚持“统筹规划、点线结合、中心明确、团结协作的指导思想；精心组织，科学管理，保证本工程高速优质完成。3.1、统筹规划：施工过程中，对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘规划、统一安排、顾全大局，以满足业主的总体竣工目标要
10、求；3.2、点线结合：初步将本工程划分成多个施工段，分别组织多个队伍同时进行施工，实施平行流水、交叉作业，以缩短施工工期；3.3、中心明确：紧紧围绕“建设精品工程这一中心，实行工程法施工，明确总部、工程经理部及各作业队班组各有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；3.4、团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一认识，立足全局，建立友好协商、密切配合的协作关系。第四章 主要施工方法、现场施工工序和流程、吊装工和机械设备管道安装技术要求1、安装施工工艺及施工方法1施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2管件、阀
11、门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。3管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外外表应无以下缺陷：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应到达设计要求或制造标准。2、管道安装1管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。2管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。3将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并去除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装
12、时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。3、管道焊接1参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊工艺方法特点、标准参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法的焊工操作施焊。2壁厚相同的管子、管件组对时，应符合以下要求：a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1。b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm
13、。c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口外表上不得有裂纹、夹层等缺陷。d、焊条应进行烘干，烘干温度220，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。3能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地别离，透度比拟容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周超过中心线
14、约5-10mm，为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头局部能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊接采用4mmE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄4mm。去除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。4、阀门安装 阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保
15、压5分钟。经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。5、管道系统试验1管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5以上。2系统注水时，应翻开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力到达试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格试验压力为1.5MPa缓慢泄压至零。6、绝热
16、施工工艺及施工方法1设备、管道、阀件防腐保温A、防腐刷漆设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。涂漆前应去除管道外表的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格前方可使用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。当采用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比适宜、搅拌均匀，并稀释至适宜的稠度，不得有漆皮等杂物。
17、调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。现场涂漆一般应自然枯燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜枯燥、干透；涂层未经充分的枯燥，不得进行下一道工序施工。涂层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。B、设备、管道绝热一管道的绝热结构及施工方法施工方法如下：将管壳用白色塑料布直接绑在管道上，绝热层大于80mm，应做两层或多层绝热结构，并且要求错缝。如果所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。管壳内、外的接缝要错开。外面再做面层。伸缩缝：应根据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m7m留一处。一般缝宽2
18、030mm，用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层防水。垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝热采用的管壳，宜将其纵向对缝布置在管道轴线的左、右侧，而不要布置在上、下方。二管件的绝热结构及施工方法管件主要包括：法兰、阀门、弯头、三通、四通等。1、法兰绝热结构：一般温度不高的法兰可以不绝热，但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热，以防止热损失及烫伤。因为法兰需要经常拆卸或检修，所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸和修复的。2、阀门绝热：阀门需要经常开、关和检修，因此，阀门绝热结构必须能拆卸。三设备的绝热结构及施工方法使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。 平面设备绝热结构：此种绝热结构
19、所用的绝热材料为玻璃棉预制板，绝热。施工方法如下：施工时先将设备外表清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。绝热钩钉的间距一般在250mm左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎方便为准。然后敷上预制绝热板，再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢，绝热预制板的纵横接缝要错开。如果绝热层厚度超过绝热板厚度，采用两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。最后做石棉水泥或其他面层。涂抹时一定要有一局部透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。外外表一定要抹得平整、光滑、棱角整齐，不允许有铁丝或铁丝网露出。 立式圆形设备绝热结构
20、：施工方法如下：根本上与平壁绝热结构的施工方法相同敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦，如果筒体直径很大时，可用平板的绝热板材。最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难，在安装绝热板时需要进行支撑。用镀锌铁丝网绑牢，否那么因自重而下沉。板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。因圆形设备有一定的曲度，缝隙可能大些，填充时要仔细填好。然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层防水。 卧式圆形设备绝热：施工方法如下：a. 与立式圆形设备相同，筒体上焊绝热钩钉时，上半部可稀些。在封头及筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为绝热层厚度的3/4，其厚度5mm。b. 卧式圆形设备上半部施工比
21、拟方便，封头及下部施工较困难。铁丝必须绑紧，防止下部出现下坠现象，外面包上镀锌铁丝网，再包面层。四防潮层及保护层a、 防潮层应做在枯燥的保温层外表上并应光滑平整、厚度均匀，外表无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。b、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为3050mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛蹄 脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。c、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚的沥青玛王帝 脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛王帝 脂，布的搭接宽度为3050mm。d、抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。保护层应分
22、两次抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。e、缠绕式保护层应裹紧，重叠局部为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。f、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应咬口卷边，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。g、防潮层、保护层的搭接应符合以下要求：水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。h、防潮层、保护层外表
23、平面度，应符合下表的规定。检查工程允许偏差mm检查方法涂抹保护层外表的平面度10用两米靠尺和塞尺检查防潮层外表的平面度10金属保护层外表的平面度5防水层外表的平面度10五绝热工程的质量检查绝热工程施工时，每个工序完成后都要立即检查，在确定的每一个工作循环完成后及整修绝热工程完成后也要检查，发现不合格处立即修复，以严格控制绝热工程质量。a、外形检查 绝热结构的外形，用外观检查的方法检查。完工的绝热结构必须外表平整；与被绝热物体的外形相一致；没有裂缝、下垂及滑动；根本绝热层必须密实和连续，没有空隙及脱层。 根本绝热层的厚度使用厚度计测量。厚度计是具有毫米刻度的、直径为46mm的金属杆。沿管道的长度
24、方向在三到四个地点测量。沿绝热层圆周算术平均值，即为测量的厚度。绝热层的厚度也可以通过测量无绝热层的和有绝热层的管道的周长来确定；还可以在绝热结构的端部测量绝热层厚度。个别情况下，可以从绝热结构上取出试样测量绝热层的厚度。保护覆面层的厚度那么可以在任何地方翻开面层进行测量。b、密度检查 为了确定绝热结构的密度，可以切取环形、半环形、弓形或矩形试样，其尺寸取决于被绝热物体的尺寸。例如，当被绝热物体的直径等于或小于300mm时绝热层计算在内，在整个圆周长上切取宽度为150mm的环；当直径为300500mm时，那么切取同样宽度的半环；当直径为500700mm时，切取四分之一圆周长的弓形件；当直径更大
25、或为平面时，试样可切取成矩形，其尺寸为200mm200mm。 试样要在没有明显缺陷的直线局部切出。首先，把绝热层外表的粉尘、污物去除掉。然后，在选定的地方用模板或直尺画出要切取部份的尺寸。如果绝热层上粘贴有织物或薄膜材料，那么要先切开织物或薄膜，把它翻起到不影响取试样工作进行的地方去。随后，在各点处测量绝热层的厚度，误差要小于1毫米，求出所有测量结果的算术平均值作为测定值。绝热层的实测厚度与设计要求的厚度的偏差不得大于510%。 把切取下来的绝热层重量称出来，误差不得大于1克；矩形试样的体积以长度、宽度及厚度的值相乘求得；环形试样的体积按以下公式计算：V=D+L式中： D管道外径m；试样厚度m
26、；L试样宽度m。重量除以体积，就得出绝热层的密度。实际的密度与设计值的偏差不得大于5六设备、管道绝热的一般要求：1绝热施工应在管道安装试压、防腐合格且办妥交接手续后进行。2绝热工程所采用的材料应有制造厂合格证或产品质量证明书，其材质、规格、性能应符合设计要求。3施工时，管道外表应保持清洁、枯燥。冬、雨季施工时，应有防雨及防冻措施。7、吊装平安防护措施1吊装前制定完善的吊装施工方案，明确吊装作业各主要环节的平安措施。2吊装前对全体作业人员进行平安技术交底。3起重臂下严禁站人。4吊装前，对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查，使其保持良好作业状态。5吊装人员必须佩戴平安帽，高处作业必须系平安带、穿防
27、滑鞋。8、供热设备安装1、供热设备根底的尺寸、位置应按设计施工.根底混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在根底混凝土到达设计强度的70以后进行。根底中心坐标位置的允许偏差为20mm。根底各不同平面的标高允许偏差为020mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm。孔深度的允许偏差为020mm。2、地脚螺栓安装应符合以下要求：10/1000；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；c.拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土或水泥砂浆应比根底混凝土的
28、标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应到达设计强度的75。3、设备开箱，应按以下工程进行检查并作出记录：1、箱号和箱数以及包装情况；2、设备名称、型号和规格；3、设备有无缺件，外表有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。4、热交换器安装，应按设计规定并符合以下要求：a、板式换热器与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；c、热交换器安装的允许偏差应符合?城市供热管网工程施工及验收标准?CJJ28-89的规定。5、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方
29、向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。9、泵和电机安装1、泵的清洗和检查应符合以下要求：a、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合以下要求： 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通； 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；b、 解体出厂的泵的清洗和检查应符合以下要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的外表不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备外表涂上润滑油并
30、按装配的顺序分类放置； 泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于，横向安装水平偏差不应大于，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于，并应在水平中分面、轴的外露局部、底部的水平加工面上进行测量。2、泵机组的安装a、安装底座：将底座置于根底上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与根底之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。b
31、、安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于，交叉误差不大于。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。c、电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，假设有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐翻开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合
